年产50000吨汽车零配件生产线技术改造项目可 行 性 研 究 报 告晋城市金工汽车配件有限公司二00七年三月第一章 项目总论 1.1 项目名称，主办单位及负责人 项目名称： 年产50000吨汽车零配件生产线技术改造项目 主办单位： 晋城市金工汽车配件有限公司 企业性质： 股份制 法人代表： 姬永富（董事长）项目负责人：王银花（总经理）1.2 项目主办单位简介项目主办单位晋城市金工汽车配件有限公司创建于1990年，是集铸造、机械加工于一体的股份制企业。位于山西省泽州县高都镇，距207国道和长晋高速公路仅1公里，交通十分便利。现有生产面积1.3万m2，职工300余人，固定资产3200万元。拥有5t/h冲天炉两座，1t/h中频电炉两台，造型、砂处理、清理等铸造设备72台，机加工设备30台（包括10台数控机床），并拥有检测手段齐全的理化分析室和其它检测仪器。年产铸件（主要为汽车类、工程机械类等）8000余吨，并可大批加工成零部件出口。所生产的铸件近四年来连年在“中国铸造、锻压、工业炉展览会”上获金奖。二00六年，开发出了为日本三菱配套的载重汽车环保节能新型排气管、日本机器人用高强度、高耐磨性的肘关节零件和减速机壳体件等，并已开始进入批量生产阶段。使公司开始步入了铸件的高端市场。公司已于2002年11月份通过ISO9001质量体系认证，并又于2003年8月份通过FM国际认证，使其部分产品成为欧洲免检产品。1.3 项目提出的背景及经济意义汽车产业是我国乃至世界经济重要的支柱产业。上个世纪九十年代初，金工汽车配件有限公司就敏锐地意识到汽车和汽车零部件市场是一个庞大的、在未来几十年内会愈来愈走强的巨型市场，于一九九二年就开始了生产载重汽车重要的零件轮毂和制动鼓。十几年来，公司以“质量第一，用户至上”的方针治厂。攻克技术难关，强化内部管理，精心铸造品牌，拓展国际市场，产品的外观质量一直享誉国内外业界；稳定而优良的材质不仅保持了长期而稳定的国内外客户群，而且吸引了越来越多的新客户；定单越来越多，求购量越来越大；现有生产能力不仅将慕名而来的众多新客户无奈地拒之门外，而且还远远不能满足老客户的需求。且从公司目前工艺装备来看，铸件仍大部分采用传统的手工造型生产，生产率低，质量保证能力差，废品率高。急需配备高效率的机械化、现代化生产线，同时全部采用冲天炉中频电炉双联熔炼，配备先进而齐全的检测设备和手段，在扩大生产规模的同时，进一步提高产品质量和经济效益，实现精益化生产。金工铸业有限公司目前在市场开拓能力、技术基础及生产管理方面已具备扩建的条件。为此，投资年产50000吨汽车零配件生产线技术改造项目是十分必要的。 完成年产50000吨汽车零配件生产线技术改造项目，需新增投资1.2亿元，全面达产后，年新增产值可达3.66亿元，新增利税10980万元/年，可转化5万吨生铁/年，创造600个就业机会，并可带动其它铸造企业及相关产业的共同发展，社会效益也十分可观。（主要原材料价格上涨幅度较大）1.3 存在问题及建议 (1)该企业是股份制民营企业,产权明晰,但在完善现代企业制度上要有所提高和突破。 （2）进一步加快汽车铸件市场的开发工作，瞄准国内外两大市场，努力提高市场竞争能力，扩大市场份额，增加企业的经济效益。 （3）加快人才开发和培养，以尽快适应企业发展的需要。1.4 主要技术经济指标 1、生产规模 年产50000吨汽车零配件 2、年生产日 300天 3、主要原料用量 其中：生 铁 年消耗44500吨 铸造焦 年消耗7330吨 废 钢 年消耗8900吨 原 砂 年消耗5000吨 稀土镁合金 年消耗1130吨 硅 铁 年消耗509吨 电解铜 年消耗67吨 4、新增主要生产设备（见附表1“新增设备明细表”）5、新增厂区面积 19980平方米 其中生产建筑面积 11660平方米 6、全厂劳动定员 600人 7、全员生产率 83 吨/人*年8、单位能源消耗 焦炭170公斤/吨铸件 电 500万度 9、工程总投资 1.2亿元 其中固定资产投资 9500万元 铺底流动资金 1600万元项目预备费500万元其它费用 400万元 11、年销售收入 3.66亿元 12、年总成本费用 25620万元 单位产品成本 5124元/吨第二章 市场分析及前景预测2.1 市场分析今天的中国汽车业，正激情飞扬地在中国经济发展的高速路上奔驰，拉动中国经济的整体上升。2006年，中国汽车的总产量逾700万辆，其中载重车131.72万辆。一跃超过德国，排行世界第二。中国的汽车制造业开始从一个制造大国迈向产业强国。全世界每年生产6500万辆汽车，其中载重汽车逾1300万辆。其配套和售后市场之巨大，是其它制造业远远不能相比的。金工汽车配件有限公司原是一家生产拖拉机水箱的专业生产厂家。从1992年开始，企业瞄准国内外汽车铸件的巨大市场，高薪聘请专业技术人员，主攻球墨铸铁和合金铸铁的汽车铸件，并加工成零部件出口。多年来，工艺技术及管理水平提高很快，职工素质也有了明显提高。由于出口铸件质量要求十分严格，企业在产品结构调整中也深深体会到产品质量对企业发展的重要性，因此企业严把质量关，以质量上乘、价格合理的铸件提供给用户，使用户感到十分满意，同时也大大提高了企业的知名度。目前生产的汽车零配件80%直接或间接供给日本、美国、德国、意大利等国外客户，不仅供不应求，而且缺口越来越大。生产的工程机械配件替代进口件，部分件的性能远远超过了进口件。二00六年开发的为日本三菱配套的载重汽车环保节能新型排气管已顺利通过了三菱会社的型式试验，目前已进入量产阶段，在人们对汽车尾气的严重危害已有清醒认识的今天，这种环保节能新型汽车排气管的市场前境更是显而易见的。2.2 前景预测中国入世以来，伴随着中国汽车的井喷式增长，汽车零部件业也实现了持续快速增长，2006年，我国汽车产销量突破700万辆大关，汽车保有量也在逐年增长，超过了3000万辆，我国已经成为了世界第二大汽车制造国和消费国。作为汽车产业基础的汽车零部件行业，面对如此巨大的配套和售后市场，正吸引着国内外越来越多的投资，同时也导致了中国汽车零部件行业工业规模快速增长。全世界平均每年生产6500万辆汽车，保有量超过了2亿辆。这表明了汽车零部件行业的巨大投资价值和商机。金工汽车配件有限公司多年来生产的汽车铸件和零配件大部分进入了国际配套市场，稳定的质量和良好的信誉不仅铸就了“金工”品牌，同时与所有的客户都结下了牢不可破的合作伙伴关系。面对国内外日新月异、迅猛扩张的汽车零部件市场，公司的生产规模、生产工艺受场地的限制并无太大的改观。由于供需矛盾日益突现，好多客户都表现出了深深的遗憾和无奈，多次表示愿意无偿投资或与金工合资经营，去年年底终于与美国IBCC公司达成了合资经营协议，目前合资经营的前期工作正在进行之中。所有的老客户在获悉金工投巨资进行扩建和技术改造决定之后，受到了极大的鼓舞，纷纷表示赞成和大力支持。也有不少曾受产量所限被拒之门外的客户也纷纷表示理解和支持。显然，其市场前景十分令人乐观。由于国际市场对环保型汽车的需求不断增加，环保型排气管件的需求越来越多，而直接铸造成型技术正适合制造环保型排气管件，因此应用范围不断扩大，仅日本市场每年需求量就在65万件以上，国际市场需求量在年1000万件以上。环保型排气管在国外刚刚应用于汽车的生产制造中，在国内尚属空白，公司新开发环保节能型排气管有着更为广泛的市场前景。本项目采用自动化的砂处理系统、高压自动造型线、机械化的微震压实造型线、树脂自硬砂造型线、中频电炉直接熔炼和冲天炉电炉双联熔炼、数控设备和加工中心组成的机加工生产线，同时配备直读式光谱仪、三维测量仪等先进而齐全的检测设备，购成强大的硬件保障体系；与公司长期以来日益成熟且在不断提高的工艺技术和经过长期磨炼的职工队伍相结合。不仅大大拓宽了可生产的产品品种范围，而且质和量均会有大幅度的提升。第三章 工厂技术方案3.1 产品方案及生产纲领序号产品名称产量/年（件/吨）单价（元/T）产值（万元）备注1轮毂300000/1200071008520包括机加工2六幅轮毂100000/750073005475包括机加工3制动鼓200000/15000720010080包括机加工4排气管240000/169690001527铸件5其它14100吨平均780010998铸件合计50296吨366003.2 项目组成序号项目名称面积或数量投资（万元）备注1建筑铸造车间6900690清理车间1242995机加车间114993后处理车间 库房20702656办公、职工宿舍楼等及配套设施2700370为三层楼，单层面积900绿化面积3600246厂区硬化4500405小 计1573占地面积19980建筑面积122612生产设备及配套设施铸造车间2907清理车间200机加车间3700其中包括80台数控机床和加工中心 平均40万元/台后处理车间及 库房176小 计69833检测设备及配套设施1494厂区运输设备955供电、水暖设施400合 计92003.3 工艺技术方案和设备的选择本项目的主要产品是汽车零配件，不仅要求严格保证尺寸精度和形位精度，而且必须确保材质的各项技术指标。否则，将会影响到整车的性能，进而毁掉配套厂家的品牌；甚至导致车毁人亡的恶性事故。因此，本项目的生产技术方案的设计宗旨是：与国内外同类产品的生产工艺技术同步，采用先进的工艺装备和现代化的检测仪器，构成科学而可靠的硬件保障体系；力求避免人为的控制因素，靠先进而成熟的工艺和准确的数据控制整个生产过程；同时严格贯彻国家的环境保护和职业安全卫生政策；建设一个现代化的绿色工厂。具体方案如下：3.31铸造车间采用高、中压机械造型和自硬树脂砂造型，壳芯机和冷芯盒射芯机制芯，自动化的砂处理系统进行旧砂的再生和型砂的制备，中频电炉直接熔炼和冲天炉电炉双联熔炼，电子秤进行各种原辅材料和铁水的定量，直读式光谱仪、炉前快速分析仪、热电偶、金相显微镜进行炉前快速分析和检测，抛丸机进行铸件的表面清理，无损探伤仪和三维测量仪进行铸件的内外观检查。从而构成一个较为完善而科学的生产和质量保证体系。造型工部：小型件采用目前国内外潮模砂中最为流行和先进、且十分成熟和可靠的全自动垂直分型无箱射压造型线，该线的特点是：自动化程度高，需要的操作人员少（全线仅需3个人，一人在触摸屏上操作，另两人