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承台、系梁三级质量安全技术交底 项目名称汕湛高速揭博项目T7合同段分项工程名称承台、系梁施工单位名称中交一公局桥隧工程有限公司监交人交 底 人交底日期技术交底内容:一、工程概况二、主要工程数量三、施工方法及要求四、质量标准五、安全施工六、环保要求七、文明施工要求交底内容一、工程简介该项目起于揭阳市揭西县大溪镇,途经梅州市五华县、河源市紫金县,终于惠州市博罗县石坝镇,接已建成通车的广(州)河(源)高速公路惠州段。本标段为广东省汕(头)湛(江)高速揭博段T7标段,路线起于五华县梅林镇梅新水库下游,起点桩号为K132+020,路线向西在梅林镇琴口村附近跨琴江,设琴江大桥,其后在告岭村附近设梅林互通与县道X003连接,路线向西经锡古塘至曾洞,经鹅公塘至官洞,设官洞大桥跨龙华路,设华阳互通与省道S120和龙华路连接,路线终点位于华阳镇古塘角村,终点桩号为K142+000,路线全长9.98Km。二、主要工程数量全线共有承台12个,系梁75道。其中琴口大桥设承台3个,系梁26道;梅林互通主线桥设承台4个;锡古塘大桥设系梁9道;曾洞大桥设承台3个,系梁18道;官洞大桥设系梁15道;华阳互通A匝道桥设承台1个,系梁7道。三、施工工艺承台(系梁)施工主要工作内容为:施工放样、基坑开挖与围护、基底处理、凿出桩头、绑扎钢筋、安装模版、混凝土拌制运输、浇筑混凝土、制作混凝土试件、混凝土养护、拆除模板、基坑回填。1、施工放样(1)首先根据承台(系梁)底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。(2)基坑边坡线的确定:根据承台(系梁)及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到地面上;沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量;确定开挖边桩;将开挖边桩测设到地面上,并撒上白灰线连结各边桩,此封闭线即为开挖边线。2、基坑开挖与围护基坑开挖前,首先要做好地面排水工作,在基坑顶缘四周设置排水沟,以免下雨影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后,应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生,否则应及时采取措施。本项目承台(系梁)基坑采用挖掘机开挖,人工配合修整的方法进行,挖至设计标高时要保留不小于1020cm的厚度,在基础浇筑圬工前用人工挖至基底标高,基坑开挖不得扰动基底土,严禁超挖。基坑开挖对于地下水位较低,开挖深度较浅的桥墩承台(系梁)采用无支护加固坑壁的形式;对于地下水位较高,开挖深度较深的承台(系梁)基坑采用支护加固坑壁的形式。每个承台(系梁)根据施工场地大小开挖放坡大于1:0.75,基坑坡脚距承台50cm-100cm。基坑挖成以后,若出现渗水、积水等情况,应将积水及时排入四周设置的集水井,用两个2寸以上大口径水泵抽出。采用基坑四周码砂袋围堰,或直径810圆木,长1.5m2m桩顶用铁丝加箍,防止打裂及回收时用。如果坑壁不稳定,在地下水位上30m开始用木桩围堰支护,支护木桩2/3打入地面,上留1/3后用砂袋填筑。施工中各工序必须安排紧凑,抓紧时间连续施工。3、凿桩头与封底按测量提供的标高,组织空压机、切割机及风镐将桩顶多浇的50100cm砼凿除,凿好的桩要求桩顶平整,断面碎石出露均匀,桩径范围外凿平至承台底,桩周围含泥及杂质砼必须凿除。然后将声测管顶口锯平,灌好水封好管待声测。基坑开挖完成以后,要根据基底不同土质,分别采取相应的处理方法。针对本合同段承台的工程特点,基坑底部的地质情况属于原状土层,坑底不允许暴露或浸水时间过长,坑底找平夯实,采用10cm厚C20素混凝土垫层找平,且其顶面应不高于基底高程,混凝土垫层边缘要伸出承台20cm。4、绑扎钢筋进场的钢筋,必须进行检验,检验合格后方可使用。进场材料应妥善保管,宜存放在料棚内,不得直接堆放在地面上,必须用方木或其它方法垫起,离地不少于0.2m;钢筋应按不同等级、牌号、直径等分别堆放,并标明数量,不要和酸、盐、油一类物品一起堆放,以免锈蚀和污染;工地临时保管钢筋时,应选择地势高,地面干燥的场所,根据天气情况,在雨天必要时加盖棚布。钢筋焊接人员需持证上岗,钢筋直径d25采用搭接焊搭接,钢筋直径d25采用镦粗直螺纹连接, 钢筋加工允许偏差和检验方法见表1;表1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋內涉尺寸3钢筋绑扎前在垫层混凝土达到设计强度的75%后进行。钢筋绑扎前,对基坑进行清扫,对桩头清洗,桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型,底层、顶层及四周钢筋要进行点焊,加强骨架的稳定,钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求,钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证,方可关模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋,并保证其相邻接头相互错开1米以上。墩身预埋钢筋底部根据事先放好的墩身轮廓线、墩身刚进设计图、墩身钢筋设计保护层厚度布放,承台(系梁)顶面用模具进行定位,伸入承台(系梁)内部的钢筋焊接固定在承台钢筋上,承台(系梁)与墩身接合部的钢筋加设定位钢筋定位,露出承台(系梁)的墩身钢筋采用模具和钢管架固定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见表2;表2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量,两端、中间各一处2同一排受力钢筋间排203分布钢筋间距20尺量,连续三处4箍筋间距绑扎首架20焊接首架105钢筋保护层厚度C35mm10,5尺量,两端、中间个2处25mmC35mm5,2C253,15、模板的制作与安装模板与模板之间用18mm的螺栓双螺帽上紧,模板外侧采用三道20a型工字钢将四周抱紧,以保证模板不发生变形,采用工字钢可不设拉筋,在工地采用拼装成整块大模板吊装立模,即可加快支模,也节约拉筋钢材。组合模板主要尺寸为12002000、12001600,面板厚度6mm,背面纵、横肋间距为300500 的10号槽钢,模板对接处法兰采用10号角钢,螺孔间距为25mm。地系梁采用定制模板, 模板安装后,检验无误后报监理工程师检验签认。模板安装允许误差和检验方法见表3;表3 模板安装允许误差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1模板标高20测量2轴线偏位15尺量每边不小于两处3模板表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3处4相邻两板表面高低差2尺量6、混凝土的拌制、运输、浇筑钢筋及模板安装好后,现场技术员进行模板和钢筋的尺寸的检查,各个数据确认无误,然后报验监理,经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前,要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录。砼浇注采用拌和站集中拌制、砼罐车运输,溜槽或吊车提吊施工,浇注前充分做好准备,清除基坑中的杂物,平整清理罐车使用场地。浇筑的自由倾落高度不得超过2m,高于2m时要用流槽配合浇筑,以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑,并应边浇筑边振捣,浇筑砼分层厚度为30 cm-45cm。砼的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器,移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持510cm的距离;振动棒插入下层砼510cm,振动棒插入混凝土时要垂直,不可触及模板和钢筋,振捣时快插慢拔、插点要均匀,可以行列式或交错式进行;振捣密实后徐徐提出振捣棒,以避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,造成模板变形,预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。浇筑砼期间,设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况, 当发现有松动、变形、移位时,应及时进行处理。砼浇筑完毕后,对砼面应及时进行修整、收浆抹平,待定浆后砼稍有硬度,再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛,露出砼中的大颗粒石子,保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后,用土工布或塑料薄膜覆盖养护,洒水养生。浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。7、混凝土养护及拆模混凝土浇注完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天,每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,派专人洒水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板,确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除应遵循先支后拆、先拆非承重、后拆承重的顺序,自上而下进行;模板拆除后,应将模板表面灰浆、污垢清理干净,并维修整理,等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理,模板堆放整齐。8、基坑回填承台混凝土养护结束,混凝土达到设计强度后,拆除侧模并经技术人员验收合格签认后,方可进行基坑回填,承台基坑采用原土分层回填,回填时,基坑四周同步进行,回填土分层夯实,每层厚度10-20cm,用3TA55冲击夯夯实。六、质量保证措施1、认真执行质检制度,认真负责完成每一道工序,施工作业班组严格按照规范进行施工,认真填写各工序自检记录,报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。2、认真执行技术交底制度,每一道工序,技术人员必须向施工员及施工班组进行交底,要有技术交底记录。3、认真做好原始记录,数据准确,及时整理技术资料。严格原材料及各种材料的事前控制,不合格的材料不得进入施工现场。4、建立工地质量领导小组,实行质量责任制,并制定质量奖惩措施,使质量责任落实到人。5、制定质量奖惩措施,使工程质量能够落到实处。七、环保及施工安全措施1、基本要求施工前要求对现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等进行全面检查,确认符合安全要求后方可施工。挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定,一般不小于1m,堆放材料及机具不小于0.8m。禁止在不稳定的边坡和墩柱、系梁和盖梁下面搭建工棚,找到合理的堆放孔桩渣料场地,保证周边环境卫生。场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊操作证的工人进行操作,现场用电要执行现场临时用电安全规定,以免造成用电伤亡事故。2、人工清底措施所有施工人员必须按规定要求,佩戴安全防护用具;基坑高度超过1.5m时,应具有便于出入基坑的爬梯等安全设施;开挖过程中,当坑沿顶面裂缝,坑壁松塌或遇有漏水等影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护;开挖基坑需机械开挖时,必须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路要安放牢靠;在坑沿应设“小心坠落”警示标志,并加固围栏,夜间施工时应设置红灯示警;应对基础边坡和孔壁的稳定进行监控,经常检查,及时进行支护,以免发生边坡垮塌事故。3、钢筋加工安装施工措施进场钢筋应分类堆放整齐,不得阻碍交通;电气焊作业人员必须持证上岗,并按电气焊工岗位安全标准进行操作; 钢筋转移吊运必须使用合格钢丝绳,双绳两点吊运,禁止单绳、单点起吊,绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。4、模板安装施工措施模板采用人工下放时应有可靠的防滑措施,不得直接向坑内抛落模板;模板吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定,工程技术部应编制专项施工方案及安全技术措施,并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。5、混凝土浇筑施工措施检查混凝土料斗是否固定牢靠,下料串筒是否连接正常;混凝土运输车不宜离基坑太近,以免造成基坑的塌坍;混凝土振捣作业人员必须等混凝土料下完后再进行振捣。
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