模具设计规范1目的：为达成冲模设计、加工准确、通用，快速之目的，确保模具及样品品质，提高生产效率。2范围：适用于在厂内自行开发产品及客户委托设计的模具设计。 3定义：31冲压模具：利用其生产五金等冲压产品，适用于冲压机生产用的模具。4权责：权责内容详见模具设计流程图（请参考附件一）5作业流程：51模具设计流程图（请参考附件一）6作业说明：61图档：序号名称图号/档名页号备注1BOM表BOM1/x23BOM表x/x4展开图L01A1展开或修正公差之后展开图5料带图L02A26工站图L03A3显示工站编号，下模板，料带，导料板7上盖板P00A48上模座P01A5端子模加锁模螺丝，止高块9上垫板P02A模板同名，有多块模板时，分别在模板代号10上夹板P03A后加上A，B，C。表示。如P02A，P02B，P02C11脱背板S02A同一模板有多张图纸时，分别在模板代号后加上112脱料板S01Aa2，3。表示。如S01A，S01A-1，如避位13下模板D03Aa+114下垫板D02Aa+215下模座D01Aa+316垫脚D04A+417下承板D05A+518导料板01+6零件图02+7每工站至少为一张图，一张装不完可分多张，同一工站后面的图纸编号只需在前张图号后零件图+依次加上1，2，3。表示。标准件图STAN如XXXXX-02，XXXXX-02-1档名前加模具编号，如XXXXX-L01A，共用模用B表示，则在第一套完整图号后加互换产品之展开图，料带图。互换之零件等，编号为XXXXXBL01A。XXXXXB-03等；复制模用N表示，若有多套，分别用N1，N2，N3。标件图为最后一张即第y张。图号，档名统一。建议：整套模具只能有一个总图，总图用XXXXXALL命名，所有图档都在总图里完成，确认无误后存出，尽量保持总图为最新版本。注：除客户要求外，模具模号一般以产品料号为准。62序号名称模板宽度标准尺寸规格材质（A-TYPE）（B-TYPE）（C-TYPE）（D-TYPE）1上模座300(320,340,360,380)w*50t*(L+40)S45C2上垫板150(160,180,200,220,240)w*12t*LSKD11(SKD11) (D2) (D2)3上夹板150(160,180,200,220,240)w*18t*LSKD11(SKD11) (D2) (D2)4脱背板100(110,130,150,170)w*9t*LSKD115脱料板150(160,.,240)w*（22+t-0.05/0.03）*LSLD (SKD11) (SKD11) (SKD11)6下模板150(160,180,200,220,240)w*25t*LSLD (SKD11) (SKD11) (SKD11)7下垫板150(160,180,200,220,240)w*12t*LSKD118下模座300(320,340,360,380)w*50t*(L+40)S45C注：模板素材尺寸公差为+0.3+0.563标（零）件及配合序号名称规格备注1外导柱/套QMSH25-130500长以下模具用，下柱上套，套灌胶（C/D-TYPE）QMSH28-130500长以下模具用，下柱上套，套灌胶（A/B-TYPE）QMSH32-130500长以上模具用，下柱上套，套灌胶（C/D-TYPE）2内导柱/套LPM16X80/LRB16X25/LDQ16X25/35300长以内模具用，套灌胶，下模座用M22顶弹簧LPM20X80/LRB20X25/LDQ20X25/35300长以内模具用，套灌胶，下模座用M30顶弹簧3固定销10*50L各模板之间定位4*10L导料板（+0.0）下模板（+0.01）4导正孔圆冲(0.21.0)*50.51.0以下采用A冲，1.03.0采用掛台，3.0以上用压板一般用SKH9，端子用WC(1.03.0)*50.53.0以上*50.55导正销0.98*22.50L全部采用子弹头形。22.5为直边部分，挂肩厚度为4.01.48*22.50L2.96*22.50L6浮升销3.0，4.0，5.0，6.07传力销3.0，4.08导正浮升销6.0，8.09等高套18.0* 14.0* 8.5*5.014* 8.5*L2110螺丝M4*10锁压板，导料板用M5*15销脱背板用M8*55各模板之间连结，等高套螺丝11浮升两作销6.0* 3.6* 8.0料带宽度（W）小于408.0* 5.0* 10.0料带宽度（W）大于40注：一般五金配件以伍全公司目录为标准。*1。下模入子刀口到边距离/4.0;建议下模入子比脱板入子单边大1.0导料板0.5,脱板入子不用避位。*2。端子类刀口用两段式(8+17),上8.0用WC,下用SKD11,冲子用WC,刀口直线位1.5斜1.0度落屑对于特别小的冲子,刀口可直线位0.0斜0.2度落屑。*3。脱板入子挂肩均统一为4.0。*4。入子大小不得小余4*5（过小不便于加垫片或敲出）。*5。零件之间滑动要求时,一定要放单边间隙,一般为0.01。*6。 敲击孔模座统一钻5.0,垫板钻3.5,特殊情况允许钻或割2.1。*7。对于铁壳或铜壳,刀口做整体式,冲子刀口材料用SKD11/SKH9/ASP23 HRC62,脱板刀口入子,及夹板入子浮升块用SKD11;成形冲子入子均用SKD11/SKH9/ASP23。64作图规范641颜色：除虚线.中心线等特殊线为便在打印时以区别其粗细外,其余线均以随图层决定颜色,标注线之文字与指引线用绿颜色.当正式出图时,除标注.虚线.中心线等特殊线外,其余全部随图层色,图档设变时,将设变部位用其它颜色区分开来。642图层：层名内容说明0展开图原始产品图，展开排样图，以较暗颜色表示LD料带图模具冲压时之料带状态，以较暗颜色表示DIM标注文字注解，工站标示PUNCH冲子零件结构，工站剖示图P00A-01上盖板颜色随图层而定，可根据需要随时变更P01A-01上模座P02A-01上垫板P03A-01上夹板S02A-01脱背板S01A-01脱料板GU导料板D03A-01下模板D02A-01下垫板D01A-01下模座D04A-01垫脚D05A-01下承板643标注模板之销孔，导柱孔，入子框口，以3位小数标示磨床加工之尺寸，以3位小数标表铣床加工，落料孔，脱背板过孔，挂台，让位，其它非重要尺寸，以1位小数标示。模板之坐标标示以左下角为坐标原点，模座以此点为原点，除脱背板外其余各板叠加原点相同。644打印：内容线宽备注标注文字字高模仁1.0，模板3.0说明文字字高模仁3.0，模板5.0标注线虚线，中心线示意线0.15剖面线图框模板，零件0.25标注说明与版面之详细规格，参照标准样本645设计注意事项1产品图是否正确,公差是否合理,是否合付冲压工艺?如产品宽度0.02,在放公差时，建义放到最下线-0.02或-0.01,这样可减少修模次数。2展开是否正确,有无反向,有无考虑公差补偿？常见展开计算公式：1):当r/t=0.50时 k=0.25 当0.5r/t=1.0时 k=0.250.30当1.0r/t=2时 k=0.300.35 当2.0r/t4.0时 k=0.400.45如果是90成形且R/T1.0时,一般作清角处理：补偿量直接&=0.40.45T.3排样是否省料.送料是否顺利,成形是否稳定,浮高H是否合理?4刀口有无过接,是否会有毛头产生？建义两刀口重切长L应在0.05=L=2.0一般做3.0；刀口S=3.0,一般做4.0。6工站先后顺序是否安排合理,非稳定工步是否有改良余地。7对非稳定之尺寸有无调整?对于精密端子高低PIN,轴向偏：建义一定要加调整。8有无遗漏工位？9入子大小是否合理,有无防呆?入子要求有一定的强度；防呆一般通过倒C角来控制装入方向。10有无考虑入子共享性?前后工步若相同，建义零件做成一样11有无考虑入子的加工性？零件形状尽量要设计简单，加工容易:能磨不割，能割不PG，形状尽量简单 ，缩小加工时间。12折弯.撕口处有无脱料装置？ 90折弯，若公差较小（1.5）时，一般要分两部成形，前后折弯点偏离1/4R，后一步要加脱料装置；撕口成形一般先要压料，再撕口成形，且要做顶料装置，否则材料会卡在里面。13有无考虑避位即其对工位造成的影响?为了加快组模进度，要避位的地方一定要画出来：一般避位单边+0.5即可，精密避位0.050.1。14落料是否顺畅? 落料框口要足够大，不然会造成崩刀口或断冲子，根据实际经验对于高速冲床模具现规定：刀口垫块落料周边比刀口边缘MIN矩离大0.5，下垫板大1.0，下模座要大1.52.0且落料框口不要与螺丝孔干涉，实在干涉时可通过移开螺丝孔或落料框口倒C角来避免。15是否有调整扇形装置?16标件是否符合通用性?17是否有防入子跳出装置?当下模刀口做双层结构时，其刀口尽量要用导料板压隹，若压不住可把刀口加长或用斜楔压住,也可把双层入子用燕尾槽抠紧连成一体，这么厚的入子很难跳出来。18 浮高是否合理?成形之后的局部形状在送料时,后面是否有成形入子或浮块把它挡住。19检查产品图纸公差是否合理? 一般下料尺寸最小公差为0.02，成形尺寸为0.030.05。20 模板图在标注时，有高精度要求入子孔边框用3位数表示，穿线孔，落料孔，以及铣床加工部位1位数表示，铣床加工部位尺寸必须标注清楚，线割孔只需标出穿线孔位置，其边框不需标注穿线孔一