PMC部工作总结（不慎删除，重发） 慎审预算、裁撤冗员、有效沟通、优化物流、降低成本如白驹过隙,光阴转瞬即逝,2009年扑面而来!岁月倥偬,已逝的2008年,PMC人自有不同感想和慨叹；但2009年的期待,却又有许多的不同！但不管怎样,岁月留痕,伤感也好,瑰丽也好，2008总还值得怀想和纪忆.未来虽难预测,却总有值得我们为之憧憬和奋斗的事业.有缘相逢2008,有幸共同创造2009,自是令人欣喜无限！2008年,对于PMC部来说,是一个从无到有,推陈出新的过程,PMC部从组建到成长,从经验全无到蹒跚学步,从理念淡薄到勇于担当,一路走来,无异于创业多艰.PMC部的成长历程,从一个层面上反馈出公司致力企业改革、敢为当地先的发展理念，亦是企业管理求变过程中可供资鉴之影像.春有百花，秋望月；夏有凉风，冬听雪.PMC部2008年历经组织架构重组完善、作业流程固化、缺失诊断和硬性矫正、新型制度推行、生产计划转型、重点管理强化过程.2009年度则应在此之基础上稳健踏实而行，因应当前经济形势，遵循“慎审预算、裁撤冗员、优化物流、降低成本、增加竞争力”二十一字之指针，推动PMC部前行，打造一个理性敏捷、判断准确、计划合理、指令果敢的企业生产指挥中心.回望2008，PMC部风雨中走过的路：2008年6月份的PMC部，有人谓之为垃圾部门，没有人员真正理解PMC的含义，也没有人意识到这个部门应该担当的责任和内容.部门组织架构混乱，配置的人员坐在阴影中，茫然失措.甚至其余部门谓为无用的人员，均弃置到PMC.整厂物流、数据流和信息流，均倾于失控.生产线永无超领，忙乱而无视成本.检视其时配置的工作人员和相关工作点，令人哑然摇首，继而心灵隐隐发痛.2008年7月1日，PMC部试运行流程图和PMC部组织架构图及PMC部工作职责开始试运行.部门开始痛苦而必需的整合过程.部门分设物控主管和计划主管，抽调人手并外聘人力充实计划组和物控组，同期展开仓储梳理整改作业.其间具有部门里程碑意义的事件有：2008年6月25日，PMC部出具PMC部仓储整理方案，开始着手对仓储进行规划和整理；2008年7月3日，PMC部发行2008年7至9月PMC试运行流程图，同期欠料提报制度开始运作；2008年7月5日，PMC部经理发行如何做好民营企业的PMC工作论题，明定部门发展目标；2008年7月12日，PMC部发行永康COMPANY电器PMC部组织架构和运作流程图；2008年7月25日，ERP数据单据处理小组正式成立，ERP系统开始着手数据控制和梳理；2008年7月27日，PMC部主导公司物料大盘点，物料控制开始纳入正轨；2008年7月31日，总经理签发致各供应商之关于加强物料标识之规定，仓库自兹步入全新里程；2008年8月19日，PMC部发行PMC部工作职责；2008 2008年8月21日，公司人力资源部发行定编性质的PMC部组织架构，正式确立部门组织架构和运作方式，宣告PMC部转入良性运作，确立PMC部沟通协调控制机能； 2008年9月，PMC部开始强化培训，贯彻推行“务实、严谨，关注重点和细节.专业创造价值，细节决定成败！”理念.确定PMC部日常作业铁则：每日例行早会、每日定时巡查：每日AM10:00,PM14:00巡查IQC、仓库、备料区、生产线，要求部门所有人员必须从巡查点带回异常点；宣导全局观；2008年9月，PMC部初阶人力调整完成，人员趋于稳定.2008年9月15日，PMC部工作重点开始移向计划控制；2008年9月22日，PMC部成品装柜监控管理程序正式发行；2008年10月，PMC部计划运作流程正式确立，FORE_cast制度开始推行：l 每月6日、16日、26日发行生产主计划（MPS）；l 每周周五发行含样机在内的周主排程（WPS）;l 生产任务单下达后三天内，下达物料需求计划（MRP）;l 生产任务单下达后两天内，生产工单（MO）下达；l 每月8日、18日、28日仓库定时盘点；l 每月9日、19日、29日PMC部发行在手订单需求预测（FORE_cast）;l 每月9日、19日、29日PMC部发行在手订单外协件需求预测（SMO FORE_cast）;l 每周周六，物控组发行外购件物料周交货排程（PMS）；l 每周周二，计划组提交上周计划达成率报表；l 每周周二，物控组提交上周物料异常统计分析报表；l 每周周六，计划组提交下周走柜计划；l 产能需求计划（CRP）制作，待定；l 设备利用率报表制作，待定；l 生产人力控制报表制作，待定；l 重点物料控制报表制作，待定； 2008年10月，PMC部抽调人员，对重点和难点物料进行专门监控，确保微波炉产能达成；同月，PMC部绩效考核制度（KPI）正式推行；仓库3D5S制度开始建立；计划物流人员从共同协作进入专业分工时代； 2008年11月份，PMC部开始对钣金产能和装配产能进行统计；这一段时期，计划调整力度明显加强；模具仓库管理开始纳入重点，车间物流开始初阶调控； 2008年12月份，交期趋于平稳.同期库存开始清理控数，呆滞料依技术部意见开始处理和清退；每周周三，订单评审例会如期召开.更为重要的是，自本月开始， PMC部对ERP资料进行逐一谨慎清理，为2009年度正式启用批次需求计划夯实基础. “梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出”，一路行来，PMC与时俱进，与公司共同努力，达成如下绩效： 统计标准：分四季度进行统计：Q1为第一季度（1-3月）；Q2为第二季度（4-6月）；Q3为第三季度（7-9月）；Q4为第四季度（10-12月）；每月天数均以上月26日至本月25日计数；1. 交货达成率=（交货数量订单数量）100%类别Q1Q2Q3Q4年度达成咖啡机88.42%89.07%94.57%193.77%104.18%酒柜58.07%84.44%112.16%146.49%93.81%蒸立方57.19%76.19%54.98%243.65%85.40%l 交货达成率图表（附件一）；l 说明:咖啡机交货达成率虽增幅不大,但走势平稳,交期已能提前;l 酒柜起伏较大,但从Q3季起,趋于平稳,Q4季受进口物料制约和订单单量影响,达成率滞缓;矫正措施为:加强进口物料控制,缩短豆浆机外购件采购周期,希望订单单量加大;l 蒸立方:Q1季/Q2季计划编排明显不合理,第三季比较接近现实,第四季产量大幅提升,微波炉订单交期走稳,基本能契合客户交期;2. 计划达成率=(实产数量计划数量) 100%类别Q1Q2Q3Q4咖啡机95.40%78.57%83.30%101.42%酒柜99.38%88.62%81.92%80.95%蒸立方103.63%79.52%74.06%89.90% 计划达成率图表（附件二）；3. 季度产量升幅=(后一季度产量-前一季度产量) 前一季度产量100% 类别Q1Q2Q3Q4季度增幅Q2:Q1Q3:Q2Q4:Q3咖啡机46251398874383845426-13.76%9.91%3.62%酒柜2143037642400653456575.65%6.44%-13.73%蒸立方870015170166902320574.37%10.02%39.04%l 季度产量图表（附件三）l 说明:咖啡机Q2/Q3/Q4季平稳,生产处于良性运转状态;l 酒柜Q4季波动较大,矫正措施同交货达成率之分析措施;l 蒸立方可圈可点,节节攀升!已完全进入良性运转状态;4. 年度产量升幅=(2008年度同期产量-2007年度同期产量) 2007年度同期产量100%类别Q1Q2Q3Q4年度合计年度增幅2007200820072008200720082007200820072008咖啡机3000346251497383988749852438385216445426181757175402-3.50%酒柜11551214302163137642187744006522637345657459313370279.24%蒸立方382287004244151706635166908551232052325263765174.23%合计45376763817561392699752611005938335210319627960237286933.36%l 年度产量图表（附件四）说明:咖啡机较去年产量略有下降,Q2季/Q3季产量落后于去年;酒柜升幅达79.2%,说明在订单量充足和进口物料充足的情况下,完全可转入良性运转状态;蒸立方升幅达174.23%,有了长足进步.生产转入良性;5. 物料周转率和在制品周转率=消耗量平均存量100% 数据来源:COMPANYERP系统月份6789101112数据来源销耗量平均存量销耗量平均存量销耗量平均存量销耗量平均存量销耗量平均存量销耗量平均存量销耗量平均存量材料周转数据3334485.18218106.78360975.765686225.216527696.4105467263.420359737.497711634.119735139.887457554.721768843.923454362.715829351.028560110.5材料周转率40.6%12.7%15.7%20.8%22.6%92.8%55.4%在制品周转数52947.056728.768136.034167.035325.052796.513062.050073.895319.050264.1145335.050517.077238.058191.2在制品周转率93.3%199.4%66.9%26.1%189.6%287.7%132.7%l 材料周转率和在制品周转率图表（附件五）说明:ERP系统2008年度6月份之前数据无可考性,此处不再列入;自11月份起,物料纳入受控状态;12月份与11月份比,材料周转率下降37.4%,原因在于盘点前车间呆滞料和退料比率加大,部分远程供应商提前放假,部分物料提前备入仓库;12月份与11月份比,在制品周转率下降155%,原因在于微波炉商检出现问题,PAB订单调动,南非豆浆机订单玻璃错误,侧开门微波炉返工引发周转率下降;控制材料周转率和在制品周转率仍是2009年的重中之重;6. 生产工单结案率:4299PCS(已完成工单数)/4301PCS(已下达工单数量)*100%=99.7%;(系统数据来源于ERP