SCQ1 自动切石机操作规程一、接通电源，检查各部件工作是否正常，特别是主机的旋转方向是否与罩壳上的箭头方向相同，反之应立即调整。二、装夹试样，接通自来水。三、启动主机，按“快进”按扭，接近试样时，按“工进”按扭。四、调整控制板上的调速按扭，开始切削时进刀速度要慢，待刀片刃部进入试样后，方可稍快一点。五、如在工作过程中需要后退，按控制台“快退”按扭，就可退刀。六、当刀片沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。七、关闭主机，松开夹具，取出试样。八、在正常切削时，切不可按“快进”按扭，如发现主机有异常响声时，则应立即退刀停机检查。九、随时注意冷却水的流量，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧或卡死。十、工作完毕后，应清洗工作台面上的残留样渣。SCM-200型 双端面磨石机操作规程一、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。二、将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。三、装上防护罩，开启水源开关。四、启总电源开关。五、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。六、按工作台按钮。七、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。八、磨好后退出磨头BYS-60型 标准养护恒温恒湿控制仪操作规程一、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失。把管内的污水冲洗干净为止，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流。雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内温湿度更加均匀。二、.当仪表低于19C机组自动进入加湿状态，悬着20C为宜。三、当仪表高于21C时机组自动进入降温状态，悬着20C为宜。四、作所需的功能选择（注；选择开关不要随表拨动以免损坏器件）五、一定要有人专门保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。六、 自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。七、 严格要求安装60-100AAC380V漏电短路开关。八、 设备在使用一个月需要将主机下部的排污阀打开进行排污，直到放出的水清澈为止，每月进行一次排污保养。九、 在使用一个月需要或试块比较脏的情况下，请将室内做清洁处理。清洁方法，如果积水坑内有放水孔，请将密封盖打开，以防脏水或污染物，再补充上清洁的自来水，或用人工的方法，用清水洗净积渣坑和积水及地面的赃物。十、 积渣坑内应经常做不定期清理。十一、积渣运转一年，要进行补氟一次，补氟方法；请专业空调及制冷维修工将压差阀门的低侧高速到负值，使机组运转，在低压侧接上加液管，当机组两根铜管温度接近相同时即已经充满，再将压差阀门低端调制33mP之间即可。LDCJ-300型 微机控制拉伸应力松弛试验机操作规程一、使用说明1、首先打开计算机电源，等计算机完全启动后，再启动主机电源，主机初始化可能需要几分钟时间。2、进入检测软件设置环境参数和试验参数，试验参数设置时要保证在3min5min内均匀的施加全部初始试验力，初始试验力的选择按规范进行。3、装持试样。4、单击运行按钮，则测试开始。6、测试终止，其由试验参数中的试验条件控制。由于人为因素，需要进行非正常终止测试时，可单击停止按钮。7、试验结果存盘。二、环境要求1、控制试验室温度，使其保证在202，10h温度波动不得大于0.5，相对湿度不得大于80%。2、试样长度为3200mm左右，试样必须用薄片砂轮机切割，切后不得有散头，也不得出现“毛头”，以免穿孔困难。3、试验前先将试样放在试验室不少于两个小时，以保证试样与试验室温度一致。2YBZ2-80型高压电动油泵一、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度，遵守一般预应力操作规程。二、电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。三、油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头，管路及压力表等液压系统元件。四、使用活动电源线必须符合规定，电源插头插座完好，电源线无破损。五、压力表要定期校验，以防失灵而造成事故。六、开车前应打开控制阀（空载起动）使用时应检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。七、电机转向不限，可以正、反转交替使用。工作中出现异常，应立即停机检查，排除故障，才能继续使用。八、装在上体的108轴承应根据情况定期更换优质黄油。九、油面过低泵内推力轴承露出液面时，应注意不得长时间带压工作。十、工作后，切断电源，将液压系统全部（回零）卸荷，必须检查、清扫干净设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，收拾好电源线工具等物品，并做好防雨、防潮、防尘保护，达到整齐、清洁、润滑、安全。WJM-5000 静载锚固试验机操作规程一、静载锚固试验之前，应截取不少于于3根的钢绞线进行母材试验。二、钢绞线、夹具、锚具安装1、试验用钢绞线长度为4.2m，保证左右端各伸出35cm左右。2、钢绞线安装时应保证顺直，不缠绕，在锚具和钢绞线上编号，一一对应。3、采用卡式千斤顶对钢绞线进行预紧，每根钢绞线的预紧力要一致，通过油压表进行控制，预紧力不得超过极限抗拉力的10%。4、测量预应力筋计算长度，为两端锚具或夹具起夹点之间的距离。三、打开电脑主机和控制器，启动锚固试验软件，点击试样，输入试样信息。包括试样面积、根数、极限抗拉力、计算长度。四、计算荷载控制标准。按极限抗拉力的20%、40%、60%、80%分别计算出加载控制标准。五、预紧之后选择有代表性的钢绞线和锚具，分别在两端量取其端部至垫板之间的距离，做好记录。六、在电脑上点击启动，切换到主曲线界面，手动控制送油阀加油，施加试验荷载步骤为：按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%，分4级等速加载，加载速度宜为100MPa/min左右。每次加载达到控制标准后，进行第五条的操作。如a不成比例，说明应检查钢绞线是否失锚滑动。如b不成比例，应检查相关零件（锚环、锚板等）是否发生了塑性变形。七、当加荷到80%时，持荷30min（铁标）或1h（国标），在持荷期间，a、b应保持稳定。在持荷的一半时间时两次测量a、b如继续增加、不能稳定，表明已失去可靠锚固能力；随后用低于100MPa/min加载速度缓慢加载至完全破坏，使荷载达到最大值，记录实际破坏抗拉力和总变形量，观察试件的破坏部位与形式。八、在试验过程中要时刻观察曲线的变化，以便掌握试验细节。记录好开始持荷时间和结束持荷时间。九、在电脑软件上点击终止试验，并保存。十、计算内缩量a+b。在电脑上读取总变形、支座变形。十一、数据处理。用预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数a和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变apu来判定锚具的静载锚固性能是否合格。锚具效率系数a按下式计：a=Fapu/pFpm（1）式中：p的取用：预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1至5根时，p=1；6至12根时p=0.99；13至19根时，p=0.98；20根及以上时p=0.97。apu采用测量加荷千斤顶活塞伸长量（L）计算时，应减去承力台座的弹性压缩、缝隙并紧量和试验锚具的实测内缩量，然后除以预应力筋的计算长度也就是前面顶紧之后两端锚具的起夹点之间的距离，最后保留二位小数。安全注意事项：1、操作人员要经过专门的培训且考核合格，并经授权后方可进行试验操作。2、防护装置到位。两端必须设置砂箱，必要时在操作人员的位置可设置防护挡板。3、在破坏阶段，出现最大力后立刻关闭油泵，停止加载。4、试验过程中必须按照规范要求的速度加荷，而且初应力的施加也是重点，初应力必须一致。5、进行第四步操作时，必须站在侧面进行操作，严禁在正面测量。6、钢绞线的安装过程中应协调配合。SJD-60强制式单卧轴混凝土搅拌操作规程一、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。二、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。三、清理料筒内杂料。四、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。五、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。六、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。七、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。八、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。九、达到调定时问后自动停车。十、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。十一、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。HP-40型 自动调压砼渗透仪操作规程一、准备1、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，2、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀3、开启6个控制阀4、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气5、关闭控制阀二、试件制作及安装1、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。2、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。3、将试模加热到40，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。4、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽三、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。四、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。五、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。六、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。七、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，八、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用SY-2型压力泌水仪操作规程一、打开上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次，加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母，接好手动泵与千斤顶的快速接头二、接顺时针方向拧紧手动蹦回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30mpa(压力表显示值），此时活塞对砼拌合物的压强为3.0mpa.三、当油压达到30Mpa时，立即打开泌水阀门，并将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量V1和V140、作为计算泌水率的基本数据。四、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压，取下