煤气管道带气动火作业安全操作规程煤气管道带气动火作业安全操作规程 1、带气接线作业的安全技术要求： A、带气动火作业需指定作业方案，经有关领导批准后，严格按方案，经有关领导批准后，严格按方案执行，作业人员应了解作业程序、内容和时间。 B、所有作业人员应清楚了解作业方案。 C、作业现场必须明确负责人，现场只准负责人下达命令，其他人无权指挥操作人员。 D、现场负责人应做以下工作： 明确参加作业人员的分工，明确现场安全员。 检查所有工具、器材、设备和防护用品的准备情况。 检查放散管，压力观察点。 了解新接管线，设备技术状态。 检查现场安全操作条件和消防器材。 检查测试煤气压力情况。 2、带气切割、焊接、塞进隔离球，砌筑堵墙，撤出球胆以及拆除墙等作业。操作人员必须佩戴防毒面具，防毒面具应配备较长的软管，吸气口应设在上风口，能吸到新鲜的空气的地方。 3、作业现场需设专人观测压力，随同指挥人员取得联系， 明确作业人员分工，派专人负责安全并做好作业记录。 4、200mm以上的管道局部切割作业，要用球胆隔断气源，堵塞必须严密，堵塞点与管道切割距离不得小于20cm，动火时要有专人监护。 5、隔离球充气压力要适宜，不得超过球胆工作压力，球胆和堵墙与管壁的接触面要消除干净，并用耐火粘泥把缝封好，确保严密。堵墙采用耐火粘泥砌筑。 6、管道开天窗时，灭火人员必须带长袖手套，沿切割球缝的侧面操作，缝泥要求保持湿润，天窗切割一半后，应将天窗盖紧固后，方能继续切割。天窗盖应与管道留有1.5-2.0cm的连接点连接。 7、打开天窗时，必须切断电焊机电源，断绝一切火种。焊接天窗时，作业坑内不得存有煤气混合气。 8、降压作业时，煤气压力控制在400-600pa之间，最高不超过1000pa。最低不得低于200pa。当煤气管道内造成负压时，必须重新用煤气直接取样分析，合格后方可动火作业。 9、焊接天窗时必须点火试验管道内气体，合格后方可动火焊接。 10、被拆除的煤气管道和设备，应放在距离作业20cm以外，并采用相应的安全措施。 11、作业中应采用无线电通讯联络手段，使作业现场与压力控制点、煤气放散点、=调度指挥点等处保持密切联系。 12、带气接线操作区10米以内不准有易燃易爆物品和火源，乙炔瓶和氧气瓶放在操作区10米以外，夜间作业应采取防爆照明设备。 13、带气敲打金属时应使用铜制工具，如用铁制工具，必须在敲打面上涂黄油，避免产生火花。 14、接线焊口和接头质量必须严格要求，在煤气的工作压力下应用洗衣粉液检漏，严禁用明火检查。 15、新安装的煤气管线，需验收合格后方可接线。 16、凡参加作业人员，应穿戴纯棉或耐火的工作服等劳动保护用品，严禁穿戴钉子的鞋，不得携带火柴，打火机和易燃易爆品。 17、带气接线方法： 带气掏割连接法。 带气不动火连接法。 管卡子连接法。 断管用套袖连接法。 18、降压法带气接线作业工序： 做好准备工作：设置放散管，检查控制煤气压力的阀门是否严密；作业现场附近设煤气压力检测点，在检测点与压力站之间设立联络手段，检查调压站的工作情况。 预制作接头用的管段。 将原有煤气管道压力降到400-600pa，并保持这一压力指导完成接线工作。 稳压：通过控制被作业管段两端的阀门及放散阀，观察压力进行补气等操作，使压力稳定在作业所要求的范围内。 在管道上开天窗，塞进隔离球；充空气后用做隔断设备。筑墙堵；以防止球胆移位。 用压缩空气吹扫墙堵后待切割的煤气管道。 切割、焊接预制的接头管段。 拆去墙堵，撤出隔离球，然后盖上天窗盖板，缝隙随时用黏土泥封严。 煤气充入新管道，将新管道内空气排尽，从新接管道末端取气样作点火试验。煤气燃烧正常，或取气样用气体分析仪分析，煤气中氧含量不超过1%，就可以认为充气合格。 焊上天窗盖板。 将煤气压力恢复到正常工作压力，用肥皂液检查所有新焊的焊口或接头，如无漏气现象，可认为接线合格。 接头处涂敷防腐绝缘层，工作坑回填土，修复路面，清理现场。