石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理 摘要：安装石油化工工艺管道的过程当中，常常会碰到因环境、工程地点、材料要求、工程要求等方面的问题，这些问题可能难以依靠工程设计或资料上面的知识，尤其是安装过程中的问题，假如不能得到立即处理则会为工程质量埋下隐患，因此我们要对施工进行严格的管理和监控，争取每一个步骤全部有序有效的顺利完成。本文将结合工程实践，综合常见问题提出处理方法的形式，对石油化工管道的安装工程进行分析。关键词：石油化工管道；安装工程；施工管理；问题处理石油化工工艺管道的安装工程，其施工关键表现在石油化工生产的装置工程项目，因为石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。所以，在石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严密管理必不可少，在整个安装工程中可能会出现部分现实问题，快速找到问题的原因并立即处理，是施工管理人员应具有的基础要求。我在金陵分企业从事工程施工管理十几年，前后参与了金陵分企业60万吨/年连续重整、150万吨/年加氢裂化、250万吨/年柴油加氢、60万吨/年对二甲苯联合装置、2万立方米火炬气回收等装置工程的施工管理，在长久的工程管理实践中，发觉在工艺管道的施工中，会发生部分常见问题，现将这些常见问题及处理归纳以下：一、管道安装施工的前期准备当建设工程经过招投标确定施工单位，和工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，方便设计立即修改，避免在后来的施工中造成无须要的麻烦。当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等全部材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完成，那么施工便能够根据要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的详细方案立即报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充足了解并掌握，并对施工单位根据管段号所绘制出的各管段单线图、和施工单位编制的焊接规程和热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸和实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员立即组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，确保生产步骤正确和工艺管道的质量等要求符合标准。和此同时，设置质量管理的检验统计，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最终得出检验结论并签字盖章，这么能够起到方便工程的跟踪调查。二、管道安装过程中的常见问题及处理方法1.管段制作问题施工单位将一批管段组对完成以后，细致检验管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应该填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充足表现，在确定管段不存在问题以后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确定管段各项要求合格，最终投入管段的施工安装。2.焊接中的问题从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的关键角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的确保。为了处理焊接可能出现的技术问题，焊接过程应该根据编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接以后，单线图中应该标注各个焊口编号和它们的正确位置，管理人员在检验焊缝的表观以后，对管段焊接进行确定，再由专业工程师根据工程规范和相关质量要求，抽样检测无损探伤百分比，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员根据监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。另外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才能够继续进行，一样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确定，确保无问题后签字，这么才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应该对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确定，这么才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是处理焊接问题的首选路径。在管道的焊接过程中，有的施工单位为了确保无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。金陵分企业液态烃泵房搬迁工程中，监理工程师提出了对泵18出口管线焊口编号为“红叶5”、“红叶6”焊缝进行抽检的要求，并再三要求施工单位不得对该二焊缝动火，施工单位为了提升无损检测的合格率，在抽检前，对该二道焊缝偷偷进行了动火处理，致使检测结果无法真实反应现场的焊接质量。因为我们立即发觉了这一问题，不但根据相关法规对施工单位进行了严厉的处罚，还要求其施工的全部管道100%进行无损检测，费用自理。前面说过，石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的，所以，确保管道的焊接质量，是确保石油化工安全生产的前提。3管道的防腐问题管道试压完成以后，防腐保温工作才能够随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必需要求施工的单位自检、专题检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检验，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格以后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检验验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地域的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，轻易对管道产生严重的腐蚀，所以必需埋地敷设的金属管道外采取防腐方法，提升管道的使用年限。现在普遍采取石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层因为价格廉价，所以被广泛使用，不过沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更优秀、施工更简便，所以已经慢慢将沥青替代。施工前必需确保被涂表面无锈蚀和油污，经过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在4080m之间；为了预防二次生锈，除锈后二十四小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要确保涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要确保玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，确保玻璃布全部眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配置橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，所以，施工管理人员必需勤于现场检验，发觉有不符合要求的，立刻通知施工单位根据要求进行整改，以达成技术及规范要求。4.阀门安装问题阀门应该尽可能设置在方便操作和维修的位置，手轮间的距离要100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不能够面向下方；部分重量较大的阀门，应该采取利用起吊工具；另外还需要注意，阀门应该错开安装，这么能够缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应该使用链轮操纵，应采取和设备谷口直接连接；假如没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装和水平支管上的截止阀门，应该靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必需试压合格。在石油化工管道的施工中，常常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上经常装有单向阀，单向阀是有方向的，因为施工单位的人员不懂生产步骤，常将单向阀装反，这两方面的问题假如不立即发觉，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。所以，我们施工管理人员，必需要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。5.工程施工变更问题工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其它可能会造成工程改变的问题也一样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要立即协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充足讨论以后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生反复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充足讨论的结果。因此，施工管理人员立即协调相关单位，认真讨论变更内容很主要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位相关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。