特变电工山东鲁能泰山编号： CG009-2003T电缆有限公司电缆研究所操作规程代替： CG041-19992003 年 9月芬兰 VCV 立式交联生产线共2第1页本操作规程适用于芬兰VCV 立式交联生产线10 220kV 三层共挤交联电缆绝缘线芯等产品。1.硫化过程描述及设备主要组成部分参数1.1 硫化过程描述交联电缆绝缘挤制是生产 XLPE 绝缘电力电缆的一个重要阶段。 绝缘、半导电层的挤出都在 VCV 全干式连续硫化线路内完成。该工艺过程包括导体预热、三层共挤、化学交联、循环氮气冷却。硫化及冷却都在10 巴氮气压力下进行的。施加一定的压力是避免挤出层中出现气泡。硫化过程是当绝缘料温度超过 130，过氧化物 DCP 分解并形成游离基， 该游离基夺取聚乙烯分子中的氢原子，使聚乙烯主链上的某些碳原子变成活性游离基，两个大分子链上的游离基相互结合便形成 C交联链，完成交联，同时释放出一些气体，这些气体在低压下会形成前面所述的气泡，交联反应随温度的升高而加剧。这种交联一定要在高温和高压下才能进行。除了在压力下冷却，所以进行连续性交联。交联度可利用溶剂萃取试验来测得，热延伸试验能直接测得形变情况。当加热温度很高时，则外半导电层会裂解，可剥离料要比不可剥离得敏感，热裂变是时间和温度的函数。电缆在出末端密封时，导体温度： 220kV 高压电缆要低于 50， 66kV 132kV 高压电缆要低于60， 35kV 中压电缆低于 70， 10kV 低压电缆低于 80。若使用水冷却，必须有一个中性区，中性区的作用是将冷却水与电加热区分开，同时它可以将电缆表面预冷却。1.2 设备主要组成部分及技术参数电压范围：10 220kV生产规格：2铜 120 2000mm批准：会签：校核：审定：标准化：编制：特变电工山东鲁能泰山编号： CG009-2003T电缆有限公司电缆研究所代替： CG041-1999操作规程VCV 立式交联生产线2003 年 9月共2第2页铝 1502000mm 2电缆最大重量：25kg/m直径：130mm挤出厚度：导体屏蔽0.4 2.5mm绝缘2.0 35mm绝缘屏蔽0.4 3.0mm放线：线盘侧板直径1200 3200mm总宽最大2200mm排线宽1800mm线盘最大重量25000kg储线器容量120m轮径2000mm导体最大直径80mm辅助进线牵引夹紧长度1500mm牵引力12kN导体预热器冷却水 耗量20 升/分 最高温度25 最小压力4 巴导体温度Al 180 Cu 120挤出机1）导体屏蔽挤出机MPW8020D螺杆直径80mm长度20 D特变电工山东鲁能泰山编号： CG009-2003T电缆有限公司电缆研究所代替： CG041-1999操作规程VCV 立式交联生产线2003 年 9月共2第2页最高转速48转/分温控精度1最高连续产量35 升 /小时2）绝缘挤出机MPW15024 D螺杆直径150mm螺杆类型分离型长度24 D最高转速40转/分温控精度1最高连续产量250 升 /小时3）绝缘挤出机MPW8020 D螺杆直径80mm长度20 D温控精度1最高连续产量60 升 /小时 EX-RAY8000 壁厚及偏心测试集成在 EX-RAY8000与 PSU 之间进行数字传输，测量值输入到PSU 菜单中，能分别设置报告。硫化设备硫化管立式，有加压转环加热区域数5加热管直径250mm管工作温度400最大值冷却管直径250mm管道总长约 140m立式管高约 75m冷却氮气或水特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司电缆研究所2003 年 9月操作规程VCV 立式交联生产线编号： CG009-2003T代替： CG041-1999共2第2页氮气耗量（ 0 1 巴）8 12 立方米 /小时系统设计压力40016 巴工作压力812巴工作水耗量10立方米 /小时入口温度最高25加热时间从20 220约 17分从220 400约15分从20 400约 32分加压转环直径3600mm在线应力消除特别冷却管直径 250mm履带牵引夹紧长度3000mm牵引力45kN出线辅助牵引夹紧长度3000mm牵引力12kN长 60m生产线速度最大25 米收线线盘侧板直径2200mm 4500mm总宽最大2200mm排线宽1800mm线盘最大重量2500kg2.特变电工山东鲁能泰山编号： CG009-2003T电缆有限公司电缆研究所代替： CG041-1999操作规程VCV 立式交联生产线2003 年 9月共2第2页3特变电工山东鲁能泰山编号： CG009-2003T电缆有限公司电缆研究所代替： CG041-1999操作规程VCV 立式交联生产线2003 年 9月共2第2页检特变电工山东鲁能泰山编号： CG009-2003T电缆有限公司电缆研究所操作规程代替： CG041-1999VCV 立式交联生产线2003 年 9月共2第2页热空气干燥器料斗一般不用清除，但要检查防止料斗内材料块。热空气发生器的循环气过滤器和料斗装料器的过滤器及灰尘分离器应根据需要进行维修、更换。如果新加的材料与原来的材料有很大差别，料斗及装料器应彻底清除干净。热空气干燥器的干燥时间有化合物的温度和干燥器容量来决定。干燥温度都由化合物质量来决定，干燥时间及温度的推荐值见干燥器和化合物指导手册。机头及挤出机的准备工作机头的清洁机头应在热状态时拆开，用刷子清洁。分馏件应使用装用工具抽出，硝酸化的表面可用一铜刷轻刷。在清洁时，要特别注意固定的锥形体、筒体及中心球面的清洁，不得损坏。机头模具在机头装配前要检查一下模具的尺寸是否适合待生产电缆。模具应无损伤，料流面光洁。三层共挤挤出机头、模具的计算说明模芯 1导体与模芯1 之间的间隙表确定间隙时，导体质量如椭圆度及直径的变化也考虑在内。特变电工山东鲁能泰山编号： CG009-2003T电缆有限公司电缆研究所代替： CG041-1999操作规程VCV 立式交联生产线2003 年 9月共2第2页ds1=导体直径间隙（mm）du=ds1+1.0(mm)L=(84-du)/0.73+38.5(mm)模芯 2Tip2 模芯ds2=导体屏蔽直径（mm）du= ds2+1.0(mm)L=(107.3-du)/1.3+29模芯 3Tip3电缆直径90mm时，使用较小的模芯3（直径100mm ）电缆直径90mm时，使用较大的模芯3（直径139mm ）较小的电缆可以修正一下较小的模芯3（ 100mm）模套特变电工山东鲁能泰山编号： CG009-2003T电缆有限公司电缆研究所代替： CG041-1999操作规程VCV 立式交联生产线2003 年 9月共2第2页ds3=导体直径 2（导体屏蔽 c绝缘厚度绝缘屏蔽厚度） mm L=(149.2-ds3)/1.30+3 (ds3-ds2)/2对 XLPEc=1.06注意：单层挤出ds2=ds1装配机头的匹配面及匹配零件都应洁净，用于导体的部位可用硅酮油润滑，除此以外机头装配不需用任何润滑剂。匹配的管道应固定紧密以防泄漏。导体引入机头之前，定心时，中心铛装配于模芯1 内部象导体一样运作，用于排料。机头的预定心挤出机头应预定心，其目的是使机头处于中立性位置。挤出机的排料清洁一次开车完毕，挤出机应用开车料排料进行清洁，移开匹配器法兰及止板，将机身加热到正常运行温度。挤出机螺杆转速调到 20 30 转/ 分，运行 510 分钟，观察排料质量及出胶量，当正常排料时，可停止，为挤出机下次运行做好准备。移去螺杆进行清洁不必要的螺杆拆卸应避免，当出现下列情况时，需卸下螺杆a.排料没有满意的效果；b.挤出料不均匀和怀疑进料有结块；c.挤出机已运行较长时间，并且一些材料已集中到螺杆螺纹的缓冲区