word某某公司净化生产车间工程施工方案编 制：审 核：日 期：单 位：目 录第一章 综合报告111第二章 净化工程的设计验证91112131414第三章 关键技术1717313955室综合效能调试技术68第四章 一般施工技术88899298105107111第五章 净化工程的施工管理1151155.2施工质量、安全管理1155.3现场文明施工、环境保护119122第六章 施工组织设计115现场组织机构与劳动力计划115115119122 / 第一章 综合报告我公司是一个专业化的工业设备安装公司，近几年来在净化工程方面，先后承建了几个国大中型制药工程项目中的净化工程，在净化项目的设计和施工上具备了明显的优势。洁净室施工技术复杂，专业性强。它不仅要综合考虑产品生产过程的工艺要求，以与生产设备特点、净化空调系统和室气流流型、各类管线系统安排等因素，还要着重解决好实现产品生产要求的洁净环境，统筹安排好各专业技术在平面与空间布局上出现的矛盾。本成套施工技术重点介绍了洁净室的关键技术，它主要包括如下：1.2.1洁净室建筑装饰施工技术：洁净室建筑装饰主要采用彩钢板围护结构施工技术。它具有板材规格标准，设计施工方便；板面平整度好，不易积尘，接缝少，无需面层二次装修，色彩丰富、舒适；具有一定的抗压抗剪强度，开孔方便，安装快速等一系列优点。彩钢板围护结构分为吊顶与隔断。在施工过程中，彩钢板接缝的宽度，缝隙的打胶处理，阴阳角的施工方法，固定窗与传递窗的选型与安装方法，风口、灯具、管道、设备等的开洞与洞口四周的处理，专业交叉施工之间的配合等技术是彩钢板围护结构施工的关键技术。它主要包括施工准备，抄平放线，吊顶板吊点放线，固定吊点，安装吊筋，安装地槽，安装彩钢板隔墙，安装吊顶彩钢板，安装阴阳角圆弧铝配件、风口、灯具、烟感等开孔，揭膜打胶，自检清理等。环氧自流平地面是一种高质量的树酯地面，是目前新建、改扩建净化工程中最普与的地面。环氧自流平成膜厚度一般选择23mm。底层处理剂与中间层环氧胶泥施工的好坏是环氧树酯面层能否达到玻璃面般效果的决定因素。地面分格缝的处理技术是自流平施工的难点。主要包括基层处理，基层验收，底层处理剂，第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨，第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨，第三遍环氧层环氧胶泥、实干打磨，涂底漆，涂面漆，固化养护等工序。洁净风管的施工质量是洁净区洁净度能否得到保证的决定性因素。在净化风管的施工过程中，对风管预制场地的平面布置要合理，场地要清洁，板材的脱脂清洗要彻底、风管制作咬口结合要严密、法兰的密封性好、保温材料不起尘；同时风管漏光风检验与对漏光风点的处理方法、风管部件安装、高效过滤器的安装、系统调试等将是净化风管施工的关键。1.2.4.1管线的布置排列紧凑且同时考虑管道的拆洗、消毒、维修等生产要求。的管道除了按工业管道的施工要求进展除锈、脱脂、防腐等处理外，管道外表要擦拭，管口要与时进展封堵，管道尽量在洁净室外预制，减少洁净室施工量，分段预制组装好的管道两端应用塑料布或盲板封闭。的环境，增加洁净室的有效空间，各种管道的干管均应尽量敷设在技术夹层或技术夹道，引入洁净室的管道支管、各种物料管道宜明设，便于拆洗、消毒等。1.2.4.4穿过洁净室的楼板和墙壁时应设套管，套管不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的材料密封，如自熄聚苯乙烯等不燃塑料，套管端头用法兰罩封严。管道外外表的保温材料，应采用不产尘的、不燃或难燃的保温材料，保护壳采用不生锈的金属保护壳，保护壳缝隙应作防水，防消毒剂侵蚀等密封处理。1.2.4.6管道连接时所用的垫片或填料应采用聚四氟乙烯或硅胶等无毒、不起尘的垫片。禁止使用铅油麻丝、石棉板等，填料外露局部必须清理干净。.7管道的焊接：碳钢管一般采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，不锈钢管采用氩弧焊，充氩气保护。1.2.4.8管道安装时必须考虑其拆洗、消毒、不积尘等特点。进入洁净室的管道末端在经过试验，清洗合格后再安装高效过滤器与设备相连。吹洗时管道需接到室处。1.2.5洁净室综合效能调试技术：洁净室综合效能调试是对净化区域的舒适度、是否为相对正压、能否保持室的洁净度、温度、湿度等进展的综合效能测试。主要包括：1)室空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定。2)吸气罩罩口气流特性的测定。3)除尘器阻力和除尘效率的测定。4)空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。5)送回风口空气状态参数的测定与调整。6)空气调节机组各功能段的性能测定与调整。7)室噪声的测定。8)室温度、相对湿度场的测定与调整。9)室静压测定和调整。10)室机组各功能的性能的测定和调整。11)室温度相对湿度场的测定和调整。12)室气流组织的测定。13)生产负荷状态下室空气洁净度等级的测定。14)室的浮游菌和沉降菌的测定。15)室自净时间的测定。第二章 净化工程的设计验证总结近些年在洁净工程施工前的图纸会审、设计交底和施工过程中的实际情况，从图纸会审方面就洁净室设计认证作个探讨。经过图纸会审可以使施工单位对洁净室的施工有一个清晰的认识，对洁净厂房施工的各种技术要求、产品生产过程特点等有一个全面的了解，包括洁净室的空气净化和水、汽、气、化学品的纯化技术，各类高纯介质的储运技术，特别是要综合处理好洁净室的建筑设计与洁净室的工艺设计、空气净化设计之间的相互协调问题，诸如顺应生产工艺流程、安排好人流与物流，洁净室的气流组织、建筑的气密性和建筑装饰的适应性等等。洁净厂房往往要敷设大量的风、水、各类气体、各类电气线路等管线，这就要求施工人员对各类管线布局的合理、生产使用的方便与安全、对洁净室气流的影响、观瞻的整齐、检修的便利等方面进展认真的综合安排。这样才能较好的解决在工程施工中遇到的各种具体技术问题，减少人为过失，在整个施工过程中能够按照设计要求进展，并最终满足验收要求。2.1.1有空气洁净度有要求的区域，工艺管道的干管宜敷设在技术夹层、技术夹道中，需要拆洗、消毒的管道宜明敷，易燃、易爆、有毒物料管道也宜明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道，应采取相应的通风措施。2.1.2干管系统应设置必要的吹扫口，放净口和取样口。2.1.3洁净管道材料宜采用低碳优质不锈钢或其他不污染物料的材料。2.1.4工艺管道上的阀门、管件的材料应与所在管道的材料相适应。采用的阀门、管件除满足工艺要求外，应采用拆卸、清洗、检修均方便的结构形式。2.1.6管道与设备宜采用金属管材连接，如需用软管时，应采用可靠的柔性接收。2.1.7技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。2.1.8管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件。凡接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯。2.1.9穿越洁净室墙、楼板、顶棚的管道应设置套管，套管的管段不应有焊缝、螺纹或法兰。管道与套管之间应有可靠的密封措施。少敷设管道，引入洁净室的支管宜暗敷。的管道应排列整齐，尽量减少阀门、管件和管道支架。的管道应根据其外表温度，发热或吸热量与环境的温度和湿度确定其保温形式。冷保温管道的外壁温度不得低于环境的露点温度。2.1.13管道保温层外表必须平整、光洁、不得有颗粒性物质脱落，并宜用金属外壳保护。洁净室的管外壁均应有防锈措施。洁净室的各类管道均设置指明介质与其流向的标志。2.2.1洁净区应设置技术夹层或技术夹道，用以布置送、回风管和其他管线。2.2.2有防爆要求的洁净室宜靠外墙布置。墙壁和顶棚的外表，应平整、光洁、不起尘，防止眩光，耐腐蚀，阴阳角均宜作成圆角。当采用轻质材料隔断时，应采取相应的防碰撞措施。2.2.4洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗。水磨石地面的分隔条宜采用铜条。、顶棚均宜抹灰。需在技术夹层更换高效过滤器的，墙面和顶棚宜增刷涂料饰面。2.2.6当采用轻质吊顶非彩钢板材料作技术夹层时，夹层应设置检修走道并宜通达送风口。2.2.7洁净室和人员净化用室的外墙上的门窗，应有良好的气密性，能防止空气的渗漏、水汽与结露。的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗。门框不应设门槛。洁净区域的门、窗不应采用木质材料，以免生霉长菌或变形。2.2.9洁净室的门宜朝空气洁净度较高的房间开启。并应有足够的大小，以满足一般设备安装、修理、更换的需要。2.2.10洁净室的窗与墙面宜平整，不留窗台。如有窗台时宜呈现斜角，以防积灰并便于清洗。墙面与顶棚采用涂料面层时，应选用不易燃、不开裂、耐腐蚀、耐清洗、外表光滑、不易吸水变质、生霉的材料，如环氧树脂漆或彷搪瓷涂料等。2.3.1空气洁净度100000级与高于100000级的空气净化处理，应采用初效、中效、高效过滤器三级过滤。产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设单独的局部排尘和排风装置。2.3.3含有易燃、易爆物质的局部系统应有防火