质量保证措施为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：完善、健全的管理体系；合格的管理、技术作业人员以及合理的配置;先进的加工设备和完善的检测手段；加工图质量的保证;原材料质量的保证；零部件加工及组装质量的保证；现场吊装施工过程的质量保证；优良的售后服务等。由工程准备工作到工程竣工资料整理，我公司制定了完善的质量控制程序，见图7.1 o图7.2加工制作质量保证组织机构材料准备、出具合格证场地、机械工具准备合格工人准备检验工具准备验证下料品种、规格按不同零件标识全过程加工质量控制三检制度程序及工艺纪律控制场地、胎架及设备准备程序及检验、测量控制材料合格证加工检验试验记录质量评定记录出厂合格证明准备工作.技术交底厂内下料加工制作现场安装“质量评疋资料整理+学习操作规程和质量标准本工程将组建由总经理亲自担任组长的工程领导小组, 学习图纸和技术资料昭司生产副总任项目总指挥，并将由有关的各部门的主要=有关人员参加別及时到位。(正职)负责人直接负责本工程的各项具体工作，确保各种资检验员检验质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车 及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、 L制作及试拼装、环Q量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段=|隐蔽部位签证间均有严格认真的检验和控制焊接试验7.1.2.2落实质量职责清理现场、文明施工执行验评标准总指挥：以质量第一为原则，组织和协调内外各单位、.不合格品处理各部门的工作,保证各项工作在确保质量的前提下高效、 有序、安全地展开。图7.1工程质量控制程序7.1组织、管理措施质安部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节本公司以 GB/T19001-2000 (IS09001: 2000)标准为依据组织质量保证体系，经多年的工程实践，质量保证体系得到了 不断的完善和提高。针对每一个工程，都力求质量管理得到进 一步加强，充分发挥各制作安装单位的管理和技术优势，把各 部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到要求，具 体措施如下：7.1.1质量目标确保合格，力争创优工程。(1) 构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，优良率达到95%以上,确保100% 满足规范及设计规定的安装要求。(2) 构件焊接质量合格率(包括外观、超声波探伤)达到100%合格。(3) 强化过程质量的控制，及时提供有关检验、测量、 试验的资料，确保业主、监理、设计等单位满意。(4) 加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量 达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。7.1.2质量管理方案7.1.2.1建立工程管理机构和质量管理组织体系(机构)处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部 门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质量要求、 工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制 体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检 测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。真正做到：制 作安装施工按规范，操作按规程，检验按标准，办事按程序。其他主要人员质量职责详见图 7.3。7.1.2.3合理配置工艺路线及资源根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施 工(加工及安装)工艺路线，并根据各工艺过程(工段)的特7.125现场施工质量控制组织机构及人员职责现场施工质量控制组织机构图见图7.4点，制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导书，同 时配置相应的资源-包括合适的机器、胎架、夹具、检测手段、 工程技术人员、检测人员等。并对所有有关人员进行培训，使 其明确和掌握本职工作的程序和技能。支术负责人物资负责人佥验负责人V测试负责人T探伤负责人业务负责人项目经理沖产负责人后勤保卫组 安全保卫设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺设 计，工艺文件编制，工艺贯彻，文件审核等控制核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方 进行采购材料的进厂检测控制，及标识、保管等- 搬运运输等胎架拼装仰 架 组安装质量控制安装质量控制工程质量组丄构件安装精度甲方、监理、总包质检站、设计院图7.4施工质量控制组织机构图项目部各级主要工作人员质量职责 原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制项目经理质量职责各级料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，代表我单位履行同业主的工程承包合同, 課管理，试验报告等控制量方针，实现工程质量目标执行我单位的质告等控制U伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记为我单位在项目上的全权代表 录，探伤报告等的控制包商、建设监理等各方面的联系，负责协调同业主、总承车间负责人装负责人T旱接负责人安负责人与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务 討空制测量负责人产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等序控制，工艺执行和监控，生产记录等控制一确定项目，质量、安全管理和控制与方案制订，计划实施，拼装资源准备, 的执行和控制项拼装工工按规定的工作目标、组织项目员工学习，要求责及工作程序工作图7.3主要工作人员质量职责7.124进行质量策划，并有效执行根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精 度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标 准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过 程中的资源。质量安全员质量职责依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作种钢结构、大跨度结构的力学分析、结构设计、加工图设计软参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措 施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查 处理违章事故，提交项目质量安全报告。负责设置现场安全标志， 监督项目的各项安全质量措施及 操作规程的执行。领导交办的其它工作。材料员质量职责 负责落实原材料、半成品的质量和供应时间，并做好原材 料、半成品的保护。件。（5）对于本工程，公司将抽调设计、翻样等多名精干工 程师负责，具体工作内容包括深化设计、加工图设计等，同时 辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设 计保质量、保工期如期完成。7.2.2 设计质量保证措施（1）设计交底：由工程设计负责人与总体设计单位进行 技术交底。（2）7.2 设计、翻样的保证我公司设计院具有对各类钢结构工程及其配套围护屋面、 墙面、门窗等的丰富的设计经验。近十年来，公司先后完成了上千项国家及地区的重点工程 的深化设计， 我们完全有足够的信心和实力完成本次工程的设 计和翻样工作。7.2.1 设计软件和硬件（1）本公司是国内最早通过 ISO9001 质量认证的钢结构 企业之一，并与多所高等院校、科研单位建立了广泛的技术合 作关系。现拥有从事专业设计、 工艺设计等专业人员 100 多名， 拥有先进的计算机、绘图仪等 200 多台套，从设计方案、施工 图到零部件加工图均采用计算机分别处理完成， 基本实现无纸 化生产。（2）本公司技术部及设计院拥有中级以上职称的工程技 术人员 96 名，建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各专 业人才配置齐备，实践经验丰富。（3）本公司与高等院校、科研单位有长期的协作关系， 碰到的技术工艺难题均能得到较好的解决， 完成了一大批具有 较大难度的国家重点工程。（ 4）公司具有先进配套的专业技术软件，除常用的AutoCAD 外，如国际公认的钢结构设计软件：美国ResearchEngineers公司的STAAD/PR设计软件，芬兰TEKLAOY公司开 发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的 Xsteel 软件， 以及同济大学3D3S软件，日本丸秀株式会社 HID-600DBS的 Mdisytem软件（用于相贯线切割），浙江大学MSTCA设计软件、 中国建筑科学研究院SAP等等。包含了当今国际国内先进的各（ 3）组织和技术接口：与土建、材料采购、生产工艺、 相应软件、设计标准及其他有关部门进行技术和管理的接口。（ 4）设计输入：由各专业设计工程师负责，把完整、全 面的设计信息输入设计程序。（ 5）设计过程：由各设计工程师负责，确保设计质量。（ 7）加工图设计：由专业工程师负责。（8）加工图评审：由总师室会同设计负责人、工艺人员、 质量人员等进行评审，确保设计的工艺性、经济性、完整性、 先进性。10)9）本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计 图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控 制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要 求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。材料检验程序见图6.57.3.1主要原辅材料检验内容和方法7.3.2综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划,外 观 损 伤检验内容质保资料锈蚀、麻点、划痕等分层、夹渣等检验方法和手段对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标宏观检查，目测判断检验依据采购标准相应标准并钢C、Si、Mn P、S、V具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。屈服强度、极限强度伸长率冲击功宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、晶向分析仪锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析万能液压试验机进行拉伸试验冲击试验机相应标准相应标准及规范相应标准及规范材料进厂标记移植-索取材质证书否否验合格复验通知单复验报告合格标记弯曲试验厚板（按设计和规范要求）的Z向性能试验焊接性能，加工工艺性万能液压试验机及应变仪电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接工艺评定，晶相分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺