5000td水泥熟料带DD型分解炉的NSP窑的设计课程设计5000td水泥熟料带DD型分解炉的NSP窑的设计前言 课程设计是对所学知识和技术的综合考察，是高层次的教学环节。它极大地提高了学生理论联系实际的能力，并在老师的指导下，由学生综合运用基础理论、专业知识、实际生产技术及在岗位实习和挂职实习中收集到各方面技术资料与自己的设计课题及任务对照，进行全面合理的分析、论证、计算、绘图、编写技术文件等内容，完成工程设计任务，达到工艺人员素质训练的基本要求。 课程设计，能使学生把所学的理论基础知识得以全面的巩固、深化和发展，并进一步培养学生实事求是的工作态度与科学的工作方法，培养独立承担技术任务的能力和探索新知识、新技术的创造力。 本设计中，以假拟设计题目的形式，结合所学知识及下厂实习经验，对设备进行标定和核算。本次的设计任务是：设计一个5000t/d水泥熟料带DD型分解炉的NSP窑系统。设计范围包括：1、窑的规格计算确定；2、物料平衡计算和热平衡计算；3、主要热工技术参数计算；4、NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（1号图）。 在此次设计中得到 李海涛老师的耐心指导和大力支持，但是由于本人水平有限，在设计中难免会出现不足或错误的地方，敬请老师批评指正！ 设计人： 2009-3-12目 录1设计课题32. 配料计算42.1原始资料与数据 2.2配料计算43、窑尾物料和热平衡计算3.1原始参数设置 3.2熟料形成热耗的计算： 3.3物料平衡及热量平衡计算3.3.1物料平衡计算173.3.2.热量平衡计算 183.4物料平衡表与热平衡表4、 窑外分解系统的设计计算 4.1 方案的选择4.2 原始资料及相关参数的设定4.3 单位烟气量的计算4.4系统各部烟气量的计算4.5DD分解炉尺寸的确定:6.6分解炉尺寸汇总表6结束语 197.参考文献 191、设计课题5000t/d水泥熟料带DD型分解炉的NSP窑的设计原始资料依据收集技术资料自主选用,对工艺参数应予以必要说明1、 课程内容及要求: 窑的规格的计算确定 物料平衡计算与热平衡计算 主要热工技术参数的计算 NSP窑初步设计:工艺布置与工艺布置图2、 课题任务及工作量 设计说明书(不少于1万字,打印,计算草稿) NSP窑初步设计工艺布置图(1号图纸1张,手画) ,原始资料另附3、 时间与进度（2周）（1） 第3周：物料平衡与热工平衡计算（2） 第四周：绘图2、回转窑的选型及标定原始资料：日产5000吨熟料的带DD型分解炉的NSP窑。2.1窑的规格计算已知：G=5000t/d D= D:窑的有效内径，m； G：窑的产量，t/d； k：系数 t/（d m） NSP窑 5060取k=57 D=4.443 （m）根据水泥工业热工设备P页公式2-108 L/ D=15.36 D可得 有效长度：L=15.36 （m）已知：D=4.443 可去耐火砖厚度=0.22m +2=4.443+20.22=4.883 m2.2 窑的选型根据窑的有效内径和长度选型，结合市场上的规格和实际工程的窑型规格选择4.8 m74 m可得 有效内径D=4.8-2=4.8-20.22=4.36 m 有效长度 L=74 m2.3 窑产量的标定经计算验证，用公式Gd=24Gh=24211.6666=5079.9991标定量和实际量相符，可见该型号符合要求设计量。2.4 评述根据计算 选得型号为4.8 m74 m的NSP窑 符合生产要求。而在南京水泥设计院网站设计成果展示上，也为安徽铜陵海螺公司设计了4.8 m74 m规格的回转窑，并顺利投产使用，并达产达标。可见该型号的NSP窑是符合设计要求的，可以达到标定的要求。3、 煤耗计算及物料平衡和热量平衡的计算3.1 原始资料（1）窑型为4.8 m74 m带DD型分解炉的预分解窑（2）生产品种：普通硅酸盐水泥熟料；（3）物料化学成分 见表一 物料化学成分 表一 单位：%成分项目烧失量其他总和干生料35.8813.273.032.0944.680.290.160.60100.00熟料022.485.543.7966.830.590.050.72100.00煤灰051.6031.944.163.620.682.205.95100.00(4)燃料元素分析和工业分析机发热量 见表2 表3燃料元素分析 表2 单位：%60.103.960.350.977.9125.711.00 工业分析及发热量 表3 单位：%25.7128.3644.931.0023614（5）温度： a.入预热器生料温度 ：50 b.入窑回灰温度 ：50 c.入窑一次空气温度 ：30 d.入窑二次空气温度 ：950 f.入窑、分解炉燃料温度 ：60 g.入分解炉二次空气温度 ：740 h.熟料出窑温度 ：1360 i.废气出预热器温度 ：340 k.飞灰出预热器温度 ：300（6）入窑风量比（%）一次空气（）：二次空气():窑头漏风（） =15:80:5(7)燃料比（%）回转窑（）：分解炉（）=40:60(8)出预热器飞灰 ：0.1kg/kg 熟料（9）出预热器飞灰烧失量： 35.20%（10）各处过剩空气空气系数，窑尾：=1.05 分解炉混合室出口： =1.15；预热器出口 ：=1.40 其中：预热器漏风占理论空气量的比例 =0.16（11）分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次风空气量）占分解炉用燃料理论空气量的比例 =0.05.（12）电收尘和增湿塔综合收尘效率为99.6%。（13）熟料形成热：1736.9kJ/kg 熟料。（14）系统表面散热损失：460kJ/kg熟料。（15）生料水分：0.2%。（16）窑的产量：5079.9991t/d。3.2 物料平衡与热量平衡计算3.2.1 基准和范围基准：1kg熟料，温度 ：0范围：回转窑+分解炉+预热器系统根据确定的基准和范围，绘制热量平衡图图1物料平衡图图2 回转窑 预热器与分解炉收尘器 +界面界面 图1 热量平衡图1kg熟料回转窑 预热器与分解炉收尘器界限界线图 2 物料平衡图3.2.2物料平衡计算1.收入项目： （1）燃料总消耗量：（kg/kg熟料） 其中： 窑头燃料量： 分解炉燃料量：。 （2）生料消耗量、入预热器物料量 a. 干生料理论消耗量式中 燃料灰分参入量，100%b. 出袋收尘飞损量及回灰量 kg/kg kg/kgC.考虑飞损后干料实际消耗量 kg/kg d.考虑飞损后生料实际消耗量 kg/kg e.入预热器物料量 入预热器物料量= kg/kg （3） 入窑系统空气量a . 燃料燃烧理论 煤 （标准状态） kg/kg 煤b. 入窑实际干空气量 （标准状态） kg/kg 其中，入窑一次空气量、二次空气量及漏风量分别为 c. 分解炉从冷却机抽空气量（a）出分解炉混合室过剩空气量（b）分解炉燃料燃烧空气量（c）窑尾过剩空气量（d）分解炉及窑尾漏入空气量 （e）分解炉冷却机抽空气量 d 漏入空气量预热器漏入空气量为: （标准状态）窑尾系统混入空气总量为： （标准状态） 全系统漏入空气量为： （标准状态） kg/kg 2. 支出项目 (1) 熟料： 。 （2）出预热器废气量 a . 生料中物理水含量 kg/kg （标准状态） b. 生料中化学水含量 kg/kg （标准状态）c. 生料分解放出CO气体量 kg/kg （标准状态）d. 燃料燃烧生成理论烟气量 1.122mr m3/kg(标态)4.872mr m3/kg(标态) m3/kg(标态) m3/kg(标态) m3/Kg(标态) kg/kge.烟气中过剩空气量 m3/kg(标态) kg/kg其中，有