目录一、工程概况：3二、编制依据：3三、悬挑型钢卸料平台33.1施工准备43.1.1技术准备43.1.2 物资准备43.2、材料制作与要求43.2.1、材料的选择及制作43.2.2材料要求43.3、卸料平台的安装与使用53.3.1平台搭设要求53.3.2平台安装63.3.3卸料平台吊装及验收63.3.4卸料平台使用73.3.5卸料平台拆除7四、结构布置81、搭设部位82、卸料平台形式10五、施工工艺和施工方法101、工艺流程102、施工方法10六、悬挑钢平台吊装安全注意事项：11七、安全技术措施12八、安全保证措施：13九、卸料平台操作要点13十、计算内容1410.1、荷载计算141、计算参数142、施工简图1610.2、面板验算171、强度验算172、挠度验算1810.3、次梁验算191、强度验算202、抗剪验算213、挠度验算214、支座反力计算215、稳定性验算2210.4、主梁验算221、抗弯验算232、抗剪验算243、挠度验算244、支座反力计算245、稳定性验算2410.5、钢丝绳验算2510.6、拉环验算2510.7、焊缝验算25一、工程概况：工程名称银行支行综合大楼建设工程建设单位银行股份有限公司支行设计单位市工程设计院监理单位市永安工程建设监理有限公司施工单位市第九建筑工程公司质量监督单位 市区质检站合同工期238天建筑总面积9800.03m2建筑类型框架结构建筑高度35米工程地下一层地下车库,地上7层。总建筑面积9800.03，其中地下车库1430。建筑物以0.00计总高为35(地下-4.2m-4.5)。二、编制依据：1、钢结构设计规范GB50017-20032、简明施工计算手册（第二版）中国建筑工业出版社3、建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社4、建筑施工脚手架实用手册5、建筑结构荷载规范GB50009-20016、混凝土结构设计规范GB50204-20027、建筑施工安全检查标准JGJ59-20118、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号三、悬挑型钢卸料平台斜拉式物料翻转型钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木材、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。3.1施工准备3.1.1技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。(2)编制施工方案，对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.1.2 物资准备1)材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2)机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3.2、材料制作与要求3.2.1、材料的选择及制作 出料平台的形式为用槽钢加工成一个长方形的平台，在槽钢上焊接22拉环用于出料平台的垂直升降，直径28钢丝绳兜住平台底部槽钢，上部满铺50mm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，防护钢管刷黄黑相间油漆，并用木胶板防护，周边挂安全网，防护栏杆高度为1.5m。 根据结构验算和材料的验算，考虑使用20槽钢作为出料平台的平台主支撑，用16短槽钢相连。直径28钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出料平台。3.2.2材料要求1)、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591中的规定。2)、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。3)、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4)、脚手板(1)脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；(2)冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；5)、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1)网目密度不低于2000目/100c；(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；(3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上；(8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色；6）、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。3.3、卸料平台的安装与使用3.3.1平台搭设要求（1）卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。（2）卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接，将受力传递给建筑物。平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。（3）卸料平台应采用30mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m1.5m高防护栏杆。（4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。（5）平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板。（6）钢丝绳的固定：钢丝绳埋设吊环，单独受力。3.3.2平台安装 结构施工时，在出料平台安装位置的梁（或板）上预埋20地锚（预防卸料平台左右晃动），用于固定出料平台主支撑，并在其上两层结构板内预埋40的PVC套管，具体埋设位置见出料平台立面图及安装图。 出料平台加工好后，挂好安全网。经项目工程部质安部门统一检查验收通过后开始安装。先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，再将出料平台的16槽钢主支撑后部伸地锚，并在槽钢下垫方木使平台重量均匀传到板上。出料平台卡在板边，以防止箱内发生滑动，但必须避免将碰坏。架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在本层和上层两层板上，即预留孔上，孔位置见图，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处将出料平台兜住，共用八根钢丝绳，每一处钢丝绳采用双绳，接头位置的钢丝绳卡子的数量为5个。钢丝绳夹间距为370mm，钢丝绳夹后设置安全弯，安全弯长度为500mm。3.3.3卸料平台吊装及验收卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。（4）应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（6）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在4560。卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于4颗,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。最后一颗绳卡与第三颗绳卡之间应设置一绳弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。（7)台面应面铺脚手板。（8）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（9）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（10）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（11）卸料平台上应在醒目位置悬挂限重牌，包括物料及人员重量。应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。3.3.4卸料平台使用（1）卸料台安装完毕，经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。（2）使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安全交底，禁止超载、超高和超出范围使用。塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、超高和超出范围使用时，应立即向项目安监人员报告。（3）吊运物料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物。（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。（4）每个料台设计使用荷载为1t，使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。3.3.5卸料平台拆除（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕，首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起，待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（5）拆除时注意周围外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。（6）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。（7）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（8）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（9）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。（10）料台拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。（11）料台拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。（12）