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电解铝烟气脱硫系统EPC工程投 标 文 件【技术部分】招标编号:UERUU10-08目 录1总 则.12 设计与环境条件.22.1工程概况.22.2 交通运输:通过公路运输。.32.3 厂用电系统电压.32.4 厂址所在地.32.5 气象地理条件:附件4.33 设计和运行条件.33.1原运行参数.33.2 每个电解铝系列按照双塔脱硫系统配置及布置.44、技术条件.74.1、技术要求.74.2 设计范围和其他方面的要求.95、设计技术参数表.3 06、性能保证.3 67、包装运输和储存要求.3 7附件2 供货范围-3 81.一般要求.3 82.供货及服务范围.3 82.1 各部分供货范围(至少包括不限于此).3 82.2 供货要求.3 82.3备品备件.3 92.4 专用工具.3 92.5润滑油.3 92.6清洁、表面处理和油漆.3 92.7 供货范围包括:.3 92.8 供货内容.3 9附件3技术资料及交付进度-521 一般要求.522技术资料.52附件4技术服务和设计联络-5 51投标方现场技术服务.552 培 训.563设计联络会.57附件5监造检验-571概 述.572工厂检查.573设备监造.58附件6性能验收试验-591总 则.592调试(启动).603效率试验.604验收试验(保证值测试).60附件7交货要求-631交货进度及交货批次.632设备供货状态.63附件8我司脱硫和湿电技术突出优势一一-64附 件1技术规范1总则1.1 本技术规范适用于公司电解铝烟气脱硫除尘净化系统的设计、供货、安装、环保验收和性能保证。提出了该设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。设备由投标方按设备整体设计、供货、安装、调试、验收在工程现场提供功能完整的系统设备。1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未具体引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。1.3 如果投标方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议,那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本规范书的要求。1.4 投标方保证所有系统及辅助设备等,是技术和工艺先进,已证明是成熟可靠的产品。1.5 从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内,招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,投标方遵守这些要求。若涉及到商务条款由投标方列出变化部分的项目、工程量、价格变化细目,交招标方审查后确定。1.6 在签订合同之后,到投标方开始制造之日的这段时间内,招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,投标方遵守这个要求,具体款项内容由招、投标双方共同商定。1.7 本规范书所使用的标准,如遇到与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及颁布标准有明显抵触的条文,投标方应及时书面通知招标方进行解决。1.8 投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小渚B必须清楚地提出“差异表”中,否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。1.9 合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文,如果投标方提供的文件中使用另一种文字,则需有中文译本,在这种情况下,解释以中文为准。1.10 投标方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识有按招标方要求编制 的 编 码。1.1 1 设 备 投 入 商 业 运 行 后,年 设 备 利 用 小 时 数 不 小 于8 5 0 0小 时,年可用小时数不 小 于8 7 6 0小 时。1.1 2 脱 硫 系 统 自 动 化 水 平 满 足 正 常 运 行 时 远 程 操 作 的 要 求。1.1 3 脱 硫 系 统 设 计 原 则:1、运 行 费 用 低 且 投 资 省。2、根 据 场 地 条 件 布 置 要 合 理。3、考 虑 脱 硫 塔 检 修 时 解 列 时 电 解 铝 烟 气 排 放 达 标。4、超 低 排 放 参 数 无 最 低 要 求。5、每 个 系 列 设 置1套 脱 硫 双 塔 系 统(主塔+副 塔),每 个 脱 硫 塔 对 应 一 个 排 放 烟 囱。6、排放口 CEMS采 样 点 基 本 满 足“前4后2”采 样 设 置 要 求,具体根据土建基础条可略微 调 整,满 足H J 7 5-2 0 1 7标 准 第7条 要 求。1.1 4 投 标 范 围:E P C工 程,主 要 包 括:工 艺、电 力(含 热 控、自控)、照 明、视频 监 控、采 暖、消 防、给 排 水、通 风、土 建 设 计 和 施 工 等。1.1 5 .投 标 方 根 据 现 场 勘 查 工 况 核 实 各 个 系 列 内 原 引 风 机 改 造 方 案 和 方 案 实 施。投 标 人 回 复:由 于 本 项 目 引 风 机 情 况 较 为 复 杂,实 际 运 行 情 况 暂 时 无 法 核 实,且 原 风 机 厂 家 众 多,难 以 对 风 机 改 造 部 分 进 行 报 价。经 过 和 招 标 方 交 流 商 量,本项目 引 风 机 改 造 由 招 标 方 负 责。故 本 投 标 方 案 不 含 对 引 风 机 改 造 部 分 的 工 作,仅负责配 合 核 实 提 供 脱 硫 系 统 增 加 总 阻 力。1.1 6、原 引 风 机 至 吸 收 塔 间 烟 道 均 沿 地 面 敷 设、跨 越 各 个 车 间 通 廊。根据我司经验,本 项 目 烟 道 每 个 系 列 烟 道 长 度 约1 2 0 0米,沿 地 敷 设 会 严 重 影 响 厂 内 通 行,建议采 用 架 空 敷 设,通 廊 处 局 部 调 整 避 开。1.1 7、汇 总 烟 道 与 现 场 闲 置 的 钢 结 构 冲 突 时 由 投 标 方 负 责 拆 除 和 恢 复 工 作。1.1 8、投 标 文 件 提 交 时 间2 0 2 0年1 1月2 0日1 0:0 0前。1.1 9、项 目 建 设 总 工 期:2 0 2 1年1 1月3 0日前。2设计与环境条件2.1 工程概况公 司 电 解 铝 共2个5 0 0 K V A系 列,1系 列4套 净 化 装 置,2系 列3套 净 化 装 置,具体 布 置 见 图 纸。净 化 系 统 烟 气 处 理 采 用 脱 硫 除 尘 一 体 化 工 艺,脱硫系统采用电力行业现 已 很 成 熟 的 石 灰 石(电 石 渣)-石 膏 湿 法 脱 硫 工 艺,投 标 方 保 证 烟 气 脱 硫 技 术 成 熟、先 进,装 置 安 全 可 靠、系 统 优 化、功 能 完 整、造 价 合 理。投 标 方 对 所 提 供 的 技 术、设备 质 量 负 责,并 对 整 个 工 程 的 总 体 布 置、安 全 性、设 备 配 套 性、处 理 能 力、性 能、考核 指 标、安 装 及 调 试 等 承 担 全 部 责 任。22.1.1 项目名称:公司4 0 0 k t/a 铝合金项目第一期工程环境。施工现场:公司4 0 0 k t/a 铝合金项目第一期工程共一个电解系列,电解系列采用50 0 k A电解槽3 2 0 台,达到年产原铝4 0 万吨的生产规模。每个电解系列对应设置4套电解烟气净化,每套净化处理最大按80 台/80 台/80 台/80 台/电解槽产生的烟气量,单台电解槽烟气量1.2 万n?/h。2.1.2 项目名称:公司4 0 0 k t/a 铝合金项目第二期工程环境。施工现场:公司4 0 0 k t/a 铝合金项目第二期工程共一个电解系列,电解系列采用50 0 k A电解槽3 2 6台,达到年产原铝4 0 万吨的生产规模。每个电解系列对应设置3套电解烟气净化,每套净化处理最大按1 0 8台/1 0 8/台 1 1 0 台电解槽产生的烟气量,单台电解槽烟气量1.2 万m 3/h。2.2 交通运输:通过公路运输。2.3 厂用电系统电压高压:高压系统为1 0 k V 1 0%三相50 H z,额定容量2 2 0 0 k W电动机的额定电压为1 0 k V o低压:低压为3 80 V 1 0%三相50 H z;额定2 0 0 k W以下电动机的额定电压为3 80 V;2.4 厂址所在地公司公司厂址位于回族自治州玉湖产业园区。2.5 气象地理条件:附件43 设计和运行条件3.1 原运行参数处理烟气参数一系列二系列1每套净化的实际烟气量(BM CR 工况,实际含氧量)附件3附件32烟气温度60-1 3 0 60-1 3 0 3S O 2 浓度(标态、干基、实际含氧量)4 0 0 m g/N m34 0 0 m g/N m34粉尘浓度(标态、干基、实际含氧量)2 0 m g/N m32 0 m g/N m35每个系列共几套净化见附件1见附件16每套净化的风机数量见附件1见附件17每套净化的风机运行几台见附件1见附件18单台风机设计风量见附件1见附件19风机设计压头见附件1见附件133.2每个电解铝系列按照双塔脱硫系统配置及布置吸收剂制备系统、烟气系统、吸收系统、石膏脱水系统、工艺水供应系统、事故浆液排放系统、压缩空气系统(就近取气),以及设备检修起吊设施、保温油漆等。3.2.1、吸收剂制备供应系统:吸收剂系统包含石灰石(电石渣)浆液池和供应系统的设备及管道等。石 灰 石(电石渣)为干态,汽车运输到石灰石(电石渣)浆液制备小间,每座石灰石(电石渣)浆液池容积需满足1个系列烟气脱硫净化系统至少1 0小时的用量,石 灰 石(电石渣)仓按照满足7天使用量设计。石灰石和电石渣公用1个料仓。脱硫剂采用纯度大于9 0%的石灰石粉或者采用纯度大于5 0%的电石渣粉。投标人回复:本项目根据我司多个电解铝脱硫项目经验,制浆系统从经济节能角度出发,采用合并吸收塔区集水坑改为综合池作为制浆池方案。每个系列单独设置一套石灰石制浆系统,每套包含一个地上钢结构石灰石粉仓,本体为圆柱型,有效容积:250m3,尺寸:07.5mx5.5m(直边),满 足 7 天使用量。从石灰石粉罐车来的还原剂,存储在石灰石粉仓中,通过螺旋给料机(配旋转给料阀)将石灰石粉定量的加入到综合池中,同时按浓度需要加入工艺水,充分混合、搅拌后,得到合适浓度的石灰石浆液,再由综合池泵将浆液输送至吸收塔。综合池泵设置2 台,1 运 1 备,采用间断供浆。3.2.2、烟 气系统:烟气系统包括:原 引 风 机(含引风机改造)及入口、出口烟道的改造、F G D进、出口烟道、挡板门、膨胀节及相关附属设备;自原改造点至吸收塔入口均不做保温。零米以上烟道支架为钢结构型式。烟道盲板盲死。烟气系统节点:原引风机出口烟道(含引风机改造)-新建管道及其附件-入口 C E M S(利旧)脱硫系统-烟囱-C E M S (新增),烟气管道须考虑烟气降温后形成的冷凝水排放点。投标人回复:由于本项目引风机情况较为复杂,实际运行情况无法核实,且原风机厂家众多,难以对风机改造部分进行报价。经过和招标方交流商量,本项目引风机改造由招标方负责。故本投标方案不含对引风机改造部分的工作,仅负责配合核实提供脱硫系统增加总阻力。3.2.3、吸收系统:包括吸收塔、浆液循环泵、石膏浆液排出泵、搅 拌 器(脉冲悬浮泵)、氧化风机及塔内喷淋层、除雾器等设备及管道。1)吸收塔采用碳钢+玻璃磷片防腐;所有浆液管道采用玻璃钢材质。投标人回复:玻璃钢管道耐磨性和刚度条件不如碳钢衬橡胶,建议浆液管道改用碳钢衬胶材质或碳钢衬瓷。42)浆液泵采用全合金结构;3)氧化层采用氧化喷枪结构型式(建议设计为管网式),材质1.4 5 2 9;喷淋层采用玻璃钢材质,喷嘴碳化硅;高效除雾器;投标人回复:由于电解铝烟气脱硫项目普遍存在烟气量较大但二氧化硫含量较低,吸收塔液位较低,本项目吸收塔正常运行液位为4 m。管栅式氧化空气管道布置需埋深液位高于6 米以上才能满足氧化要求,故本投标方案采用喷枪式氧化空气管道。4)设计主塔和备用塔,防腐采用玻璃鳞片,安装三层喷淋2 运一备。氧化风机、浆液泵、石膏排出泵、浆液补充泵等能分别对应
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