目 录第一章 编制依据及原则41.1 编制依据41.2 编制原则41.3 编制范围4第二章 工程概况（略）5第三章 施工准备53.1 现场准备53.2 技术准备53.3 施工管理架构图（附后）63.4 施工机械计划表（附后）63.5 劳动力计划表（附后）6第四章 人工挖孔灌注桩施工工艺94.1 施工工艺流程94.2 人工挖孔桩104.3 孔内爆破施工104.4 护壁114.5 除渣114.6 孔内排水114.7 终孔检查114.8 桩基钢筋124.9 灌注桩基砼124.10人工挖孔桩挖孔过程中特殊地质条件下的处理方案144.11人工挖孔桩挖孔过程中溶洞的处理方案17第五章 质量、安全、文明施工215.1 质量保证措施215.1.1 质量检验程序图215.1.2 工程质量控制指标、检验频率及检验办法225.1.3 分项工程报验程序225.2 材料质量保证措施225.3 降水、排水措施235.4 安全保证措施235.4.1 建立健全桥梁施工安全管理制度235.4.2 施工安全技术管理235.4.3 加强安全教育，制定相应安全措施235.4.4 机械设备的安全措施255.4.5 防触电及电器设备安全措施255.4.6 施工爆破管理265.4.7 施工现场设立安全标志265.4.8 严防火灾265.4.9 特种作业人员持证上岗265.4.10 实行交接班制度265.4.11 坚持安全施工的指导思想265.5 环境保护及文明施工措施265.6 雨季施工技术措施275.6.1 雨季施工部署275.6.2 雨季施工技术措施275.6.3 雨季施工作业安全用电防护措施28第六章 施工应急预案296.1 挖孔桩施工危险源分析296.2 危险源的综合预防和控制措施296.3 危险源的具体预防措施306.3.1预防机械伤害事故的预防措施306.3.2预防坍塌事故的预防措施306.3.3预防高处坠落事故的预防措施306.3.4预防触电事故的预防措施316.3.5施工现场防火措施316.3.6 预防中毒事故的防护措施316.4 危险事故的应急措施326.4.1 触电事故应急救援措施326.4.2机械伤害事故应急救援措施326.4.3坍塌事故的应急处理措施326.4.4高处坠落事故应急处理措施336.4.5火灾事故应急处理措施336.4.6中毒事故应急处理措施346.4.7防止变形、塌孔应急处理346.4.8井下作业人员昏厥的处理346.5 突发事件应急准备356.5.1 成立抢险领导小组，明确责任分工356.5.2 组建抢险队伍，进行应急知识教育培训356.5.3 紧急情况发生和上报程序356.5.4 各相关单位联系方式35 第一章 编制依据及原则1.1 编制依据（1）、施工设计图纸；（2）、我国现行铁路桥涵工程施工规范及质量检验评定标准： （3）、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息；（4）、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。1.2 编制原则（1）、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划，并据此来编制施工组织设计。 （2）、仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。1.3 编制范围大连市金州新区至普湾新区城际铁路工程人工挖孔桩基础，超16m深桩基专项施工方案。第二章 工程概况（略）第三章 施工准备3.1 现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由技术员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面20cm30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。3.2 技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（4）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（5）建立完善的信息、资料档案制度。（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善的质量保证体系。（9）会同勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3.3 施工管理架构图（附后）3.4 施工机械计划表（附后）3.5 劳动力计划表（附后）3.3表 人工挖孔桩施工管理架构图项目经理施工负责技术负责人施工组组长 质检、安全组组长 材料、设备组组长 人工挖孔桩施工队伍3.4表 施工机械计划表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532125吨中联重科2砼搅拌机台JS3503350永泰建机3输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-50012500W上海申工5空压机台KJ-75185.5KW开山6风镐把G1060开山7潜水泵台301.5KW8卷扬机台209插入式振动棒台ZX503050棒10钢筋切断机台GQ5034KW11钢筋弯曲机台GW50BH33KW12钢筋调直机台WSL650218KW13电动鼓风机台EB082150W14高压风管米5015气体检测仪台33.5表 劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔602钢筋笼制作、安装303混凝土浇筑20第四章 人工挖孔灌注桩施工工艺4.1 施工工艺流程50-1004.2 人工挖孔桩人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用12t慢速扬机提升，弃土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支撑型式视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。护壁厚度一般采用0.150.20m，混凝土必要时可配置适量的钢筋。 在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及时纠正。4.3 群桩施工顺序 本工程人工挖孔桩设计分两种，一种为单桩设计即设计桩径为2.8m挖孔桩，另一种为设计1.25m和1.5m桩径的群桩。群桩在施工过程中，要明确桩基施工顺序，减少桩基间施工干扰，保证人工挖孔桩施工安全。 每个桥墩桩基在开挖过程中要保证隔孔开挖，禁止相邻两孔同时进行开挖掘进施工，并且在进行桩基灌注混凝土工程中，禁止附近桩基进行人工井下作业。如果发下有孔内护壁脱落、开裂等任何危险现象应立即停止施工。4.4 孔内爆破施工（1）孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（3）严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。（5）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。（7）孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。4.5 护壁桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，即25MPa，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而