注塑成型实习报告毕业实习总结中期报告系部机电工程系专业模具设 计与制 造学生 姓名学号指导教师实习总结题目注塑牛产工艺过程1、简述毕业实习开始以来所做的具体工作和取得的进展或成果注塑模具是我实习的内容，在该职位我主要是负责操机，调试机器，如：温度、时间、压力、行程限位开关的位置等； 当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，在注塑车间我懂得了注塑原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品的过程；了解到了塑料产品生产的整个过程，懂得了分析塑料产品的不良现象等。2、目前存在冋题，建议解决的办法及应米取的措施 目前存在塑料产品喷涂不良的现象；我认为解决的方法有二个：一、改善喷涂的环境，一个无尘 的环境将是高良品的绝对保障；二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此， 在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的；第三、由于受机器本身的因素和油墨的质量影响，喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。3、指导教师对该学生前期实习工作的评价指导教师签字：年月日4、中期检查意见检查教师签字：年月日备注： 本表前二栏由学生填写，后二栏由指导教师签署意见。、八,、刖言近年来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，中国塑料模具发展速度相当快。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品需求旺盛， 带动了塑料模具的快速发展。模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞 机制造等工业，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%精加工50%塑料零的90%各由模具完成。中国模具工业发展迅速，模具制造业产值年平均增长14% 2003年增长25% 2003年我国模具产值为450亿人民币。总产量位居世界第三，出口模具3.368亿美元，比上年增长 33.5%。但是，我国技术含量低的模具已供过于求，精密、复杂的高 档模具很大部分依靠的是进口。每年进口模具超过10亿美元，出口超过1亿美元。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品 种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具 体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产， 才能推进模具技术的进步。本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解产品的实际生产流程，分析和掌握 产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管 理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专 业知识的能力。为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能 力，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的 人生有很大的帮助。关键词：生产流程注射模1公司简介 32实习内容 42.1塑料产品的生产工艺过程 42.2注塑模的类型、结构工作原理及各零件作用 42.2.1 注塑模具组成 42.2.2 注射模具的结构及图解52.2.3 注塑模工作原理 52.2.4注塑模各零件的组成及作用52.3塑料模具的设计、制造工艺过程 63制模设备及注射成型设备73.1注塑成型 73.2注塑成型73.3模具83.4成型品 83.5回料的使用 93.6 产品的缺陷及原因 94实习总结 11致谢 125参考文献 13注塑成型实习报告时间过得真快，两个月的实习期间转眼就过去了，不过在厂里学到了很多东西，在这 次生产实习中，我很认真的去接触每一件事情，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待。 对于一些平常理论的东西，或遇到不懂的方面，我都认真去了解和充实接触，然而使我有 了感性上飞越的认识，感觉到受益匪浅。以下就我在实习期间的情况做出报告。1东莞泰升厂公司简介成谦集团-东莞泰升制造厂属大型港资企业，位于东莞市东城区柏洲边管理区，交通 便利，环境优美。公司主要生产家庭音箱、多媒体音箱、耳机、扬声器、电线及工模制具 等。现有员工近6000人，于2005年7月在上港挂牌上市。本公司自1993年成立以来，一直奉行“质量第一，客户至 上”的原则，真诚为每一个客户服务，并取得了世界知名 公司的认可，如：？PHILIPS、LOGITECH ALTECLNSINNGTHOMSOhSONY SANYO等。？从 而使公司得到了稳定的成长和壮大，并逐步迈向世界级多媒体电脑产品制造商。公司拥有广阔的行业发展前景及年轻朝气极具创业激情的合作团队。在提高公司竞争力的同时， 已先后取得IS09000: 2000质量管理体系、ISO14001环境管理体系及 SONY GP认证，用 国际标准来规范公司的运作，以满足客户的要求，并举办各种培训提高在职管理人员的管 理水平，还积极地开展各种文体活动，丰富企业生活，加强企业凝聚力。 公司基本福利：一.薪资制度：1.年底双薪，六天工作日；2.每年公司进行一次浮动调薪；3.在职 员工均享受国家法定有薪假期及参加养老、医疗、失业、工伤保险；4.办公职员和管理人员每月均有两天有薪假期，工程师享受一定的有薪年假；二.训练与晋升：1.公司以人性化的管理为本，提供系统完善的教育，配合员工之个人生涯规划；2.公司具备完善的晋升制度，并提供各种晋升机会；三.食宿与福利：1.住房:公司提供设备完善的宿舍，装有200电话方便您与亲人联系；2.伙食：丰盛可口的菜肴，品种各样的菜系，可任君随 意挑选;610月公司每周定期发放三次以上的水果和消暑凉茶；3.康乐:公司内设标准的灯光球场，图书室，拥有卡拉 0K乒乓球等娱乐设施，是你下班之余的好去处；4.其 他:公司经常举行各种员工活动，如旅游，各类球赛，书画比赛，节日晚会等2实习内容2.1塑料产品的生产工艺过程手动操作用于调试温度、时间、行程限位开关的位置，一切校妥后可转为半自动或全 自动操作。1、将料斗注上塑料；2、打开总电源开关及电脑电源开关；3、将料筒温控仪调至适当温度；4、进行数值设定，输入各动作一个恰当的时间、压力、流量值；5、按下油泵启动按钮，开动马达；6、按溶胶键，同时调节溶胶限位开关 XK4来调整胶量；7、按射胶键，将胶对空射出，观察射出的料；8、按射台进键，使射嘴接触模嘴，并调节射台限位开关 XK9、XK10，调整射台前后行程；9、拉上安全门，按锁模键；10、按溶胶键； 2.2注塑模的类型、结构，工作原理及各零件的作用 2.2.1注塑模具组成垫板模脚型芯型腔定位环流也顶扳图2-1-1单分型面塑料注射模具如图2-1-1所示为单分型面注射模。开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包 紧在型芯上随动模部分一起向左移动而脱离凹模，同时，浇注系统凝料在拉料杆的作用下、和塑料制件一起向左移动。移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板时，脱模机构开始 动作，推杆推动塑件从型芯上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆推出，如图所示。然后 人工将塑料制件及浇注系统凝料从分型面取出。 闭模时，在导柱和导套的导向定位作用下, 动定模闭合。在闭合过程中，走模板推动复位杆使脱模机构复位。然后，注射机开始下一 次注射。222注射模具的结构及图解注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的。凡是注射模具， 均可分为动模和定模两大部分。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模 与定模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定模板上，而动模则安装在注射机的移动 模板上（如图2-1-2所示）。图2-1-2模具的结构2.2.3注塑模工作原理注塑模工作过程可简化为:合模浇注II脱件开模注塑机作用：向模具内注塑塑料； 原理：用螺杆朔化塑料并提供注塑压力； 2.2.4注塑模各零件的组成及作用（1）成型零件：型芯、型腔、成型杆、镶块成型零件作用：在注射时，这类零件直接接触塑料，成形制品。（2）浇注系统零件：定位圈、浇口套等零件浇注系统作用：将注射机料筒内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递压力的作 用。（3）导向零件：导柱、导套导向零件作用：主要对定模和动模起导向作用。 、导柱：是决定定模型板及动模型板相对位置的零件。 、导套：与导柱相配合的套件。导套一般应进行淬火处理，以防磨损。（4）分型抽芯机构：斜导柱、楔紧块、侧向凹、凸及侧孔的零件 抽芯机构作用：为了加工有侧向凹、凸及侧孔的零件。（5）推出脱模机构：推杆、推管、推块、复位杆推出脱模机构作用：把塑件从模具型腔内顶出，或使推料系统退回到原始的位置。（6）加热器及冷却装置：加热器、冷却水管加热器及冷却装置作用：为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。（7）支撑零件：动模座板、定模座板、动模板、定模板、支承板、垫块 支撑零件作用：固定成形零件，使其组成一体的零件2.3塑料模具的设计、制造工艺过程1、浇注系统将塑料熔体由注射机引向模具成型部分的通道称为浇注系统。它分为普通浇注系统和 热流道浇注系统。普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井组成。图2-1-1为普通浇注系统的模具结构。2、成型零部件成型制品的部分，它由型腔和型芯组成。是模具设计好坏的关键，它涉及到模具的结 构设计、成型零部件的尺寸计算、强度计算等。3、导向部分导向装置的作用是确保动模与定模在生产过程中闭合的准确性，从而保证制品的质量。由导柱和导向孔组成。大型模具或顶出零件比较多的模具在顶出板上也设有导向部分，目 的是保证顶出过程中的准确性。4、顶出部分塑料注入模具经冷却定型后，由模具的顶出装置顶出。实现模具的下一次注射。根据 制品的结构形式顶出结构有简单顶出、二次顶出结构等。5、排气系统在注射过程中把型腔内气体排出模具以外。保证制品的完整成型。6、冷却加热系统为了保证注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却加热系统。普通浇注系统的模具 设冷却系统；热流道模具的浇注系统设加热装置，成型部分设冷却系统。3制模设备及注射成型设备3.1注塑成型所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方 法之一。注射成型过程大致可分为以下 6个阶段（如图3-1-1所示）图3-1-1注塑成型过程(2)注射(3)保压(4)冷却(5)开模(6)制品取出上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。3.2注塑成型机 注塑成型机可分为合模装置与注射装置（如图 3-2-2所示）。合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式 和直接利用油压实行合模的直压式。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料 筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热 使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型 品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材 料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在