. . . 冲孔灌注桩方案第一节 工程概况 本工程为XXXXXX,其中B3B4栋带有一层地下室。地上12层,首层层高6.0米,为架空层,其余楼层层高2.9米,总高度45.75米。工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构局部框支转换。工程场地地下水位较高,且存在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。基础原设计为人工挖孔桩,后因地质情况复杂,现更改为冲孔桩。第二节 编制依据 1、XXXXXX工程设计图纸及设计变更通知单。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002。 3、1999年1月出版的建筑施工手册。4、XXXXXX公司编制的XXXXXX岩土工程勘察报告。5、建筑桩基技术规JGJ94-94第三节 施工部署 一、质量目标认真贯彻公司的质量方针,严格执行ISO9001:2000质量标准,确保工程质量达到合格要求。 二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行项目法施工管理模式,派专业岩土工程师作为施工负责人,对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。四、施工顺序拟将施工力量分为二组,第一组投入5台桩机,施工123轴桩基；第二组投入5台桩机施工2339轴桩基。总体施工顺序为由西向东推进。五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点基岩埋藏浅,微风化岩面起伏大,岩石裂隙发育结合我单位在同类工程中的施工经验,决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。钢筋笼现场分段制作,再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放,孔口焊接。砼采用商品砼,用砼输送泵输送砼,水下导管法灌注。六、施工力量安排本工程工期紧,桩基数量大,质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子,施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施工进度的安排,我们拟在施工期间投入100人,桩机工50人,灌注工20人,其他工人30人。详见主要劳动力用量计划表。拟投入冲孔桩机10台,其中ZK8000型3台,ZK5000型7台,砼输送泵1台,电焊机4台,其他设备若干。详见主要施工机具及检测试验设备计划表。第四节 施工方法及技术措施 一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道。同时,做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况,决定采用冲击成孔,冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁,在坚硬的岩层微风化灰岩具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁,冲击钻进成孔、正循环清孔,现场制作、安放钢筋笼,水下砼灌注成桩。同时,由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1.5米,决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。砖采用灰砂砖MU7.5,砂浆强度等级为M10,砖模为240mm。1、测量定位用经纬仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成,高度1.5m,径为D桩径+20cm,护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒埋设深度一般为1.21.5m。3、冲击成孔护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击,锤高0.40.6,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下34m后,才可加快速度,将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔残渣排出,每冲击12m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时,采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度S含砂率%胶体率%失水率m1/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以小冲程1m左右,泥浆比重1.21.5,软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。防粘钻,可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m,泥浆比重1.21.5,投入粘土块,勤清碴。基岩高冲程34m,泥浆比重1.3左右,勤清碴。如遇基岩面倾陡,回填块石至岩面以上3050cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞,采用回填粘土夹片石,低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加粘土块夹小片石,泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔时验证。冲击过程中,为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作,在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接,焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%,钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表mm项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块砼保护层厚度为70mm,其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环,钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊,主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开35d,且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50%,同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形,安放应对准孔位,不得强行插入和碰撞孔壁,就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼,可分节制作和安装,且在每节主筋侧每隔5m设一道井字30加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时,应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收,合格后应及时灌注水下砼。 5、安放导管 导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作,直径250,导管必须具有良好的密封性能,使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的水压不应小于孔水1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底0.30.5米,最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 6、清孔本工程采用正循环工艺清孔,一次清孔采用橡胶管,一次清孔降低泥浆浓度,防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理,以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后,利用导管进行,二次清孔泥浆比重控制在1.151.2,粘度28s,含砂率8%,孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持孔浆液面的稳定和高度。清孔完毕后,必须在30分钟进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺,施工人员应从思想上高度重视,在做好准备工作和技术措施后,才能开始灌注。本工程采用商品砼,混凝土强度等C25,用砼搅拌运输车运至现场,导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性,坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0,水泥用量不少于360kg/m3,含砂率为40%45%,并选用中粗砂,粗骨料的最大粒径应为40mm,采用二级配,砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确,保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前,在料斗灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时,混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h,保证导管埋入砼中1.56m,每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h,灌注量2030m3不得超过4h,砼浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在46h浇筑完,以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在15min,任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量,应高出桩顶设计标高0.50.6m,砼浇筑完毕,马上清除0.30.4m,余下的待施工承台时再凿除,以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池,再抽进全封闭泥浆车运至弃置点,产生的淤泥渣土及时成堆,然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护1已完成的桩,不允许车辆或钻机从邻近经过,以免造成断桩或桩位偏移情况。2桩芯砼浇筑完成,在砼终凝后,应及时进行浸水养护,养护时间不少于14昼夜。10、技术资料由项目部资料员负责整理,归档各种技术资料,按照合同要求编制好,以备查。每根桩必须有三组试件。11、桩基检测桩基施工完毕后,按设计和规要求进行桩基检测,具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规要求研究决定,并采用下列不少于二种方法检测：静载试验,判断单桩承载力是否满足设计要求,静载试验的数量不得少于总桩数的1%,且每种桩径试桩数不少于3根。高应变动测,判断桩单桩承载力及桩的施工长度,检测数量不少于5%,且不少于5根。无损动测试验,判断桩身的完整情况,是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台桩的检测数量不少于1根,检测数量不少于桩总数的30%。抽芯试验,判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求,根据低应变试桩的结果进行抽芯检查,检查数量不少于桩总数的3%。12、关键工序质量控制1施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册,没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点,定期派专人校核基准点,各种测量检查均需认真填写成果记录及附图,测量结果应准确可靠。2成孔开始前应充分做好准备工作,桩机定位应准确水平、稳固,桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm,成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停机,施工过程应做好施工原始记