word格式完美整理1.10kV高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的,其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙,用于增加爬电距离。1.1实施要点电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用。 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10-30之间,严禁雾、雨天施工。 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头。 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩。 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝缘。 做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。1.2 制作工艺步骤确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200300mm余线,锯断多余电缆。确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,尺寸要求见图1-1和表1-1图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理a无铠装电缆； b有铠装电缆1绝缘；2外半导电层；3铜屏蔽带；4接地线；5密封胶红色；6防潮段20mm长；7外护层；8内护层；9钢铠表1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸名 称户 内户 外切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装电缆直接连接时L300650无铠装、交错连接时L450750有铠装、直接连接时L350700有铠装、交错连接时L500800注 L为最小要求的长度,实际长度取决于设备的几何尺寸。将护层端口约80mm、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充,按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。专用洗涤剂清洁处理绝缘表面,在外半导电层端口包绕少许应力控制胶黄色,在绝缘表面涂抹少许硅脂,然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套,分别热缩。按表 1-1尺寸K切除绝缘,将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束。若是户外电缆头,每相应套入数只防雨裙进行热缩,注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm,两个防雨裙间的间距一般为60mm,不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。2. 35kV高压电缆头制作方案35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。2.1 实施要点:电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用。 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10-30之间,严禁雾、雨天施工。 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头。 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩。 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝缘。 做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。2.2 制作工艺步骤确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200mm300mm余量,锯断多余电缆。确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,具体要求见图2-1和表2-1。表2-1 35kV交联电缆热缩终端切剥尺寸名 称户 内户 外切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装、直接连接时L*=LS600800无铠装、交错连接时L*=LS8001000有铠装、直接连接时L*=LS650850有铠装、交错连接时L*=LS8501050注 L*为最小要求的长度,实际长度取决于设备的几何尺寸。图2-1 35kV交联电缆热缩终端接地处理a无铠装电缆；b有铠装电缆1铜屏蔽带；2半导电屏蔽端口位置；3接地线；4防潮段长20mm；5密封胶红色；6外护层；7内护层；8钢铠 将护层端口约80mm、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充,然后缩上分支手套、热缩套管,将三芯变成单芯。剥切铜屏蔽带、外半导电层,剥切芯线绝缘,处理绝缘表面,压接接线鼻子。清洁绝缘表面,在铜带端口处包绕少许应力控制胶黄色,搭外半导电层5mm,搭绝缘5mm,分别套上应力控制管、绝缘管热缩。按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束。图2-2 35KV交联电缆热缩终端防雨裙位置a户内终端；b户外终端 若是户外电缆头,每相应套入密封热缩管加热收缩。3110kV高压电缆头制作方案目前,110kV及以上电压等级的交联电缆大多采用进口附件,而各国的电缆生产厂家有其各自的标准,造成电缆附件的结构不尽相同,在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以1700mm交联聚乙烯电缆,表述开敞式电缆终端的制作工艺。3.1准备工作1.场地准备施工前应把工作场地清扫干净,操作区的相对湿度不超过70%。如果风沙、尘土较大,可搭建合适的接头帐篷作为工作间,终端头的支架必须坚固稳定,围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。2.工具器材准备将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具,例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。3.2制作过程1.固定并切割电缆1按图3-1将电缆固定于支架上,加热并校直电缆,可按图3-2所示办法判断电缆是否校直的缝隙尺寸必须小于1mm。2由支架向上约1775mm处,用锯子将电缆锯断,如图3-1所示。2.剥切电缆1从切割位置向下剥去2140mm长的电缆外护套,留280mm铝护套,其余切除。图3-1 固定和切割电缆图3-2 检查电缆是否校直2留40mm铜丝纤维带,其余部分剥除,并在铜丝纤维带端口处留100mm的铜线,将其翻平于铝护套上。留73mm半导体纤维带,其余部分剥除。3由支架平面向上量1475mm,锯除多余电缆,切割断面必须圆整平滑。4剥切电缆绝缘,剥露导体部分为80mm。3.压接导体压接部分每道重叠3-5mm,导体接线梗与电缆必须成一直线。4.外半导体层处理1用薄玻璃片将外半导体层刮去,露出聚乙烯绝缘层。刮削外半导体层时刮痕不能太深,以免伤了绝缘层。 2用砂纸打磨绝缘层表面,使其光滑圆整。绝缘层的外径尺寸应调节在70.271.7mm之间,其最大与最小外径相差不超过0.6mm。3在与绝缘层相邻的外半导体处,需作一个20mm的斜坡,用砂纸打磨,使其光滑圆整。5.内半导体层和屏蔽的处理1用丙酮清洁绝缘及半导体层表面,均匀涂抹半导体漆。2由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层,包带必须均匀并不得起皱、跳空,特别是其顶端折转点处。3半搭盖包绕一层屏蔽网带,网带的底端要留有一定余量,待屏蔽处理进行时,将其与电缆铝护套焊接。4在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层。6.应力锥的装配1） 在装配前,保护管底口处经预先涂锡。在交联聚乙烯绝缘表面以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油。在绝缘上套入预制应力锥,套入位置见图3-3所示。图3-3 开敞式电缆终端结构1瓷套管；2出线梗；3支撑绝缘；4屏蔽罩；5应力锥；6环氧绝缘套管；7电缆外护套；8铝护套；9铜编织带；10半导电带；11半导电层；12交联聚乙烯绝缘2在导体接线梗压处,导体间隙部分包绕4-6层F-CO带半搭盖。7.总装1将环氧绝缘套上O形圈固定到瓷套管上,在支架上装好支撑绝缘子。在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油,将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上。2不加O形圈,临时将瓷套管上口金属压盖固定,将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到1171mm。3套入O形圈用法兰将应力锥紧固装置推上,将弹簧卡子装到法兰上,用螺丝杆慢慢将法兰收上去。8.填充复合物打开临时固定在瓷套管上口的金属盖,慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂。9.金属上盖1将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理,用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上,用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上。2调节固定螺丝,使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在1171mm左右。3把固定卡环与收紧夹收紧,保持117mm间距,装配锁环并收紧其配套螺丝,装上屏蔽罩。10.屏蔽处理1从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝,搪底铅。2将屏蔽网下部留出部分用2mm的铜扎线固定到铝护套上,将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固,并与铝护套焊接。3半搭盖包绕PVC自粘带一层,套上O形圈,将尾管与绝缘法兰固定,将尾管底口空隙内填以铅垫片。11.密封1搪制铅封,用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层。2半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VULCO带。12.接地线处理将接线鼻子压接到接地线上,用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上。4.220kV高压电缆头制作方案图4-1 封闭式电缆头结构1-屏蔽罩 2-压盖 3-管接头4-接管 5-环氧套管 6-应力锥7-底盘法兰 8-底板 9-油嘴10-接地环 11-尾管目前,220kV交联聚乙烯电缆大多采用进口附件,而各国电缆厂家有其各自的生产标准,造成电缆附件的结构不尽相同,在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以630mm2交联电缆表述封闭式SF6终端的制作工艺。该终端的结构见图4-1。 4.1准备工作1. 场地准备施工前应把工作场地清扫干净,操作区的相对湿度不超过70%。如果风沙、尘土较大,可搭建合适的接头帐篷作为工作间,