分析作者：廖婷来源：卷宗2020年第 27期摘 要：橡胶制品本身就有一定的特殊性，在加工的过程中所需要采用的工艺较为复杂、 配合体系种类繁多，橡胶制品在生产的过程中会存在着较多问题，其中就包括配合剂分散不均 匀、橡胶制品出现开裂、厚度不均等情况。在生产和加工的过程中，相关人员需要了解出现问 题的根本原因所在，并采取具有针对性的措施避免隐患出现。分析了橡胶制品在加工过程中的 常见问题以及原因排查。关键词：橡胶制品;加工;常见问题DOI： 10.12249/j.issn.1005-4669.2020.27.315随着我国经济和工业化水平的不断发展，橡胶材料在各行各业的应用都相当普遍，现代社 会对橡胶制品的质量也有着更高的要求。但是在加工过程中会因为技术缺陷、材料质量不符合 标准或者其他因素的影响，而导致加工存在各种问题，需要制定行之有效的策略来解决问题， 提升橡胶制品的质量。1 橡胶制品加工过程中的常见问题及原因排查1）配合剂分散不均匀。在橡胶制品加工的过程中，配合剂分散不均匀是最常见的现象， 出现这种问题的主要原因在于生胶塑炼不够充分，导致装胶容量过大，辊温过高，配合剂就会 容易出现结团的现象。2）焦烧。总的来说橡胶制品出现焦烧的现象，主要是一种超前硫化行为，简单来说就是 在硫化之前的各项工序（炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型）等各个环节出现了提前硫化的 现象，这种现象也被称之为早期硫化。出现焦烧的主要原因包括：（1）橡胶制品的配方设计 没有严格按照标准进行，在硫化体系中，所添加的硫化剂和促进剂用量超过了正常标准;（2） 在炼胶环节，相关人员的操作没有按照标准进行，导致辊温过高，冷却时间不够;（3）停放不 当，卸料出片过厚，橡胶制品的冷却时间不够长导致冷却不彻底，在堆积存放的过程中产生过 多的热量，出现焦烧现象。3）喷霜。喷霜，简单来说就是橡胶制品的混炼胶或者是硫化胶内部液体或固体配合剂在 迁移过程中，在橡胶制品表面析出，形成了白色粉末物质或是雾状气体的现象。根据实际调查 研究表明，出现喷霜的主要原因在于：（1）橡胶制品的硫化时间没有达到标准;（2）在生产