包钢毕业的实习汇报例文 1。 前 言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前，任老师给我们做了极其具体的讲解，强调清楚实习关键，所以在去包钢薄板厂现场实习时，大家全部很有针对性，效果很好。1。1毕业实习的关键内容1) 简明了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺步骤和关键设备。2) 着重掌握热连铸连轧厂的设备部署、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的具体结构、性能参数、传动方法、剪切方法、换刀方法、使用性能、存在的问题及改善情况、和和其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不一样点、维修制度、润滑方法、安装方法。3) 经过对现场技术人员和工人的访问(包含请她们作技术汇报和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个微弱步骤，为进行设计打下基础。4) 搜集毕业设计所需的多种文字和图纸资料，必须的现场数据。1。2毕业实习的关键目标1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是主要的实践步骤。实习期间应依据设计题目标需要，深入现场调查研究，并搜集设计所需要的多种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充足的准备。2) 经过现场，和阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。3) 经过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的微弱步骤，和现场相关人员讨论改善方法，为酝酿设计方案打下基础。4) 了解相关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基础训练的实际知识。1。3实习要求1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点和存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。2) 人人重视安全，预防发生人身和设备事故。3) 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。4) 实习中要立即整理资料，最终要按时交实习汇报，并接收考评。2。 包头钢铁企业薄板厂介绍包钢的钢铁产业现在已形成一、二炼钢两大致系，板、管、轨、线四条线的生产格局，我们参观的是这其中的一条生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是中国第一套采取当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等优秀工艺组成的自动化生产线。csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达成290万吨。 热轧薄板的优秀之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于xx年底开始试生产，xx年底达产，发明了世界同类生产线达产速度第一的纪录。xx年3月成为德国西马克企业csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，数次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。我们这次参观的是板材线，这条线，为中国西北地域最大的薄板生产基地。 xx 年底引进并建成含有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm 1560mm 、厚度在 1。2mm 20mm 范围内多种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 发明了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克企业在亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。 xx 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。3。 包钢薄板厂生产工艺3。1热轧薄板生产工艺：3。2冷轧薄板生产工艺：3。3关键生产设备大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。4。 摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度4。1摆式剪的结构关键有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和部分辅助机构几大部分组成。摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。4。2摆式剪的作用摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯依据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。4。3摆式剪工作原理摆式剪的结构原理图以下：采取的是曲柄连杆机构。电机经过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动180时上下剪刃对切，偏心轴转动360时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推进摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推进摆臂回到原位准备下一次剪切。4。4摆式剪的工作制度现在国外多采取两种比较优秀的剪切机型，一是采取离合器制动器，我们称作“连续 起停”制剪切，另一个是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。伴随科学技术的不停发展，电控元器件水平的提升。起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。连续 起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转;而剪切装置通常情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置经过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。所以能够经过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。能够充足利用动力矩，提升速度，降低能耗。起停制剪切机，采取低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基础动作过程 剪切的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量全部很低，方便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种剪切通常处于静止状态，剪切时， 电机直接拖动传动装置和剪切装置快速起动剪切，以后立刻制动.而且有些要求电机可反向爬行转动.将剪头正确地复在某一待切位置 所以，这种剪切结构简单，维护保养方便，控制步骤少，剪切精度较高。连续 起停制剪切和起停制剪切相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，而且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达成或超出前者，因此更有发展前途在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。5。 摆式剪总体装配检验5。1摆式剪总体装配检验1)基础底板找正0。05mm/m，复检或查找加工尺寸统计，确定传动侧、操作侧机架底面(a基准)至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸 31100。1mm应符图，两件互差值0。05mm。确定入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700。1mm应符图，4件长度互差0。05mm。2)在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差0。1mm。按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。3)检验两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检验水平度纵横两向均小于0。05mm/m。在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检验两机架中心和辊架孔中心线平行度小于0。1mm。4)辊子上座水平仪检验辊子水平度0。1mm，纵向担平尺座水平仪检验水平度小于0。1mm。用内径千分尺检验辊子之间平行度0。1mm。5)将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。检验运动过程应灵活无卡阻现象。6)试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙22。5mm之间、剪刃平行度小于0。1mm，同时检验剪刃的重合度8mm。7)推拉缸通油(油精度nas7级以上)检验摆臂的运动行程，用塞尺检验上剪滑道和摆臂滑板之间间隙单侧应为0。31mm。8)压紧辊开口度检验、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度271。1mm、最小开口度19。1mm，两辊之间平行度0。1mm，出口侧压下辊最大开口度251。7mm、最小开口度22。2mm两辊之间平行度0。1mm。6。 剪切机及剪切机的发展概况剪切机是利用多种操作方法来对锻件进行切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。关键对板材、棒料剪断分离的加工设备。包含直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其它剪切机等。板料剪切机又称剪板机，关键用于剪切金属板材，是主要的金属板材加工机床。板料剪切机不但用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围尤其广泛。剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方法分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机关键采取液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发和实用化，使其具有了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。数控液压剪板机的早期产品，在结构和配置方面差异较大。经历了近XX年的发展，各企业生产的数控液压剪板机，全部在逐步向国际主流方向靠拢。目前，数控液压剪板机普遍采取整体焊接结构，经时效处理的机架，含有良好的强度、刚度和精度保持性;采取集成式液压系统伺服驱动，提升了机床运行的可靠性;剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，将依据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整;依据剪切长度，自动调整剪切行程和后挡料位置;另外，可配置前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提升了设备的自动化程度。.多年来，为适应金属板材加工的需要，液压剪板机出现了一个新机型，称为直角剪板机。直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片，能够剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大张板料上套裁下料，不但提升了剪切效率，而且能够提升材料利用率。数控直角剪板机和数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心。7。 实习总结为期三周的毕业实习结束了，总体感觉是这次我们很好地完成了实习内容，达成了实习的目标。这次实习的针对性尤其强，积累了部分基础知识，为下一步的毕业设计打下了很好的基础。