乌苏四棵树煤炭有限责任公司八号井B51102综采放顶煤工作面开采“一通三防”专项安全技术措施依据煤矿安全规程第二百四十二条和国家安监总局、国家煤矿安全监察局关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知（安监总煤行【2008】130号）的规定，特制定八号井B51102综采放顶煤工作面开采“一通三防”专项安全技术措施如下：一、通风1、B51102工作面采用“U”型通风方式，根据已有经验，为有效防止隅角瓦斯积聚，工作面采用下行通风。2、工作面的供风标准、风量计算，配风计划，必须依据煤矿安全规定规定的供风标准进行风量计算及风量分配，并经矿井主管领导审批签字后方可执行。3、矿井安排专人每10天对工作面上、下顺槽测一次风，及时将测风结果上报矿井相关领导，测定结果写在测风站牌板上，并填写在测风报表上，每次测风内容包括：测风人姓名，测风地点，风速、风量，当地温度，测风时间，根据测风结果及时调整风量，实际配风不得小于设计风量，保证工作面的正常供风。4、一中车场回风联络巷、01上顺槽封闭前回风巷、二中车场进风巷内的风门应安装风门传感器，监测风门开关情况；同时保证一中车场进风巷风门处于长开状态，保证工作面风流稳定，风量符合作业规程要求。5、工作面上、下顺槽巷道断面符合设计要求，工作面采高及最大、最小控顶距离符合要求，以此确保通风路线通畅以及风速符合作业规程要求。6、工作面及上、下端头必须按要求及时放顶，减少空区进风量，保证通风质量。7、在工作面上顺槽串车处安设一台5.5KW局扇，用于治理工作面上、下隅角超限的有害气体；同时工作面备有风障材料，可以根据实际情况用风障导风的方法治理工作面上、下隅角有害气体超限。8、工作面遇到煤质破碎，顶板冒高等地质变化带时必须根据现场实际及时制定专项安全技术措施，保证工作面通风质量符合要求，有害气体不超限。 9、每天的通风瓦斯日报表必须按要求及时报送相关领导进行审查。10、每月由矿井领导组织验收小组，对工作面“一通三防”质量标准化进行全面检查验收，对存在的问题，及时整改。 11、工作面风量的调节，必须在实测风量的基础上同时取得矿井主管领导审批后，方可进行风量调节。 12、工作面通风设施的日常管理是由矿井通安对负责，通风设施的设计（主要是：风门、风窗、测风站、封闭墙）、施工、拆除等工作必须取得矿井主管领导审批后才能执行。 13、因检修停电或因其它原因需要停矿井的主要通风机前，必须制定详细的安全技术措施，按照安全技术措施审批制度的要求审批后才能执行。 14、局部通风机必须设专人管理。15、在工作面下顺槽测风站设风速、瓦斯、温度、一氧化碳传感器；工作面下隅角设瓦斯、一氧化碳，温度传感器；工作面下顺槽距离煤壁10-15米范围内设瓦斯传感器，工作面中部设瓦斯传感器；工作面上端头10米范围内设瓦斯、一氧化碳、温度传感器；工作面上隅角挂便携式瓦斯报警仪，工作面上顺槽串车处设瓦斯、开停传感器；工作面上顺槽测风站设风速传感器。传感器设置好后，用于连续不间断的监测监控工作面通风状况、气体情况，保证出现异常能及时断电，确保工作面通风安全。二、 防瓦斯 16、传感器设置同15条规定，工作面回采期间必须保证监测监控系统正常使用。17、每月根据现场实际制定瓦斯巡回检查路线，编制瓦斯检查点设置计划，报矿井主管领导审批后执行。18、回采期间，工作面每班配备一名专职瓦检员，每班按照巡回检查路线以及瓦斯检查点设置要求认真检查风流中的瓦斯及二氧化碳浓度，检查结果及时填写检查牌板并通知当班队长及班长，严禁空检、假检、漏检。瓦检员发现问题有权停止受威胁区域的工作同时要求撤出人员并进行处理，同时将情况及时汇报矿井当班带班领导。19、工作面及上下顺槽风流中瓦斯浓度达到或超过1%，监测监控系统必须自动断电，同时工作面人员必须主动停止工作，撤出人员，采取有效措施进行处理，超限气体没有得到有效处理前，严禁恢复生产或施工。20、工作面来压期间，保证工作面供风量符合要求，按照监控系统要求布置、使用和维护好瓦斯等传感器。21、保证通风质量，正确使用好各项通风设施，工作面定期测风，保证实际供风量的要求。22、回采期间，工作面上、下端头必须按要求及时放顶，减少空区进风量以及空区跨落进入工作面的各种有害气体量。23、工作面风流中，电动机、开关点附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。所有使用中的电机、开关点附近20米范围内都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度低于1%时，才能启动。24、工作面上、下顺槽内冒高地段必须及时使用架棚坑木充填或采用风筒导风的方法防止瓦斯积聚。25、在工作面上顺槽串车处安设一台5.5KW局扇，用于治理工作面及上、下隅角瓦斯超限；同时工作面备有风障材料，可以根据实际情况用风障导风的方法治理工作面上、下隅角瓦斯超限。26、工作面班长以上管理人员当班必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时对工作范围内的可疑地点进行瓦斯检查，发现问题及时汇报、处理。27、采煤机机身配装一台瓦斯传感器或报警仪并保证正常使用，割煤过程中若瓦斯超限能及时停止割煤。28、必须在上隅角设置甲烷传感器以及携式瓦斯报警仪，并保证正常使用。29、工作面瓦斯超限断电后，只有经过瓦检员检查确认瓦斯不超限时，方可恢复送电。30、工作面回采期间遇到地质变化带时，必须根据现场实际及时制定安全技术措施，确保瓦斯不积聚、瓦斯超限后能得到及时有效的处理。31、工作面回采期间，应认真组织协调各个工序，确保工作面顶板得到及时支护，不漏（冒）顶、不形成瓦斯积聚的空间。对已经形成的冒落空间及时充填或导风，防止瓦斯积聚以及防止冒落空间突然垮落压出大量有害气体，引起瓦斯超限。32、在回采过程中发现顶板冒落不充分时，必须针对实际情况及时制定措施，进行强制放顶。避免空区垮落压出大量有害气体，引起瓦斯超限。三、 防尘33、工作面上下顺槽的清水管路、上顺槽的注氮管路、必须按照作业规程的要求接到位，上顺槽清水管路的三通保证100米一个、下顺槽清水管路的三通保证50米一个，管路系统能正常使用，日常管理维护工作由矿井通安队负责。34、采煤机内外喷雾必须保证完好，割煤时，外喷雾压力不得小于1.5MPa，内喷雾压力不得小于2 MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机，不得进行割煤工作。35、综采液压支架前、后自带动的喷雾系统及安装的架前自动喷雾，必须保证完好，在割煤、放煤、移架时，必须打开喷雾系统。36、上、下顺槽必须设置足够数量的净化水幕。37、上、下顺槽按规定安装隔爆水袋，保证数量够、水量充足，水量必须超过水袋的2/3。38、工作面前、后部溜子、转载机机头、皮带机机头各安装一组洒水喷头，并保证正常使用。39、定期由通安队对巷道进行冲洗。40、工作面所有人员应佩戴防尘口罩。41、每班必须清扫设备、工作面及其他地点上覆盖的煤尘。42、各转载点设置喷雾，各个喷雾地点的喷雾必须正常使用。43、经常对供水管路进行检查，保证水管无漏水、堵塞现象，发现问题及时处理。44、工作面定期测尘并分析化验。45、上、下顺槽装各设不少于2道全断面净化水幕防尘。46、防尘水管必须水源充足，压力达到要求。四、防灭火47、工作面及上、下顺槽内在用开关存放点、电器设备存放点、油脂存放点、各类材料库房、胶带输送机机头等部位必须放置不少于2台的灭火器以及不小于0.2M3的灭火沙。48、工作面所有电器设备、电缆必须杜绝失爆现象。49、工作面下顺槽皮带运输机各类保护齐全有效、安排专职人员巡带，及时纠正皮带跑偏、打滑、干磨托辊等现象，消除皮带运输机火灾隐患。50、工作面上、下顺槽内的浮煤、网包必须及时清理。51、工作面上、下顺槽内冒高地段必须及时使用架棚坑木充填或采用风筒导风的方法通风，防止煤体酥松，通风不良引起火灾。52、工作面上、下顺槽内煤质松软破碎、裂隙发育地段必须及时支护，防止松动、裂隙的进一步发育，及时清除浮煤。53、工作面回采期间，严格按照工艺要求操作，减少架间漏煤，安排专人负责工作面浮煤清扫回收工作，减少采空区丢煤量。54、安排专人负责工作面放煤工作，每次放煤前应探明工作面上部煤层厚度情况，及时统计比较不同放煤方式的煤炭资源回收率情况，以便找到煤炭资源回收率最高的放煤方式，减少采空区丢煤量。55、在回采过程中发现顶板冒落不充分时，必须针对实际情况及时制定措施，进行强制放顶。56、认真组织协调各工序，保证工作面连续快速回采，工作面正常月回采距离不得少于35米，杜绝采空区浮煤自然。工作面若需要长时间停止推进，必须制定安全技术措施经审批后严格实施。57、工作面停采位置距离使用巷道不得小于30米，停采前必须制定专项措施，确定停采前不放顶距离，同时认真组织回撤，确保工作面回采完毕后在45天内将通往工作面的各条巷道予以封闭。58、工作面设计风量为792m3/ min，实际配风不得小于设计风量。矿井安排专人每10天对工作面上、下顺槽测一次风保证工作面的正常供风，尽量减少采空区漏风。若在测风过程中发现工作面上下顺槽风量差值超过规定时，矿井必须组织专门力量找出原因进行处理。59、安排专人检查巡视地表空区，发现空区有漏斗状垮落或出现大裂隙，有可能造成地表漏风时，必须及时上报矿井相关领导，对确实造成地表漏风的垮落裂隙及时进行地表回填堵漏，杜绝空区外部漏风。60、地表回填堵漏材料为附近山上的黄土，运输车辆从矿井的服务车中选择，铲车从矿井的两台50铲车中选择。回填堵漏期间，设备材料由矿井统一调配。61、工作面回采期间上、下端头必须按要求及时放顶，减少空区进风量。62、利用公司建在七号井工业广场的造氮机房内两台（一台DQ600/97Nm3（流量600m3/h）、一台BZN-/97Nm3800（流量800m3/h）型PSA碳分子筛制氮机）产生氮气，氮气经地面通过D150型无缝钢管接至八号井，井下通过D80型无缝钢管接至工作面上端头。矿井定期安排人员对管路检修。63、在注氮过程中，工作场所的安全氧浓度不得低于18.5%，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。64、制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和会实际操作的人员方可上岗，以保证设备的正常使用。 65、采空区进行注氮防火或对火区进行注氮灭火时，应编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施。66、工作面上、中、下部分别设置气样采集口，气样采集口埋入空区距离不得少于5米，便于采集空区气样67、矿井利用束管监测系统，定期进行气体分析，并将结果及时上报矿井相关领导，公司一矿2009年9月29日8