项目1 柱体的车削加工一. 项目设计1. 实训目标 掌握外圆与端面的基本车削方法，调头加工与台阶轴的台阶长度控制的车削方法。 掌握掌握外圆刀的刃磨，中心钻的使用及砂轮机的使用。 掌握基本量具的使用方法，重点是游标卡尺的使用。2. 低台阶轴零件图图1-1低台阶轴3. 准备通知书表1-1 低台阶轴加工准备通知书序号名 称主要规格及要求数 量备 注1毛坯4090mm（橡胶棒）1/人根据各班人数准备毛坯数量2外圆刀90右偏刀1/车3中心钻A型(D=1.0)1/车4车床扳手与车床配备1套/车5固定顶尖柄部为莫氏锥柄1/车6游标卡尺精度0.02mm1/车7砂轮机带有氧化铝和碳化硅砂轮1台车间配备二、评分标准（100分）表1-2 低台阶轴加工评分标准序号检测项目评分内容配 分评分标准检测结果得 分1外圆300.05mm10尺寸超差0.02扣1分340.05mm10390.05mm10360.05mm102长度870.1mm10300.1mm1020.1mm10220.1mm103表面质量外圆、端面10表面光洁程度4安全操作加工过程10有无违规操作，重大违规操作扣全部分数三、理论技能1. 刀具刃磨及使用 砂轮机使用要求砂轮机是车工常用设备，主要用于刃磨刀具，但是使用砂轮机有一定的危险性，要求学生及老师在使用砂轮机一定要正确操作，以达到安全文明操作，以下是砂轮机使用时出现较为常见的问题提出重点要求。 安装好的砂轮必须进行5分钟的空转，运转人员站在两侧位置，无明显振动和其它问题时方可投入使用。 砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋转旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。 除修整刀具、刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20mm的砂轮，禁止使用其侧面磨削，砂轮的圆表面出现不规整时应及时修理。 磨削时要牢握工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛，不准两人同时在同一个砂轮上磨削。 细小工件必须用工具夹持，不准直接用手拿；不准带手套刃磨刀具，头发长的女生必须把头发盘起来。 磨削时必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立，使用砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备。以上是砂轮机使用的部分注意事项，详细内容参照实训基地的砂轮机使用章程。 刀具使用要求车刀刃磨的好坏决定加工质量，如果要求获得较高加工质量的零件，必须刃磨好刀具。刃磨刀具一定要参照各种刀具的几何角度的选择要求进行刃磨；另外要根据个人积累的加工经验、刀具的使用要求进行刃磨刀具，这个需要长期对设备的认知和个人操作的熟练程度而定。加工过程合理的切削用量尤为重要，影响到的因素包括刀具的使用寿命，加工切削的难易，表面质量的好坏及加工时间的快慢等，车削加工中切削用量的选用原则：粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度vc；精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，因此，精车时应选用较小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。精车的另一个问题是保证加工表面的粗糙度的要求，减上表面粗糙度Ra值的主要措施有如下几点： 1) 合理选用切削用量。选用较小的切削深度ap和进给量f，可减小残留面积，使Ra值减小。 2) 适当减小副偏角Kr，或刀尖磨有小圆弧，以减小残留面积，使Ra值减小。 3) 适当加大前角0，将刀刃磨得更为锋利。 4) 合理使用切削液，也有助于减小加工表面粗糙度Ra值。低速精车使用乳化液或机油；若用低速精车铸铁应使用煤油，高速精车钢件和较高切速精车铸铁件，一般不使用切削液。在工厂的实际生产过程中，切削用量一般根据经验并通过查表的方式进行选取。常用硬质合金或涂层硬质合金切削不同材料时的切削用量推荐值见表1-3，表1-4。表1-3 车削用量推荐表表1-4 高速钢钻头的切削用量 (v：m/min，f：mm/r) 车刀安装的方法 车刀安装在刀架上，伸出部分不宜太长，一般为刀杆高度的1.5倍左右。伸出太长会使刀杆刚性差，易产生振动。 刀杆中心线应与进给方向垂直。否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。 车刀刀尖一般应与工件轴线同高，否则会使实际前角和实际后角发生变化，是切削不能顺利进行。2. 量具使用（游标卡尺的使用）游标卡尺的使用要求有： 选择游标卡尺要根据零件的尺寸及相关精度的要求来选择合适的精度与量程。 使用前要校正零位。 要掌握正确的测量方法，包括测量的姿势，测量的角度等。 要深入掌握游标卡尺的刻线原理及读数方法。3. 加工工艺卡（仅供参考）加工工艺设计是保质保量地完成加工的重要环节，加工工艺的设计方法往往不是一种，基本的要求是在尽可能保证加工质量的基础上选择精简的加工工步，减轻加工过程的难度，提高完工的时间。本项目的加工工艺卡填写如下：班级： 编制： 审核： 第 页 共 页零件图号1-1车床加工工艺卡机床型号6136零件名称低台阶轴机床编号01刀具表量具表工具表190外圆刀1游标卡尺（精度0.02）1车床扳手222固定顶尖序号工艺内容切削用量备注S(r/min)F(mm/min)背吃刀量1夹持工件，伸出卡爪长度40mm左右。2做车床调整工作，例如主轴转速设置，进给速度设置，进给方向及光杆调整正等。S535自行调整根据零件尺寸设定3依次加工390.05mm，360.05mm外圆，包括台阶长度。4调头装夹，夹持360.05mm外圆。5依次加工340.05mm，300.05mm外圆，包括台阶长度。S535自行调整根据零件尺寸设定6保养车床，上交领取的各种工具、量具、工件等复习题1一、填空（1分37=37分）1、轴类工件按用途的不同，可分为 、 、 和 。2、退刀槽的作用： 。3、倒角的作用： 。4、圆弧槽的作用： 。5、轴类工作的技术要求有： 、 、 、 、 。6、国标规定中心孔有 、 、 、 四种型号。7、顶尖有 和 两种。8、粗车刀的选择原则，为增加刀头强度 和 角应小些，主偏角最好选择 度，刃倾角一般选择 度。9、75车刀的主偏角为 度，刀尖角 90。10、当角尖低于工件轴线时，会使 角减小。11、控制阶台长度的三种方法是 、 、 。12、车端面时，车刀的刀尖应对准工件中心，否则会 。用偏刀车削阶台时，必须车刀主切削刀与工件轴线之间的夹角 或 90，否则会使 。13、切断中碳钢时0 度。切断铸铁时0 。切断时副后角一般为 度，主偏角为 度，副主偏角为 度。二、简答：（13分）1、中心钻断的原因有哪些？2、试述0.02mm精度游标卡尺的刻线原理及记取方法。项目2 外螺纹与沟槽的车削加工一. 项目设计1. 实训目标 主要掌握外螺纹与沟槽的基本车削方法。 掌握基本量具的使用方法，掌握外沟槽具和螺纹刀具的刃磨。2. 螺纹滚花手柄零件图图2-1螺纹滚花手柄3. 准备通知书表2-1 螺纹滚花手柄加工准备通知书序号名 称主要规格及要求数 量备 注1毛坯实训项目1的半成品1/人2外圆刀90右偏刀，45弯头刀各1/车3外沟槽刃磨成刀宽为5mm1/车可以要求学生自行刃磨4普通三角外螺纹刀角度601/车5车床扳手与车床配备1套/车6固定顶尖柄部为莫氏锥柄1/车7游标卡尺精度0.02mm1/车8螺纹规和螺纹样板标准牙型角为601套二、评分标准（120分）表2-2 螺纹滚花手柄加工评分标准序号检测项目评分内容配 分评分标准检测结果得 分1外圆220.05mm10尺寸超差0.02扣1分380.1mm（滚花）10340.05mm102长度850.02mm10560.02mm1080.1mm1070.1mm103螺纹M272-5g20螺距、牙型、牙表面质量4倒角C2、C0.210角度及大小5表面质量外圆、端面10表面光洁程度6安全操作加工过程10有无违规操作，重大违规操作扣全部分数三、理论技能1. 沟槽加工 外沟槽的刃磨注意的事项根据外沟槽的刀刃及角度的特点，刃磨时必须保证刀具各几何角度的大小，主要保证横刃的宽度及横刃的平直性，外沟槽选用时刀宽是很重要的因素，有时根据零件槽体的尺寸要求，可以专一刃磨成需求的刃宽，以减少循环切削的次数。 常见外沟槽的分类：常见的沟槽体按槽的宽度有宽槽和窄槽之分；按槽的深浅有深槽和浅槽之分；按槽的类别有矩形槽和圆弧槽之分；按槽的位置有外圆槽与端面槽之分；按槽的数目有单槽和多槽之分。沟槽体的结构不同，选取的加工方案也不同，这是加工槽体必须注意的内容。另外，内沟槽刀结构与外沟槽刀有区别，内外沟槽刀的相同之处在与刃磨时考虑刀宽及几何角度。 外沟槽的切削方法车床刀架上安装沟槽刀必须保证横刃与工件的轴线等高（尽可能保证等高，在不是绝对的情况上理解，只能微微偏上轴线），如果出现偏差，容易导致刀具崩刃。常见矩形单槽的加工路线如图2-11所示，常见矩形多槽的加工路线如图2-12所示。