资源预览内容
第1页 / 共5页
第2页 / 共5页
第3页 / 共5页
第4页 / 共5页
第5页 / 共5页
亲,该文档总共5页全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
冲击钻机安全技术规程 1.冲击钻机的安装与拆掉 1钻机的安装与拆掉均应在机长的指导下进行。 2安装钻机平车,在拖运是轮子应向上,卸架翻转应轻放。3吊装钻机应注意以下几点吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地1020cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的状况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装入底车架应轻放就位。 2.钻机就为后,应用水平尺找平后才干安装。 3.钻机桅杆升降注意事项 1检查离合器、闸带是否灵活可靠。 2检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。3警告钻机四周人员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。4随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。 4 开机前的准备工作 41 检查地锚,卖身不能少于1.2m,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。 42 稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。43 检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:1离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。2检查制动闸,调整摩擦带间隙一般坚持在1.52cm,是闸带在松开状况下不与制动轮轮缘接触。44 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油状况。45 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。46 检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应坚持一致,否则应进行调整。47 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把四周以方便操作。 5 冲击钻进 51 开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。 52 开孔应采纳间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。53 钻进中应常常注意和检查机器运行状况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等状况,应及时停机检查修理,严禁带病作业。54 下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。55 每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下:1钻角磨损2cm,应补焊至原直径。2钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。3主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。4如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应改换保护铁。5抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。6当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止持续使用。破坏部分较多时,应改换新绳。56 钻机突然发生故障时,应马上拉开离合器,如离合器操作失灵,应马上停机。57 操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。58 为杜绝翻车事故,凡属以下状况时严禁开车:1钻头距离钻机中心线2m以上时;2钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是;3钻机未挂好、收紧绑绳时;4孔口有塌陷痕迹时。59 碰到暴风、鲍鱼、和雷电时,禁止开车,并应切断电源。510 基岩钻进时,开孔钻头和改换钻头均应采纳同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。511 钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应马上采用措施进行处理。512 钻机配用的钢丝绳应符合:大绳直径2832mm,小绳直径1516mm,少于此规定者禁止使用。513 改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。514 运行中,如遇钢丝绳缠绕,应马上停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。515 钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车;并慎用付卷扬移车。516 电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。517 当钻具提升到槽口时,应马上打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。518 钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在槽孔边缘,以免掉入槽孔内。519 上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。520 钻机后面的电线应架空,以免妨碍工作及造成触电事故。521 因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采用措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,假设采纳人工转动,应先拉掉电源。522 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清状况,分析原因,方能采用有效措施进行处理。不得盲目行事。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理,侵权及时告知删除。(Word格式,可编辑)
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号