项目工程模板施工方案（框架结构)xx建设工程有限公司项目经理部年月日 工程模板施工方案（框架结构）编 制 人：审 核 人:审 批 人：编制单位： 项目经理部编制时间：年月日目 录1编制依据11.1工程施工图纸12工程概况121设计情况一览表122平面图23施工安排231施工部位及工期要求232劳动力组织及职责分工3321管理部负责人3322工人数量及分工34施工准备341施工技术准备342机具准备343材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂35主要施工方法及措施351流水段划分352模板及支撑配备数量353隔离剂的选择554模板设计5541 0.00以下模板设计5542000以上模板设计107模板施工2155模板安装质量要求2256模板的制作及加工23561对模板加工要求；主要技术参数及质量目标23562对模板加工的管理与验收的具体要求2357模板的安装23572框架柱模板安装23573梁、板模板安装24574模板安装质量要求2458模板的拆除25581 侧模的拆除：25582 梁底模的拆除2559模板的维护与修理26591各类模板在使用过程中的注意事项26592多层胶合板的维修266安全注意事项26附：计算书261） 编制依据1.1工程施工图纸 表1序 号名 称编 号1图 纸2施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002)建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）钢结构设计规范(GBJ17-88）4标准建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）建筑工程质量检验统一标准（GB50300-2001)2工程概况21设计情况一览表 表21建筑面积总建筑面积34453.29地下层面积占地面积标准层面积2层数地下地上6+13层高标准层3。5m闷层4结构形式基础形式7楼、8楼预应力砼管桩,9#楼独立基础结构形式框架5结构断面尺寸7#楼、8楼基础承台8001000厚度，9 #楼独立基础厚700800柱断面500650粱断面楼板厚度二六层结构100、闷顶1206楼梯结构形式整体现浇22平面图地上部分结构平面图（详施工图）3施工安排31施工部位及工期要求基础底板施工年月开始，主体结构年月封顶。0.00以下结构施工时间：0。00以上结构标准层部位施工时间:闷层结构封顶时间：32劳动力组织及职责分工321管理部负责人322工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量;在基础结构施工时，计划使用木工40人，主体结构施工时，木工人数约120人,各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4施工准备41施工技术准备42机具准备43材料准备:模板、支撑、龙骨、脱模剂当基础上施工至一层结构梁时开始板配置二层结构层的模板及支撑。5主要施工方法及措施51流水段划分0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张0。00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张52模板及支撑配备数量主要材料计划表 表3序号材料名称规 格单 位数 量备注115厚多层板覆面12202440mm212厚多层板覆面12202440mm3方木5070,50100m34方木100100m35钢管6m根6钢管33。2m根7钢管1.22m根8十字卡扣只9接头卡只10旋转卡只12全螺纹螺栓14只13蝴蝶型卡只14U型卡只15勾头螺栓套16可调上托0。3m根17可调下托0。3m根1816塑料管m53隔离剂的选择油性：水性：54模板设计541 0。00以下模板设计1、独立基础本工程基础垫层、独立基础、一层结构梁均采用15mm厚的多层板。模板用龙骨采用5070木方.板加固系统，采用483。5钢管.1)模板的配制该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。根据独立基础及柱墩的几何尺寸,在木工棚配置模板。按独立基础型号数量，确定模板数量，每套模板可周转三次.7和8楼按基础类型的数量配置一套待7楼分段基础施工完毕后再施工8楼。9#楼独立基础J19配置模板沿用8施工后模板进行增加。配置独立基础上阶及柱墩模板时,沿底边长向，钉5070方木.端部超出下阶模板100mm，如图所示：2）模板的安装a.模板安装顺序:独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后,先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后,将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上,校正合格后，在下阶模板上固定;浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板,浇筑混凝土.下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放.b。模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道483.5钢管固定,并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。模板安装如图所示：542000以上模板设计5.4。2.1 柱模本工程柱按形式分为均为方柱一种。柱子规格表 表4 型号截面形式及尺寸（)数目高度备注方形650500砼柱T形700300+200300L形500650+4503001.1、柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用双钢管对拉螺栓加锁，每500mm一道，最底一层距地面150mm。1。2、其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483。5架子管刚性支撑。1. 3、为保证模板支设不移位及有效控制构件底部截面尺寸，在支设模板前构件底部50mm处设置14的定位筋（当柱边长不大于600mm时，每边两根;当柱边长大于600mm时，定位筋间距以不大于400mm为宜),长度同构件厚度或现场确定,定位筋不得焊接在主立筋上。柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸,大于500的柱中间用14穿墙螺杆加固，加工方法见方柱模板图。柱模板与脚手架支撑柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。5.4.2。3板模板（1）模板选择板模采用12mm胶合板，下支垫100100木枋,间距400mm（中对中），胶合板缝用20宽pvc胶带盖缝。（2）板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正（3）支模方法a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。扣件式钢管脚手架作为撑系统，7和8标准层、9标准层脚手架排距1m，跨距1m,步距1.5m;9#二层结构平面脚手架排距0.9m,跨距0。9m，步距1。5m。龙骨的间距,大龙骨间距为900左右mm，小龙骨间距为400600mm。支设应考虑起拱（跨度大于4m小于6m时，起拱0。1%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱）.b、为保证顶板的整体砼成型效果,将整个楼板的多层胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密.由于房间开间普遍较大，夏季施工时温度对多层合板会产生一定的温度应力，应每隔4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条，以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。c、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨.d、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固.e、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。f、楼板模板安装完成后,用不干胶带贴缝.g、砼浇筑后养护715天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米,只要板砼的强度达到设计强度即可拆模。可调钢支柱保留,作为砼楼板的支撑点。普通楼板支撑体系见附图5.4。2。4梁模板梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板。纵向支承为483。5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向1.5m,梁两侧立杆间0。7m，步距1m。 梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通; (3)根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4)梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固(尽量取45）5。4。2。5楼梯模板采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板,用50mm100mm方木、100mm100mm方木及48钢管组成支撑体系;踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。拆模时要注意保护边角。楼梯模板均采用多层板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。楼梯板筋先埋入墙内,墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑.有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里,待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。楼梯脚手架支撑系统5.4。2。6预留孔洞模板板体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。7模板施工1、框架柱模板安装安装工艺流程弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。（2)将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定.（3）柱根部模板处调整就位加固.（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱控制箍。（6）检查验收。3、梁、板