南充碧桂园项目一期工程质量管理措施方案一、工程概况我公司承建的南充碧桂园一期货量区三、四标段总承包工程建设 单位由南充碧桂园房地产开发有限公司开发， 由广东省建筑设计院设 计，由四川亿博工程项目管理有限公司进行监理。南充碧桂园一期工程位于南充市嘉陵区文峰大道侧， 项目分为三 标段、四标段，三标段工程包括别墅 58#、6266# 8185# 7176# 9498#别墅及113#、114#两栋高层，四标段包括115#、116#、118#、 119#楼 4栋高层，地上均为32层，地下室分为 A B两个区域，A区 为两层，B区为一层，总高度99.9m。二、墙体及填充墙体裂缝防治建筑工程在砌筑完墙体及填充墙体后，有的部位易出现墙体裂缝，其防止措施如下：（1）、墙体在砌筑施工中严格控制其垂直度和平整度。（2）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对于必须留槎的间断 处，应砌成斜槎，斜槎长度不大于墙高的 2/3。留直槎时应严格按照 规范规定摆放墙体拉结筋，即每隔 500mm高放置，120mm 240mm厚 墙摆放2巾6钢筋，埋入长度均不小于500mm其末端应做成90弯 勾。填充墙拉接筋从墙柱开始长度不小于 700mm拉接筋必须经质量 检测中心进行拉拔实验，合格后方可进行墙体砌筑。（3）、严禁砖墙上下通缝，丁头缝、水平缝砂浆饱满度符合规范规定。灰缝厚度严格控制在812mm(4) 、施工预留洞口，必须按规定尺寸进行预留，并摆放拉接筋， 洞口顶部必须摆放预制钢筋砼过梁板。 补预留洞口时，要先把砖墙接 槎处清洗干净，采用高一级别的水泥砂浆砌筑，特别是接槎处用砂浆 灌实挤实后砌筑，但灰缝不大于12mm(5) )填充墙砌筑不允许一次砌筑到顶，必须离梁底有 2030mm 的空隙，待7天以后用砖挤实倒八字斜砌。三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝与厚度防治一、裂缝产生的原因1、混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感， 基本上是水和水泥计量变动 对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计 量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混 凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了 满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多 的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形 成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干 缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝 上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收 缩，产生裂缝。2、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很 大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸 钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当 也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。 过早养护会影响混凝土的胶 结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过 快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早 期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼 夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。3、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度， 过早拆模，或者在混凝土未达到终 凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形， 致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生 内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造 成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀 沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。4、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带 法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝； 板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能 造成板面的裂缝。、裂缝的预防措施1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以 及混凝土和易性的要求确配合比。 严格控制水灰和水泥用量。选择级 配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂 强度。采用商品混凝土。加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证 施工质量的重要因素。2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水 分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混 凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板 面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早 拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋， 避免踩弯面负筋的现象发 生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片， 承受支座负弯矩， 避免因不均匀沉降而产生的裂缝。5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在 后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋 被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板， 支柱 拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。三、裂缝的处理方法1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥 后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂 时，可用抹压一遍处理。2、 其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1: 2或1: l 水泥砂浆袜缝，压平养护。3、 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1： 2水 泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结 构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于 0. 3mm勺，采用结构 胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。四、为保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度，措施如下：1、底板纵横向钢筋的保护层垫块间距不得大于 1m负弯矩钢筋及双 层双向的上层钢筋、必须设置小马凳，小马凳纵横向间距不得大于 700mm当钢筋直径小于8mn时，小马凳的间距应在 600mm以内，小 马凳的底脚应有防腐措施。施工单位必须采取有效措施加强安装绑扎 好的钢筋的成品保护。2、不得采用高强度钢筋等强度替换低强度钢筋。3、 预埋于现浇板内的管线必须位于底板钢筋的上部、 现浇板的中部， 预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚的1/4时， 应沿预埋管线方向增设 b4钢筋网片，网片的宽度不宜小于 240mm4、预埋管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，三根预埋管线不得 交于一点，当三根（或多根）预埋管线组成三角形（或多边形）时， 边长不应小于1500mm5、在多根（三根及其以上）预埋管线的集散处，预埋管线应采用放 射形分布，避免紧密平行排列（间距小于 100mm，以确保预埋管底 部和管线间的混凝土浇筑顺利、振捣密实。多根预埋管线的集散处， 应在预埋管线上的上下增设加强钢筋网片，增设的加强钢筋网片应采 用 6- 8,间距不大于100mm覆盖范围应超过最外管线150mm且 止于管线之间间距大于300mm以外处。四、屋面、厕浴间渗漏防治厨房、卫生间渗漏的防治：找好泛水方向，避免倒泛水，砼基层应清洗干净，刷素水泥浆，采 用防水砂浆面层分三次压光。再用1: 2水泥砂浆，在管道外转抹R=35mr馒头形防水墩；地漏顶部位低于楼板板面10-20mm不得倒和 顺坡。便池与冲水管连接的胶皮陀要大小合配绑扎牢固，皮陀不得有皱折；卫生洁具零配件必须采用合配零碎件，使接口无渗水现象；砌 墙在四面墙底部，先用C20素砼浇筑同墙壁宽、高120mm的防水台阶。屋面渗漏的防治：1、要把好防水施工人员的技术关，操作人员要清楚防水施工的基础 技术要求，熟悉住宅厨、卫生间、屋面房水施工施工中的技术难点、 重点。2、严格把好进场防水材料的质量关， 要采用建设部推荐的防水材料。3、屋面防水工种必须由专业队伍施工，要有上岗证，防水工程施工 前要将屋面防水施工方案提交监理审核， 审核批准后再实施。进场的 防水材料，须随机抽样、送检，经测试鉴定合格后方可使用。4、屋面找平层，要求分水、泛水坡向符合设计要求。防水屋施工完 毕，必须进行泼水、对于屋面雨水管道部位，则必须作通水试验，保 证排水管道畅通无阻塞。5、涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符 合要求后才可进行，在大面积涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐 角等部位先行处理。夏季施工时，屋面如有露水潮湿，并在避免在咼 温烈日下施工：在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头 等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求 和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊 等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后天沟的最低部位， 避免 水落口周围存水。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折， 基层与卷材间 排气要充分，向横向两排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、 脱层现象。6、细石混凝土振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实， 不宜采用机械振捣， 以免破坏防水层。振实后随即用刮尺安排水坡度刮平，并在初凝前用 木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。 抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表砂浆易产生裂缝 与剥落现象。采用配筋细石混凝土保护层时，钢筋网片的位置设置在 保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。 细石混凝 土保护层浇筑完后应及时进行养护， 养护时间不应少于7天。养护完 后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。五、门窗渗漏治理 为保证门窗不渗漏，制定防渗漏治理措施。1、门窗工程必须有相应资质的单位进行施工，施工前需进行技术交底，其施工人员须统一进行培训上岗。2、现场严禁使用不合格材料。门窗型材、玻璃、密封胶、窗锁、橡 胶压水条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告； 铝型材壁厚最低不得小于1.2mm氧化膜厚度不得小于 AA10级；外 露的五金件必须采用不锈钢件或镀锌件。3、门窗制作后应按规定检测抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项物理 性能。4、门窗工程制作安装，除应严格按建筑装饰工程施工及验收规范和建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）施工外，还应采取以 下措施：（1） 现浇阳台栏板必须振捣密实，栏板扶手宽度不得小于是150mm（2）窗台镶贴面砖时，窗台外侧排水坡度必须明显，且面砖应伸入门窗框下皮10-20m m （从窗框外皮沿面砖斜向上量）。（3） 窗框四周与洞口（含饰面层）间的空隙严格控制在5-8mm窗 内侧周边抹灰层应突出窗侧边15mm（4）空隙内填充材料要求采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞密实，外 表面留5-8mm深槽口，填嵌嵌缝油膏。（5）门窗外侧抹灰（或面砖）施工时要确保粘结牢固，不得出现空鼓。要注意窗台的排水坡度和窗上口的滴水处理。6、窗框安装必须牢固。a、对钢筋混凝土结构，采用射钉固定；b、对砖墙体，用膨胀螺栓固定；c、门窗不得直接固定在轻质墙体上。7、门窗的玻璃安装，必须确保弹性接触，橡胶压条要弹性压入玻璃槽口内，压条四角断开用玻璃胶密封，铝塑型材拼接处内外必须全部 打胶。所有外露螺丝均须用胶封盖。8门窗安装时，下框要注意设泄水孔，上框与边框分别设止卸块和 缓冲防撞块。六、外墙抹灰饰面空鼓、龟裂及渗漏治理1、外墙面用水泥砂