实习报告概述华能伊敏煤电有限责任公司是国家批准的全国第一家煤电联营的 大型能源企业。是典型的与煤矿煤水灰紧密联系的坑口电厂，目前装 机容量220万千瓦。伊敏煤电一期工程电厂装机容量为100万千瓦，安装两台俄罗斯 50万千瓦超临界机组，建设相配套的年产500万吨的露天煤矿和与东北电网相连的伊冯大50万千伏输电线路工程。伊敏煤电二期工程建设已成为“西电东送”的重要组成部分，列 为内蒙古自治区东部电源点建设的首选项目，二期工程规划电厂装机 容量为120万千瓦和年产 600万吨露天矿。为配合伊敏电厂二期装机 容量2-600MW机组的燃煤需求，伊敏露天矿二期扩建生产能力60Mt，并在采煤工作面选用自移式破碎机半连续生产工艺，于2007年末建成投产。开采工艺的选择是伊敏露天矿扩建工程中的关键问题。单斗一卡 车工艺因其灵活性与适应性强的优势在我国露天煤矿中得到了广泛的 应用与发展，成为我国现有露天煤矿中最主要的工艺方式。伊敏露天矿在大型卡车对油料的依赖问题越来越被关注，“以油为生”的企业增加很大负担。为了充分发挥伊敏煤电联营电价低、电力 供应可靠的优势，优先选择少用油或不用油的开采工艺，以达到降本 、节油、增效的目的。根据本矿地质赋存条件、煤岩特性和气候条件，尤其是考虑到本 地区气候严寒的特点，针对物料抗压强度低，水分含量高、剥离物中 的泥岩冬季（抗压强度增大）冻粘和夏季粘结等特殊情况，联合设计单 位赴俄罗斯及德国重点考察了连续工艺和半连续工艺中机械设备在冬 季的运行情况。最终确定采煤采用单斗电铲一自移式破碎机一带式输 送机半连续生产工艺，并由德国克虏伯采矿物料搬运技术有限公司中 标供货，为了规避冬季冻粘风险，剥离仍采用单收斗一卡车开采工艺。伊敏露天矿在二期扩建工程中的采煤工作面选用了半连续生产工 艺系统，半连续工艺系统采煤技术规格。通过对系统构成、主要设备 规格、工作面开采技术参数负荷统计以及应用效果的介绍和总结，煤电厂三期工程的建设和使用为我国露天采煤向着节约、高效、环保方向 发展提供了现实依据与宝贵经验。、企业概况及文化1、地理位置华能伊敏电厂和伊敏露天煤矿位于内蒙古自治区东部，大兴安岭 西侧、呼伦贝尔大草原东南部，鄂温克自治旗伊敏河镇境内。2、企业历史1976年7月10日华能伊敏煤电有限责任公司组建，前身是伊敏河矿区建设指挥部和伊敏煤电公司。1991年1月22日伊敏煤电公司成立。1993年7月伊敏煤电一期工程一期工程开工。1998年11月9日、1999年9月14日电厂工程一、二号机组分别 通过168小时试运，并顺利完成试生产，进入了煤电一体化生产阶段。2004年改名为华能伊敏煤电有限责任公司。2004年4月14日国务院发改委 （国务院）批准了伊敏二期工程的 项目建议书。电厂拟采用两台国产60万千瓦燃煤机组。2004年4月29日伊敏三期工程前期工作开始启动，开始委托设计，拟安装2台80万千瓦俄罗斯机组。3、企业现状1）伊敏煤电一期工程电厂装机2台50万kW俄罗斯进口超临界机组，露天煤矿建设规模为 500万t/a。露天煤矿一期工程于1992年开工，1999年全部建成投产。2）电厂装机2X 600MW国产亚临界机组、露天煤矿扩产 600万吨年 生产能力的二期工程于 2005年3月3日通过了国家的核准，4月26日 全面开工建设，工程计划 2007年实现双机投产发电；3）三期工程露天煤矿由1100万t/a扩建到1600万t/a，净增生产能力500万t/a ;三期电厂建设 2台60万kW燃煤发电机组。4、总体资源情况地质（纯煤）储量：可采（纯煤）储量 955.1Mt。可采原煤储量 1001.53Mt。原煤可供发电、一般工业及民用等，也可做综合利用开采境界内平均剥采比为2.68m3/t。伊敏煤田及周边地区共探明储量 126亿吨，其中伊敏煤田保有地质储量49.73亿吨的低磷、低硫优质褐煤，目前露天可采原煤储量23亿吨，若按总装机容量7000MW煤矿年产3000万吨的水平测算，露天矿尚可连续开采60年左右；另有井工可采储量14.4亿吨。#5、企业员工情况华能伊敏煤电有限责任公司现有在岗职工 4359人，具有中专以上文化程 度的有1882人，专业技术人员有851人，中级专业技术人员343人，高级 专业技术人员190人。二、半连续系统生产工艺和构成及参数设计1、生产工艺1）结合伊敏河地区的地质、水文、气候和环境状况特点，最初采 用单斗机械电铲采装-卡车运输间断式开采工艺。采区最深采深为100米，永冻层和冬季严寒期表面冻层需穿孔爆破剥离。一采区开采的20号煤层厚度平均 8.4米，已于1994年采完，现在二采区开采的15号煤层厚度平均 8.6米，16号煤层32米，覆盖岩土厚度平均 40米，为亚粘土、砂岩、泥岩和碱湖淤泥。二期工程采煤为单斗铲一一自移式破碎机一一带式输送机半连续 工艺及单斗铲 卡车 半固定式破碎机 带式输送机半连续工 艺组成的综合开采工艺；二期剥离工艺为单斗铲一一卡车工艺。由于二、三期工程相隔时间仅一年，三期开采工艺初期继续沿用 二期开采工艺系统。增加的采运主要设备和数量为：采煤增加一套 28.5m3单斗铲；剥离新增 23m3电铲1台，172t级自卸卡车 20台（含 采煤），42t级卡车4台，以及其它辅助设备。2）煤矿二期建成以后，采煤由两种工艺组成，一种是单斗一自移式破碎机半连续工艺：采用斗容35m3单斗挖掘机采装一自移式破碎机3000t/h 型转载机工作面1600mm带式输送机B型转载机端帮1600mm带式输送机地面1600mm带式输送机输煤系统。另一种是单斗卡车半固定式破碎机半连续工艺：采用斗容12m3、20m3单斗挖掘机77t、85t、108t自卸汽车1800t/h 半固定式破碎机端帮1600带式输送机地面带式输送机输煤系统。剥离工艺采用斗容12m320m3单斗挖掘机77t、85t、108t自卸汽车排土场推土机辅助排弃。3）三期采用的生产工艺一套单斗铲一一自移式破碎机 带式输送机半连续工艺系统+ 两套单斗铲卡车半固定式破碎机带式输送机半连续工艺系统。采煤工艺为单斗-卡车-半固定式破碎机半连续工艺：采用斗容第3页共12页20m3单斗挖掘机172t、220t自卸汽车1800t/h 半固定式破碎机 端帮1600带式输送机一地面带式输送机一输煤系统。剥离工艺采用斗 容20m3 28.5m3单斗挖掘机172t、220t自卸汽车排土场推土机 辅助排弃。2、开采方法及开采参数剥离台阶均为水平分层，标准台阶高度为12m,采掘带宽度为 25m,剥离台阶最小工作平盘宽度为72m 15上煤层采用 WA 20型单斗铲采掘，与16下煤中的一部分共用1台采掘设备，由85t172t自卸卡车运至端帮半固定破碎站。该部分台阶采掘带宽度为25m,最小工作平盘宽度为72m 16下煤下部仍保持二期工程的自移式破碎机半连续系统。 采掘为“两采一移”，即每采掘两个采幅移设一次工作面带式输送机。 工作平盘宽度为108.73m。3、生产系统根据一号露天矿三期工程16.0Mt/a规模的需要，采掘场内输煤系统在二期已有一套斗容28.5m3单斗挖掘机一 3000t/h 自移式破碎机1600mm带式输送机系统与一套12m3单斗挖掘机一108t卡车 1800t/h 端帮半固定式破碎机一1600mm带式输送机系统的基础上，增加一套斗容 28.5m3单斗挖掘机一172t卡车一1800t/h端帮半固定式 破碎机系统，利用二期卡车一1800t/h半固定破碎站半连续工艺系统采 掘场端帮的1600mm带式输送机系统升至地面。三期地面输煤系统与二 期地面输煤系统相同。2010年半连续系统预计可生产原煤800万吨，计划2011年半连续系统生产目标为900万吨原煤。根据采煤总体推进度的要求，2011年半连续系统计划移设6次，采用两采一移的方式，上半年因要跨越转载站采取平行移设，下半年进行扇形移设，移设步距为50-75米。4、半连续工艺系统采煤技术规格WK-35电铲投入后，为了进一步提高主采台阶采掘效率、延长移设 周期，将主采台阶高度调整为15米，主采台阶采掘带宽度调整为25米，下分台阶高度和采掘带宽度保持不变。工作面胶带中心线25III113325254325米采掘带25米采掘带5、半连续系统开采程序 工作面带式输送机一次移设服务两个采掘带宽度，设备在尾站附 近实现主采台阶与下分台阶转换。为避免不必要的设备走行，将工作 面带式输送机移设两次作为一个完整的作业循环。以开采主采台阶第一个采掘带为始点，开采一个循环过程如下：1 ）在主采台阶采两幅，宽度为50 米；2）主采台阶采两幅后进行胶带机移设，然后继续在主采台阶采两 幅；3）转到下分台阶采两幅，其中采第一幅时A 转站在第二幅的上部平盘，采第二幅时 A 转站在下分台阶所在平盘；4）下分台阶采两幅后进行胶带机移设，然后继续在下分台阶开采，开采结束后转到主采台阶重复（ 1）过程（由于底板的隆起， 2011 年大 部分时间没有下分台阶，将不对下分台阶进行开采）5）根据上述开采程序，半连续工艺系统完成一个开采循环需向前 推进 4 个采掘带宽度，即工作帮向前推进100 米。6、半连续系统移设工作面带式输送机全长 1432 米，随着采煤工作面的推进，工作面 带式输送机也要同时向前移设。 2011 年半连续系统计划移设 6 次，每 次移设 50-75 米。移设方法伊敏露天矿移设工作主要是对中间机架部分的移设，A 转、 B 转、机头、机尾部分的移设工艺相对比较简单。（ 1）移设方法和步骤1）移设前确认各准备步骤已经就绪后进行。2）在横向拉动工作面胶带机架前，用移设机将整个工作面胶带 的滑撬进行松动，确保每个滑撬都被彻底松动。3）将电缆车走到机尾带有滑橇的机架上，使用履带车将机头站 向目标方向移动 3 米。两台移设机前后布置（间距不小于 6 米），由头 站向尾站方向开始移设，歩距由 0.50 米逐渐缩小为 0.35 米歩距。4）当两台移设机的第一幅移动到电缆车附近时，不打开夹轨装第 # 页 共 12 页置，直接倒车再由尾站向头站方向开始移设，歩距由0.35米逐渐增大为0.5米歩距。5 ）到头站后，继续由头站向尾站方向移设，歩距变化与步骤（3）相同，移设到电缆车附近后，将电缆车部分带滑撬的机架用推土机逐 渐向目标方向移设 2米，机尾使用一台胶轮推土机向目标方向拖拽。6）反复重复上述步骤，逐渐将胶带机整体移设到机尾的计划位 置。（2）移设随着组合台阶两幅采掘带的推进完成，需要对半连续系统工作面 带式输送机进行移设，移设距离为50mb系统投入运行以来（从2008年元月至2009年5月底），共进行了 5次移设，平均每次移设用时5 d，其中纯移设时间2.5d，移设前的准备步骤0.5d，移设后的调整2d。移设间隔时间平均80d，一次移设周期半连续系统生产原煤约1.25Mt，其中下分台阶 0.4Mt，主采台阶0.85Mt。1）移设方法。采用 2台移设机，单幅单（由于胶带机与端帮不是垂直关系，因此每次移设需要向西端帮方向窜9m故要采取单向移设 ）、平行移设，2）移设步距。冬季移设为0.50m。其余季节为 0.75m。三、6kv地面生