壳体塑料校 设计说明书课 程 设 计C O U R S E PROJECT题目：注笚模课程设计系别：机械工程系专业:08 材料成型及控制工程 (2) 班学制四年w姓名：总 仁 I子 亏 ：导师.com20ll 年 9 月 15 日目录第一举塑件成型工艺分析，3.I.I 塑件分析，3.I. I.I 、外形尺寸分析， 31. 1.2 、 精度等级分析，.4.1. 1.3 、脱 模斜度.4.l.2 ABS 的性能分析51. 2 . 1、使用性能5.1.2.2 、成型性能，51 .3A.BS 的注射成型过程及工艺参数，6l.3 . 1、注射成型过程，.6.1.3.2、注射工艺参数，. 6.第二紊 极具结构形式的拟定，. .6.2 . 1 分型而的确定，.62.1.1、 分型面的形式，.62. 1.2 、分型面的选择原则，.6.2. 1.3 本设计分型面的选择，.7.2 . 2 型腔数呈和排列方式的确定，7.2.2. 1、型腔数焦的确定，.7.2.2.2 、型腔排列形式的确定，82 . 2.3 、 橾 具结构形式的ilf(J定， 心. 8.2 . 3 注射机型号的确定，8.2.3. 1、注射殿的计笋 8.2.3.2 、浇注系统凝料体积的初步估计92. 3.4 、注塑机的参校n2.3.3 、注塑机的选择，.9相关数核.,F:-.第三穿 浇注系统的设计= :.:J: 飞：勹:u:tG :( 勹):r :,:;:3.1 主流道设计，1 03. 1.1、主流道尺寸113. 1.2、主流道的凝料体积，113 .1.3、主流道当噩半径，.113. 1.4、主流道浇口套的形式 . . .JI3.2 分流道设计，123.2. 1、分流道设计原则，.123.2.2 、 分流道的布置形式，123 .2.3 、分流道相应参数的确定，.暴. . 123.2.4校 核剪切速率，133.3 浇口的设计，.心1.33 .3. 1、侧浇口尺寸的确定，133 . 3.2 、 侧浇口剪切速率的校核， 1.43.4 校核主流道的剪切速率，1 43 . 5 冷料穴的设计与计算，.152第四竞 成型零件的结构设计及计纬15壳体塑料校设计说明书4.1 成型零件的结构设计1.5.4.1.1、凹模的结构设计1.54.1.2、凸模的结构设计. .1.64.2 成型零件钢材的选用 1.7.4.3 成型零件工作尺寸的计算1.74.3.l 、凹模径向尺寸的计算1.74.3.2、凹模深度尺寸的计绊184.3.3、型芯径向尺寸的计算. 1.84.3.4、型芯高度尺寸的计算. .1.9.4.3.5、成型孔间距的计笢.1.94.4 4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算嘈.194.1.1、凹模侧壁厚度的计绊.1.9.第五洋 模架的确定. 2.0.5.1 各橾板尺寸的确定2.0.5. 2模架各尺寸的校核 20第六常冷却系统的设计2.1.6.1 冷却介质，. 2. 16 2 冷却系统的简单计算 2.1.6.2.1 、单位时间内注入 桢具中的塑料熔体的总盈质W216.2.2 、其他相关参数计算 2.16.3 凹模的冷却系统设计. 22第七亲 脱模推出机构的设计227 I 退出方式的确定 . 2.2.7.2 脱桢力的计算. 2. 37.2.1、圆柱大型芯脱模力. ., 2.3.7.2.2、校核推出机构作用在塑件上的单位应力23参考文献. . : . A 气、芒 24 uuu 3第一章塑件成型工艺分析1.1 塑件分析1.1.1 、外形尺寸分析该塑件壁厚为 41llln ,其外形 尺寸不大， 同 时塑料熔体流程不太长： 有台阶， 但 不 影 咱 模 具 制 造 ， 适 合 于 注 塑 模 成 型 ， 如 图1-1所 示 。壳体塑料校设计说明书42050芍 1 总罕_g:图 1- 11.1.2 、精度等级分析塑件精度等级为 MTS,未标注尺 寸都是按照这一精度查取的， 屈 于 较低精度的塑件。1.1 .3、脱模斜度ABS 属于无定形塑料，成 型收 缩率较小为 ( 0.40.7) %,按照表 l -l 选择型芯和凹模的统一脱模斜度为 J.塑料名称脱模斜度凹模凸模聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、氯酰胺、氯化聚眺25-4520-45硬聚氯乙烯、聚碳酸酷、聚砚35-403050聚苯乙烯、有机玻瑚、ABS、聚甲酪3513030比40热固性塑料25-4 02050表 1- 1常用塑料的脱模斜度51.2 ABS 的性能分析1.2.1 1、使用性能ABS 塑料综合性能良好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定， 耐化学性、电器性能良好； 易 千成型和机械加工，其表面可锻铭，适合制作一般械机零件、减磨零件、传动零件和结构零件。1.2.2 2、成型性能l、无定型塑料其品种很多，各品种的机电性 能及成成型特性也各有差异， 应按品种确定成型方法及成型条件。2、吸湿性强该塑料含水截小千 0.3% (质瘟），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件硬要求长时间预热。3、流动性中等溢边料0.04mm 左右。4、模具设计时要注意浇注系统， 选择好进料口位置、形式。避免退出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。WWoc1n.com密度l g 切 I -31.021.08屈服密度/Mp50比体积l cm .g一10 . 86 0.98拉伸强 度/Mp38吸水率（）0.20.4拉伸弹性模盘/Mp1.4 X 103熔 点re130- 160抗弯强度/Mp80计算收缩率 (% )0.40.7抗压强度/Mp53比热容I J .(kg.C )一11470弯曲弹性模盘/Mp1.4x l031.2.3 、ABS 的主要性能指标见表1-2。表 1-2ABS的性能指标1.3 ABS 的注射成型过程及工艺参数1.3.1 、注射成型过程l、成型前准备对 ABS 的色泽、粒度和均匀度等进行检验， 由 于 ABS 吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。2、注射过程塑料原料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由 模 具 的 浇 注 系 统 进入模具型腔成型，其过程可分为充榄、压实、保压、倒流和冷却 5 个阶段。3、塑件的后处理处理的介质为空气和水，处理温度 6075C ,处理时间为 ! 620s。1.3.2 、注射工艺参数l 、注射机： 螺 旋 式 ，螺 杆 转 数 为 30r/min。2、料筒溫度 C C ) ,后 段 150170;中段 165180 ;前 段 180200 。3、喷嘴溫度 CC ) :170180。4、桢具温度 ( C ) :5080。5、注射压力 ( Mpa) ,60- 100 。wm6、 成 型 时间( s ) ,30s ( 注射时间取 1.61s ,冷 却 时间 20.4s ,辅 助 时间 8s )。第二章 模具结构形式的拟定2.1分型面的确定2.1.1、分型面的形式分型而的形式与塑件的几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件等有关，常 见 的 形 式 有 ： 水 平分型面、雏直分型面、斜分型面、阶梯分型面和平面、曲面分型面。2.1. 2、 分型面的选择原则6l 、复合塑件脱桢的基本要求， 就 是 能使 塑 件 从 模 具 中 取 出 ，分 型 面应 设在 脱模方向最大的投影边缘部位：2 、分型线不 影响塑件外观，即分 型而 应尽痲不破坏塑件光滑的外表面；3 、 确定塑件留在动模一侧， 利千推出且推杆痕迹不显露千外观面：4 、 确保塑件质量飞5 、 要 立秋尽盈避免成型孔、侧凹， 若须要滑块成型， 力求滑 块结构简单， 尽拱避免定模滑块；6 、满足 模具的锁紧要求， 将塑件投影面积最大的方向放在定动模的合模方向上，而将投影面积小的方向作为侧向分型面，另外，分型面是曲面的，应 加斜 面锁紧；7 、 合理安排浇注系统， 特