word建筑幕墙用A2级防火铝复合板1、围 本标准规定了建筑幕墙用A2级防火铝复合板以下简称幕墙板的术语和定义、分类、规格尺寸与标记、材料、要求、试验方法、检验规如此、标志、包装、运输、贮存与随行文件。标准主要适用于建筑幕墙用的A2级防火铝复合板，其它用途的铝复合板也可参照本标准。2规性引用文件 如下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 191-2000，EQV ISO 780:1997GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定 第2局部：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 (GB/T 1634.2-2004，IDT ISO 75-2:2003)GB/T 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法NEQ ISO 4628-1:1980GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 1771-2007, IDT ISO 7253:1996GB/T 3880.2 一般工业用铝与铝合金板、带材 第2局部:力学性能GB/T 4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法GB/T 49572003，IDT ISO 2360:1982GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6739-2006，IDT ISO 15184:1998GB 8624 建筑材料与制品燃烧性能分级GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 92861998，EQV ISO 2409:1992GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和80镜面光泽的测定GB/T 97542007，IDT ISO 2813:1994GB/T 9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 16259 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法3术语和定义 如下术语和定义适用于本标准。3.1A2级防火铝复合板 aluminium-plastic posite panel 简称防火铝复合板，是指以无机料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品外表覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜假如无特别注明如此通称为涂层作为产品的装饰面。3.2建筑幕墙用A2级防火铝复合板aluminium-plastic posite panel for curtain wall 用作建筑幕墙材料的防火铝复合板。3.3波纹 wave 产品装饰面上非装饰性的波浪形纹路或凹凸。3.4疵点 spot 产品装饰面层的局部缺陷。3.5鼓泡 bubble产品铝材或装饰面层的局部凸起。分类、规格尺寸与标记按幕墙板的燃烧性能定为级防火型和不燃型。幕墙板的常见规格尺寸如下：长度：2000、2440、3000、3200等，单位为mm。宽度：1220、1250、1500等，单位为mm。最小厚度：4，单位为mm。幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定。不燃型，代号为FR；氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC。按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度以与标准编号顺序进展标记。规格为2440mm1220mm4mm、铝材厚度为0.50mm、外表为氟碳树脂涂层的不燃型幕墙板，其标记为：示例建筑幕墙用铝塑复合板FR FC 244012204 0.50 材料系列、5系列或耐腐蚀性与力学性能更好的其它系列铝合金。铝材应经过清洗和化学预处理，以去除铝材外表的油污、脏物和因与空气接触而自然形成的松散的氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的结实粘接。幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其它性能相当或更优异的材质。注1：目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂PVDF，但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当参加一些其它材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氟碳树脂。注2：70氟碳树脂，是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种原材料中，PVDF占树脂原料的70。由于油漆中还有颜料等成分以与氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底涂，因此铝塑板总涂层中PVDF的最终含量大约为2545。幕墙板芯材所用原料80以上为无机材料。6要求幕墙板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。表1 外观质量缺陷名称a技术要求压痕不允许印痕不允许凹凸不允许正反面塑料外露不允许漏涂不允许波纹不允许鼓泡不允许疵点最大尺寸2mm 数量不超过2个/划伤不允许擦伤不允许色差b目测不明显，仲裁时E2a对于表中未涉与的外表缺陷项目，本着不影响需方要求为原如此由供需双方商定。b装饰性的花纹和色彩除外。 幕墙板的尺寸允许偏差应符合表2的要求，特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。 表2 尺寸允许偏差项 目技术要求长度/mm2宽度/mm厚度/mm对角线差/mm3边直度/mm翘曲度/mm14 幕墙板的铝材厚度与涂层厚度应符合表3的要求。 表3 铝材厚度与涂层厚度项 目技术要求铝材厚度/mm平均值最小值涂层厚度a/m二涂平均值25最小值23三涂平均值32最小值30 a 幕墙板涂层多数为底涂加面涂的二涂工艺，底涂厚度一般为5m，面涂厚度一般不小于18m，一些特殊涂层品种还要增加罩面保护层，以提高涂层的耐化学腐蚀能力和阻隔紫外线的能力，即采用底涂加面涂加罩面的三涂工艺。幕墙板的性能应符合表4的要求。 表4 性能项 目技术要求外表铅笔硬度H涂层光泽度偏差10涂层柔韧性/T2涂层附着力a/级划格法0划圈法1耐冲击性/(kg.cm)50涂层耐磨耗性/L/m5涂层耐酸性无变化涂层耐油性无变化涂层耐碱性无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差E2涂层耐硝酸性无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差E5涂层耐溶剂性不露底涂层耐沾污性/%5耐人工气候老化色差E失光等级/级不次于2其他老化性能/级0耐盐雾性/级不次于1弯曲强度b/MPa120弯曲弹性模量/MPa104贯穿阻力/kN剪切强度/MPa剥离强度/(N/mm)平均值140最小值125耐温差性外观无变化剥离强度下降率/%10涂层附着力a/级划格法0划圈法1热膨胀系数/-110-5项 目技术要求热变形温度/95耐热水性无异常燃烧性能/级不低于A2级a划圈法为仲裁方法。7试验方法 试验前，试样应在GB/T 2918规定的标准环境下放置24h。除特殊规定外，试验也应在该条件下进展。 制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其它要求也具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域，试件的尺寸与数量见表5。表5 试件尺寸与数量试验项目试件尺寸/mm试件数量/块纵向横向外观质量整板3尺寸允许偏差整板3铝材厚度1001003涂层厚度5005003外表铅笔硬度50753涂层光泽度偏差5005003涂层柔韧性252003200253涂层附着力划格法50753划圈法50753耐冲击性50753涂层耐酸性1001003涂层耐油性1001003涂层耐碱性1001003涂层耐溶剂性1004302涂层耐沾污性1002003试验项目试件尺寸/mm试件数量/块纵向横向耐人工气候老化1001003耐盐雾性1001003弯曲强度50200122005012剥离强度25350123502512耐温差性3503503热变形温度25120121202512耐热水性2002003燃烧性能15001000515005005 目测试验应在非直射的自然光条件下进展。 将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为7010，距拼成的板面中心3m处目测。 对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表1中缺陷规定的上限。抽取和摆放试样者不参与目测试验。 当对色差的目测结果有争议时，色差仲裁试验按GB/T 11942的方法进展，试验中应保持试件生产方向的一致性。 用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向至少20mm处的厚度，这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。7.4.2长度宽度 长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。以长度宽度的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。 用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。7.4.4 边直度 将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。 将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为试验结果。 将从试样上取下的铝材作为试件。用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量铝材的厚度不应包含涂层等的厚度。测量应在足够多的地方进展，但在每块试件上至少要测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。 涂层厚度是指涂层的总厚度，按照GB/T 4957的规定在试件上足够多的地方进展试验，但在每块试件上至少要测量四角和