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水泥砼路面工程施工一、水泥砼路面的施工1、施工测量 将导线网、水准网测量结果作为施工作业测量的依据,编 制放线程序,复核横断面图,恢复定线测量。全路段采用坐标放 线法进行路面的施工放样采用J2经纬仪,S2水准仪等仪器进行 测量。2、施工前路基质量要求(1)路基的路床标高,宽度,线形及边坡坡度按我方设计的 图纸要求;边沟,截水沟和排水沟沟底无阻水,积水现象,具备 铺砌要求。(2)路基表面平整,密实,曲线圆滑,边线顺直。边坡坡面 平顺稳定。边沟整齐,沟底无阻水或积水现象。3、路面基层施工 路基基层为级配砂石基层,其施工如下。(1)摊铺 1摊铺前对土路基(路床)中线纵横断高层宽度进行复核测 量,表面清洁、无杂物。2按计划段落数量上料,循序摊铺创造各工序连续作业。2机铺或人铺按设计厚度X压实系数的松铺厚度,反复检测 虚厚高层及横断面使之符合设计要求,边线齐正。3压实系数人工:1.251.30,机械:1.201.254每层不应超过松厚30cm。(2)碾压1人工摊铺3050m时,泼水碾压。2洒水按15一20kg/m2数量结合季节洒水,待表面潮干后即 可碾压。3开始上碾稳压应用轻碾,视砂石层厚度而定。4由路两侧向路中心逐次倒轴碾压,边缘处应先碾压 34 遍。5碾压全过程均须随压随洒水,保持在最佳含水量的情况下 碾压。6稳压两遍后,即时检查、找补,同时如发现砂窝或梅花现 象,应将多余的砂或砾石挖出,分别掺入适量的砾石或砂,彻底 翻拌均匀,并补充碾压,不能采用粗砂或砾石覆盖处理。7碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象,应立即停止碾压, 待翻松晒干,或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压。(3)养护1砂石成活应连续进行上层施工,如不能连续铺筑上层时, 应设人洒水,保持湿润养护;2禁止车辆通行,特别是履带车辆。3、级配砂砾层的质量要求和允许偏差(1)质量要求1表面应坚实、平整,不得有梅花、砂窝现象。2用121以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。2允许偏差序 号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1厚度+20、 -10%1000m21用尺量2平整度1520m路宽1533宽度不小于设 计规定40m1用尺量4中线高程2020m1用水准仪5横坡20、且 横坡差不 大于土0.3%20m路宽1566压实密度2.3 t/m31000m21灌砂法4、水泥砼路面工程(1)摊铺水泥混凝土之前,应对基层的回弹模量进行检查, 是否符合设计要求,如不符合要求,则应采取继续碾压,局部处 理措施。(2)模板采用钢模,模板安装的平面位置与高程应与设计一 致,模板两侧用打入基层的钢钎固定,模板底面与基层顶面紧贴, 局部低洼处(空隙)要在充分夯实后用水泥砂浆铺平,模板接头 与基层接触处不能漏浆,模板内涂隔离剂。3)水泥混凝土路面的浇注包括摊铺与振捣两个过程。保证 摊铺混凝土拌合期的匀质性的振捣的密实性是确保混凝土质量 的关键。(4)水泥路面面层混凝土摊铺1混凝土拌合物摊铺前,应将基层浇水湿润,对模板稳定 情况和钢筋的位置进行全面检查。2混凝土拌合物由运输车直接卸在基层上,卸料高度不应 超过2m,当超过此高度时,应采用溜槽或串筒。拌合物应尽量 卸成几个小堆,以减少离析现象。如发现有离析现象,应用铁锹 将拌物翻拌均匀。3混凝土拌合物机动车道分两次摊铺,下层厚度为总厚度的 3/5。摊铺顺序应先边角后中间,模板附近摊铺时,应将铁锹插 动几下,使拌合物密实,以免出现搁空,产生蜂窝。(5)水泥路面面层混凝土振捣1混凝土振捣先用插入式振动器全面振插一次,插入式振 动器有两种:一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直。另 一种是斜向振捣,即振动棒与表面成一定角度(约40。50)。2振动器的操作要做到“快插慢拔”快插是为了防止将表 面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象,慢拔是为了 使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,宜 将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。3振动器插点的距离不宜大于其作用半径R (3040cm)的 1.5倍。距离模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避 免碰撞模板和钢筋。4每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长会使混 凝土产生离析现象。一般每点插振时间为20S30S,使混凝土 表面不再有明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。5在插入或振动器全面插振以后,应用平板式振动器全面振 捣。振动器在每一位置上应连续振动一定时间,其具体的振动时 间以不再冒气泡并均匀出现浆液为准。移动时应依次前进,排与 排之间应相互搭接1020cm,防止漏振。6平板式振动器振捣以后,应用振动梁往返拖拉23遍,前进速度以每分钟1.21.5m为宜,对有不平之处,应及时辅以 人工挖填补平,补填时用骨料较细的拌合物,严禁用纯砂浆填补。7振动梁振动以后,最后用滚杠推拉赶浆提浆,使表面均匀 地保持56mm的砂浆层,以利密圭寸和做面。8最后挂线检查,发现不平处要及时处理。混凝土浇筑后, 混凝土表面无泌水时进行抹面,抹面时每次与上次抹面的痕迹重 叠一半,在板面低洼处要补充混凝土,关用直尺检查平整度,严 禁在板面上洒水、撒水泥粉抹面。(6)养护1混凝土表面泌水消失后,进行塑料薄膜覆盖养护,温度 较高时,用湿草袋等物覆盖混凝土表面,每天洒水23次,具 体以保持混凝土湿润为准。2当混凝土板强度达到2.5Mpa的抗压强度方可拆模。(7)特殊部位路面处理1当道路处于自由边时,设置边缘钢筋和角隅钢筋。当板角 为锐角时,采用螺纹钢筋加强,布置在板的上部,距板顶最小净 距不小于3cm,长度为12cm。2混凝土板设置垂直相交的纵向和横向接缝,将砼板分矩 形板,在交叉路口出现错缝,必须设置防裂筋。3伸缩缝及纵缝均采用缝机切缝,沥青聚氨脂填缝,在板 厚改变处,小平竖曲线和凹型竖曲线纵坡变换处均设置胀缝,胀 缝应与路中心线垂直,缝壁必须与板面垂直,缝宽2cm,缝中不 得透浆,缝隙下部填沥青木丝板,上部灌沥青聚氨脂填缝料封面。 胀缝采用滑动传力杆,传力杆为光圆钢筋25,设在板中央,其 长度一半再加5 cm涂防锈油漆,再涂油脂,外包聚氯乙烯薄膜。 套在硬聚氯乙烯套筒里,套筒内3 cm用橡胶碎末填充、纱头。 套子端在相邻板中交错布置,以避免温度变化时,两边的路面将 无法自由伸缩。4拉杆为14螺纹钢筋,设在板中央,并在拉杆中部范围内刷沥青进行防锈处理。(8)路缘石(道牙)安装施工本工程的路缘石(道牙)为预制C30砼块,其施工要求如下。1道牙基础与道路基层结构同步施工。 2放线与刨槽:按校准的路边线进行刨槽,在槽内加钉道牙边线桩,(用钢筋棍制作),直线部分的间距1015m,弯道部 分510m,路口圆弧15m反复校核牙顶高程和曲线,以求牙 顶平顺,无波浪,曲线圆润,无折角。3安砌:在刨好的槽面上要铺2cm砂浆,按放线位置和高 程安砌牙道,用橡皮锤敲打牢固平稳,线型直顺,弯度圆润,顶 面平顺并符合设计高程,缝宽均匀(1cm)。4安砌好道牙,对道牙前的肥槽用道路基层材料填埋并夯 打密实;对道牙背后,取含水量合适的好土夯填密实后,再回填 石灰土分层夯实至牙顶。5勾缝:在路面完成后勾缝。勾缝前,先校核道牙的位置 和高程、顺直度或圆顺度,予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆 填满填实缝隙后勾抹平整,并将缝边毛刺清扫干净。
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