表6.1.4施工组织设计报审表工程名称: 庐江大包庄硫铁矿选矿基建工程一标段 编号:DBZ125-SG(TGJA)-614-008致：长沙华星建设监理有限公司安徽庐江大包庄硫铁矿项目监理部 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成 庐江大包庄硫铁矿选矿基建工程一标段磨浮厂房球磨机基础 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计/单位工程施工组织设计/施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 安徽庐江大包庄硫铁矿选矿基建工程（筛分厂房）DBZ/FA07-2011球磨机基础施工方案编制： 审核： 审批： 铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司二一 一年八月八日总 工 程 师： 工 程 部： 安 质 部： 编 制 单 位：铜陵有色铜冠建筑安装有限责任公司项 目 经 理：审 核 人：编 制 人： 目 录1、编制依据12、工程概况23、施工组织24、施工部署35、主要施工方法46、质量保证措施77、职业健康安全管理措施9庐江大包庄硫铁矿选矿基建工程-磨浮厂房球磨机基础施工方案 铜陵有色铜冠建筑安装公司球磨机基础工程施工方案1、编制依据1.1庐江大包庄硫铁矿（铁矿）选矿球磨机基础设计图纸1.2施工合同1.3施工现场实际情况及工程地质、水文资料1.4公司施工类似工程的施工经验和相关资料 1.5我公司质量、环境、职业健康安全程序文件、质量、环境、职业健康安全管理手册、技术标准、工作标准、管理标准及公司的有关规定。1.6国家有关工程建设的法律、法规及现行的规范、标准、规程。本工程使用下列主要法律、法规、规范、标准和规程：中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国合同法建筑工程质量管理条例建筑工程安全管理条例建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建设工程监理规范（GB503192000）建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）混凝土泵送施工技术（JGJ/T1095）2、工程概况本工程为庐江大包庄硫铁矿（铁矿）选矿球磨机基础工程，位于磨浮厂房内A-D行/1-12线，共包括格子型球磨机2台（对称布置），溢流型球磨机2台（对称布置）。垫层混凝土强度等级C15，基础混凝土强度等级C25，与土壤接触部分钢筋保护层40mm厚。钢筋有HPB235级，HRB335级，HRB400级三个级别，HRB335级钢钢筋焊条采用E50，HPB235级钢筋或Q235B钢构件焊条采用E43。基础施工底部及上部钢筋绑扎前要安放2010001000钢筋马凳，高度按照图纸要求下料。格子型球磨机、溢流型球磨机基础底为0.000m标高（相对于绝对高程66.00m），厂房室内地面标高为4.5 m、3.0m、1.8m平台及斜坡。格子型、溢流型球磨机基础底板最大平面尺寸为12610mm7620mm，1.500m以上最大平面尺寸为10142mm4270mm；基础底标高为0.000m，基础一步大脚顶标高为1.500，设备基础顶面标高有3.8m、5.65m、7.36m、7.02m、7.84m等多种。每一球磨机预留孔有如下几种：180mm180mm，深1250mm共4个；180mm180mm，深1380mm共4个；设备基础内设8道20a钢梁，标高见蓝图。预埋400mm长M12螺栓4根，预埋400mm长M16螺栓4根, 预埋1000mm长M36螺栓8根, 预埋500mm长M24螺栓3根。1255预埋套管1300mm长4根，1235mm长4根。3、施工组织采取有效的施工组织措施和技术措施，通过合理组织，精心施工，使球磨机基础施工质量满足施工验收规范的要求，特别是球磨机基础的主要中心线、预埋地脚螺栓、预埋钢套管、表面垂直度等的偏差值控制在规范允许范围内，在保证质量的前提下加快施工进度，确保业主对施工工期的要求。4、施工部署4.1项目经理部的组成 序号姓 名项目职务学 历职 称备注1甘 霖项目经理大 学土建工程师注册一级建造师2桂 彬技术负责人大 学土建工程师3刘合聚土建施工员中 技土建助理工程师4程宏雨土建技术员大 学土建助理工程师兼质检员5吴富明材料主管大 学土建助理工程师6王泽信安全员中 技土建助理工程师4.2投入的施工机械见附表14.3人员准备：落实1名专业测量人员、1名放线人员20名木工、15名钢筋工、4名混凝土工，力工10人，焊工2名。4.4施工部署4.4.1施工部署的总体原则 坚持先地下、后地上，先土建、后安装的总体施工布署。在满足施工工艺和安全的前提下，充分利用现场的空间，拓展作业面，四台球磨机基础两两同步先后施工，确保目标工期的实现；同时也要充分考虑后期安装的的施工条件，做好成品保护工作，为安装留有必要的通道。 4.4.2施工任务内部划分本工程施工由项目部统一管理，其中设备安装由本公司安装公司安装，现场施工人员有本公司劳务公司调配。4.4.3施工工艺流程 本工程分两个施工段组织施工，格子型、溢流型球磨机基础各一台为第一施工段、另两台磨机基础为第二施工段。两施工段均由底往上按标高分三次施工，第一施工段、第二施工段按如下三层划分：第一层由基底施工至1.500m，第二层由B-B剖面由1.500m施工至5.420m、A-A剖面由1.500m施工至5.650m，第三层由5.420、5.650m施工至设备基础顶。球磨机基础施工工艺流程为：定位放线 机械开挖土方 地质验槽 C15砼垫层砼施工 测量放线 施工第一步台(0.00m1.5m标高) 第二步分块施工至5.42m、5.65m标高 第三步分块施工至设计标高 最后施工球磨机基础内的素混凝土充填块体。高低压润滑站基础结构几何尺寸较小，本方案不作说明。5、主要施工方法5.1施工测量方案、定位测量控制5.1.1向业主索取坐标及水准的基准点，测放至施工现场，校核桩基的平面坐标，合格后办理交接手续。5.1.2施工控制网的测设，平面控制网采用矩形网，其控制点的布置现场确定。各施工控制点设置在不易被破坏的地方，具体做法为：选择土质较好的地段，钉一根木桩，用砼浇筑至桩顶以下5cm，木桩上钉水泥钉。控制桩布置好后用方木做成三角形围栏保护，并在木桩附近插一面彩旗做标识。5.1.3施工龙门桩设置各基础的四周采用钢管龙门桩，即在每角外侧打入34根钢管桩打入深度不小于1m，若表层土质较为松软，则挖开钢管四周的土（深约500mm），用砼填实。绑扎水平钢管，用经纬仪将基础的轴线投放到钢管龙门桩上。5.1.4基础施工完毕后，在安装工程施工前弹出基础的控制线，相关联的基础进行复核，确保无误后交给安装。 5.2 施工现场场地业主平整至一定标高（具体以现场实测为准），土质为中微风化粗安岩。土石方采用机械作业，鉴于新建球磨机基础位置落在岩石层上，土方采取机械坑上作业方式破碎挖掘。弃土、弃石及垃圾全部外运至业主指定的弃土场，基底200300mm采取人工清基，清基前请地质勘察人员、监理工程师、业主进行验槽，确认地基符合设计要求后各方代表在地基验槽记录上签字认可，否则必须采取加深至持力层满足设计要求为止。回填土应选用含水量适中的粘性土或土夹石，严禁用腐质土、过于潮湿的土。分层对称回填，分层厚度30cm，坑（槽）边等小面积的地方采用机械夯夯实，压实系数不小于0.94并按规定用环刀取样测试或做灌沙试验。5.3 C15混凝土垫层施工：垫层采用50mm100mm方木作模板，模板用短钢筋桩固定，C15混凝土用商品混凝土挖机配合浇筑。垫层混凝土用平板振器振捣。5.4模板工程：1.500m以下基础模板采用优质九夹板配制成定型模板施工，模板的竖向背带采用50mm100mm优质白松方木，竖向背带间距为300mm，竖向背带外侧为2483.5的水平钢管，其间距为500mm，其间用12对拉螺杆配山型卡拉接加固，对拉螺杆水平间距为600mm。模板拐角处用扣件锁紧。1.500m以上基础模板采用优质九夹板配制成定型模板施工，模板的竖向背带采用50mm100mm优质白松方木，松方靠模板一侧采用电刨刨平，确保方木厚度一致。竖向背带间距为300mm，竖向背带外侧为248的水平钢管，其竖向间距为600mm，其间用12对拉螺杆配山型卡拉接加固，对拉螺杆水平间距为450mm。模板拐角处用扣件锁紧并增设防滑扣。为保证施工安全，在模板外搭设双排钢管脚手架。为便于基础内水平钢筋绑扎，内侧在距模板300mm处设一排钢管架子，立杆和横杆间距均为1000mm，横杆和立杆的交叉点采用万向扣件连接，外侧加一个扣件加固，内架与对拉螺栓点焊牢固同时防止模板向内倾斜混凝土浇筑过程中每班派23人检查模板，发现胀模等情况及时报告现场施