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桩基础自评报告 桩基工程施工质量自评报告编制单位: 编制日期: 桩基工程分项验收自评报告一、 工程概况:本工程由 2 栋高层住宅楼(南、北座住宅楼)和附属建筑(入口大堂、变配电室及 1 层沿街商业楼等)组成,地下层、南楼地上26层、北楼地上28层。建筑用地面积8727442,总建筑面积 3121.522,其中地下建筑面积 9994.46m,地上建筑面积27127.0m。南座楼、北座楼基础形式采用冲(钻)孔灌注桩,纯地下室采用筏板基础加抗浮锚杆;地下室范围外采用独立基础;南座楼、北座楼上部主体结构体系为现浇钢筋混凝土剪力墙结构;1 商业、商业、配电室、地下室及其它建筑为框架结构。基础设计等级为甲级。各参建主体如下:建设单位: 勘察单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 监督单位: 南北楼桩基采用冲(钻)孔灌注桩:设计总桩数121根,实际施工总桩数121根;原设计ZH1桩径为200mm(113根),实际施工114根,原设计Z2桩径为00m(根),实际施工根;其中116桩因地质情况遇孤石施工中出现偏锤,由原桩径800m设计变更为10m(详设计变更单);桩身采用水下混凝土C5抗渗等级,持力层为中风化花岗岩,桩端进入中风化花岗岩不少于05m,有效桩长约为341.9m。实际桩长按嵌岩深度现场拟定,ZH1单桩承载力特性值85KN,单桩承载力极限值1000N,ZH2单桩承载力特性值000KN,单桩承载力极限值6000KN。ZH1桩身纵筋19根直径18三级钢、螺旋箍筋加密段为5D桩径0,其余为820、加劲箍直径16三级钢;H桩身纵筋1根直径16三级钢;螺旋箍筋加密区为D桩径100,其余为8200;加劲箍直径16三级钢。后注浆:注浆管管径50mm,注浆水泥标号为P425,水灰比为0.450.65,注浆压力为3Ma,注浆前用清水冲开,终止后注浆规定:注浆量及注浆压力满足规定,终止注浆;注浆量达成设计75,而注浆压力超过设计值,终止注浆;桩编号桩身直径d(mm)单桩竖向承载力特性值Ra(K)桩身纵筋桩数Z12008500198114ZH80300013167二、项目管理班子的构成及重要管理人员的变更:职 务姓名职 务姓 名项 目 经理 安 全员技术负责人安 全 员施 工 员机 械 员 施 工 员造 价 员施 工 员取 样 员施 工 员材 料 员质 量 员 施工项目部管理人员到场,在整个施工工程中项目经理、项目技术负责人等重要管理人员没有变更。三、场地工程地质条件详见本工程地质勘查报告 根据建设单位提供的古龙地块(翔安 X 01)具体勘察阶段岩土工程勘察报告,本场地土层情况自上而下为:1、人工填土:根据填料不同分为杂填土、素填土两个土层。 杂填土(Qml):该层仅局部孔段有揭露,厚度为0.836m。 素填土(l):该层大部分地段有揭露,厚度0.3.2m。2、粉质粘土(Q3l-pl):属上更新统冲洪积层。该层仅西北角有揭露,厚度4.47.3。、中砂(Q3al-pl):属上更新统冲洪积层。该层仅西北角有揭露,厚度92.m。4、粉质粘土(dl):属坡积产物。该层大部分地段有揭露,揭露厚度0.99.2。5、残积砂质粘性土(Qel):该层除ZK19、K4、JK5孔缺失外,其它钻孔均有揭露,厚度为2.610.2m。、全风化花岗岩(r53(1)):该层除K11、ZK19、JK5孔缺失外,其它钻孔均有揭露,厚度为1.9.4m。7、散体状强风化花岗岩(r5()b):该层除Z8、ZK、K11孔缺失外,其它钻孔均有揭露(部分基坑钻孔因深度限制尚未揭穿),厚度变化较大,为22m(部分未揭穿)。8、碎块状强风化花岗岩(53()):部分钻孔有揭露,受区域构造作用,岩面起伏较大,厚度为01.1m。、中风化花岗岩(53(1)b):大部分钻孔有揭露,揭露厚度0.1m(个别未揭穿)。1、微风化花岗岩(r53(1)b):大部分钻孔有揭露,揭露厚度为1.79.1m。四、施工情况:本工程桩基分项工程的施工均按设计图纸、设计变更及工程联系单进行施工,设计变更、工程联系单均按规定程序办理变更手续。(一)、材料及设备选取情况、钢筋:本工程钢筋重要采用福建三钢闽光股份有限公司和福建三安钢铁有限公司提供的热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋。钢筋原材共进场4批,具有产品合格证11份,原材进场后进行见证取样送检,委托厦门市工程检测中心有限公司进行检测,检查报告11份,检查结果符合规定。、水泥:本工程水泥采用“漳平红狮水泥有限公司”出厂的“红狮牌”普通硅酸盐水泥,强度为425(袋装)共进场4批,具有出厂合格证各4份,进场后行见证取样送检,检查报告4份,检查结果符合规定。3、声测管:本工程声测管重要采用莆田市建泰工贸有限公司提供的声测管。声测管共进场1批,具有产品合格证份,符合规定。4、注浆管:本工程注浆管重要采用莆田市建泰工贸有限公司提供的注浆管。注浆管共进场1批,具有产品合格证1份,符合规定。 5、本工程砼采用“厦门建旺混凝土工程有限公司”供应商品砼,具有0份砼配合比实验报告。 6、施工采用高昇J6型冲(钻)孔桩机1台、焊机6台、气焊割设备二套,吊车1台、挖机2台,备用锤头3个(二)试打桩情况: 本工程的冲(钻)孔灌注桩7月2日开始试打桩,试打桩号#桩、121桩;1#桩、12#桩于 7月2日开孔至 7月28日经地勘、监理、建设部门确认岩样后做终孔验收。 7月8日在现场会议室召开试打桩会议,会议期间各参建单位一致拟定终孔标准:、进入持力层层中风化花岗岩不少于500m,终孔深度以桩端进入持力层控制为主;、二次清孔后孔底沉渣50m,桩身混凝土灌注充盈系数不小于1.1,泥浆比重15-1.。、桩顶超灌长度不小于800m。、注浆管预埋(50mm钢管):桩径80m每根桩预埋2根;桩径100m每根桩预埋2根。 、声测管预埋(5mm钢管):桩径800mm每根桩预埋2根;桩径120m每根桩预埋3根。 、场地基岩面变化标高变化较大,施工时应依照地勘报告进行施工,终孔前应由地勘部门作持力层鉴定。(三)工程桩施工情况:于9月12日所有完毕11根冲(钻)孔灌注桩施工,其中9#、49#、4#、58、69#、97、98#、#、00#、11#、1、16#共12根桩遇孤石。有效桩长最短为42#桩,桩长为9.34米;有效桩长最长为6#桩,桩长为31.59米;砼充盈系数最小为100#桩,充盈系数为.1;砼充盈系数最大为30#桩,充盈系数为12,满足设计规定。116#桩因地质情况遇孤石施工中出现偏锤,由原桩径800m设计变更为1200mm(详设计变更单)。五、执行工程技术标准情况:本工程在施工过程中严格执行了以下协议文献、设计文献及施工规范: 1、施工协议 2、设计施工图及相关设计变更文献 3、地质勘察报告4、建筑桩基技术规范JJ94- 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5202- )6、建筑基桩检测技术规范G 06- 7、福建省及厦门市工程质量管理有关文献六、质量控制资料核查意见:本桩基子分部工程的质量控制资料基本完整,符合规定,具体详见下表:序号资 料 名 称份数核查意见1勘测报告、图纸会审及设计变更文献113完整2工程联系单完整3选桩会议纪要1完整4桩位测量、放线记录完整5原材料质量合格证明及产品合格证书18完整6原材料进场复验报告15完整7施工执行标准3完整8试打桩记录2完整9隐蔽工程验收记录完整10桩基检测报告4完整11分项工程质量验收记录1完整七、见证取样和送检结果汇总及混凝土试块评估情况(一)、送检情况:序号实验项目应检查总批次见证取样批次检查结果见证取样率(%)旁证送检率(%)1钢筋原材组11组合 格100%00%2钢筋焊接2组12组合 格00%00%2砼试块标养抗压强度121 组121 组合格0055 3砼抗渗试块40 组2组合 格1005% (二)混凝土试块评估情况:混凝土试块报告61份11组,砼强度评估如下:强度组数养护方式评估方法评估结果52标养未知方差记录法符合规定P40标养符合规定八、桩基分项工程安全和功能检查资料核查及重要功能抽查结果1、工程桩低应变检测,共施工121根,按设计及规范规定检查37根,实验 结果为I类桩36根完整均符合规定(占9),类桩1根基本符合 规定(占3%);(详见报告:JJA-A05-161089)。2、 工程桩静载实验检测,共施工21根,按设计及规范规定检查3根,实验 结果为32#、3#、95桩的单桩竖向抗压极限承载力均为1700KN,单桩 竖向抗压承载力特性值均为50KN,满足设计规定;(详见报告: JJA-110225)。3、 工程桩钻芯检测,共施工12根,按设计及规范规定检查1根,实验结 果为I类桩10根完整均符合规定(占90.9),类桩身1根基本符合要 求(占91);(详见报告:XJA04-1010)。4、 工程桩声波透射法检测,共施工121根,按设计及规范规定检查6根, 实验结果为I类桩3根完整均符合规定(占88%),类桩身根基本 符合规定(占12%);(详见报告:XJJA-A07-1104)。5、 桩位偏差经测量、复核:偏差最大桩号为:2桩,向北偏00、 桩向西偏100mm,其余均在允许偏差范围内(100m),符合设计及规范 规定。6、 桩位标高偏差情况:均在允许偏差范围内(3mm,-50mm),符合设计及 规范规定。7、 本桩基子分部工程安全和功能检查资料基本完整,符合规定;重要功能抽 查结果满足设计规定,具体详见下表:序号安全和功能检查项目份数核查意见抽查结果1单桩竖向抗压静载实验报告完整符合规定低应变法检测实验报告完整符合规定3钻芯实验报告1完整符合规定4基桩声波透射法检测报告1完整符合规定九、
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