第二部分：工艺叙述和流程图一、 果肉果冻HACCP计划的生产流程如下：1原料验收（成品罐头）CCP1：国家禁用农药不得检出2.开罐5称重8加胶体6入罐CCP2：开口拉力1.3kg;边缘拉力1kg；压力0.6kg7柠檬酸、糖、卡拉胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、富马酸、已二酸、香精等辅料验收。CCP3：85-86/15-16；中心温度769封口9薄膜进厂验收CCP4：余氯0.5ppm10杀菌11冷却12吹干13质检15金属探测14喷印16包装.CCP5：不锈钢2.5；铁丝1.518装运17储存 果冻危害分析 生产步骤潜在危害危害重要性（是/否）重要性危害的原因预防或控制措施是否是关键控制点1. 原料验收生物否否没有化学是在产地可能受工业及农药的污染.1、 使用合格供方的原料；2、 不合格原料拒收是化学污染物理否否没有2. 流动水漂洗生物是如果停留时间太长,细菌及病原体可能滋长.随后有杀菌工序否细菌,病原体滋长化学否否没有物理是清洗及磁铁可以清除这些污染.有磁铁吸附装置否土壤、泥垢、金属碎屑3.分级与装罐生物是如果停留时间太长,细菌及病原体可能滋长.随后有杀菌工序.否细菌,病原体滋长化学否否没有物理否否没有4、空杯验收生物是如果箱子开启时间太长,细菌及病原体可能滋长随后有杀菌工序否细菌,病原体滋长化学是透明度或保质影响采用合格的供方，同时有杯子的检测报告否毒性或杂质物理是杯子的透氧、透湿性差采用合格的杯子否色泽变化5称重生物是1.工器具、作业人员的手带入2.超过最大装罐量，会致使杀菌不足1.通过SSOP来控制2.通过SOP来控制否细菌，病原体滋长化学否否没有物理否称量过重，杀菌不完全通过SOP来控制否没有6.入罐生物是工器具、作业人员的手带入通过SSOP来控制否细菌,病原体滋长化学否否没有物理否否没有7. 柠檬酸、糖、卡拉胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、富马酸、已二酸、香精、色素等辅料验收。生物否否没有化学是各种添加剂的使用量不能超过进口国的限量，如超出则造成危害 1、 采用合格经备案的供方；2、 严格控制使用量否食品添加剂：柠檬酸、糖、卡拉胶、柠檬酸钠、柠檬酸钾、富马酸、已二酸、香精、色素物理否否没有8.加胶体生物否没有化学否否没有物理是白砂糖和各种添加剂里可能带有杂质会落到罐里遵照标准操作规范及良好操作规范来控制和检查过滤网否杂质撕拉强度差以及色泽变化物理否否没有9.杀菌生物是杀菌不完全，罐内微生物达不到致死条件.-对罐头杀菌的中心温度和时间进行控制.是细菌,病原体滋长化学否否没有物理否否没有10.冷却生物是冷却水余氯达不到规定要求会造成二次污染保证余氯浓度在0.5PPM或以上是产品可能受细菌或病原体的再污染.化学否否没有物理否否没有