第三章带式输送机的设计计算已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。（3）工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布 置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升 高度、最大倾角等；（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。原始参数和工作条件如下：1）输送物料：煤2）物料特性:1）块度:0300mm2)散装密度：m33)在输送带上堆积角：P=204)物料温度：50C3）工作环境：井下4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m（2）倾斜角:B=0（3）最大运量:350t/h初步确定输送机布置形式，如图3-1所示:传动系统图图3-1计算步骤带宽的确定:按给定的工作条件，取原煤的堆积角为20。原煤的堆积密度按900kg/澎。输送机的工作倾角B=0。带式输送机的最大运输能力计算公式为()式中：Q输送量(t / h)；V带速（m / s）；p 物料堆积密度(kg / m3)；S 在运行的输送带上物料的最大堆积面积,m 2K-输送机的倾斜系数带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有。当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水 平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过s。表3-1倾斜系数k选用表查DTII带式输送机选用手册（表3-1） k可取按给顶的工作条件，取原煤的堆积角为20；原煤的堆积密度为900kg/m3 ；考虑山上的工作条件取带速为s；将参数值代入上式，即可得知截面积S：=Q =350= 0.0675 m 2S 3.6 puk3.6x900x1.6x1图3-2槽形托辊的带上物料堆积截面表3-2槽形托辊物料断面面积A带宽 B=500mm带宽 B=650mm带宽 B=800mm带宽 B=1000mm槽角动堆积动堆积动堆积动堆积动堆积动堆积动堆积动堆积（入）角P角P角P角P角P角P角P角P203020302030203030354045查表3-2，输送机的承载托辊槽角35，物料的堆积角为20。时， 带宽为800mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为m 2，此值大于计 算所需要的堆积横断面积，因此选用宽度为800mm的输送带能满足要 求。经过计算，故确定带宽B=800mm,680S型煤矿用阻燃输送带。680S型煤矿用阻燃输送带的技术规格：带厚；输送带质量m。输送大块散状物料的输送机，需要按（）式核算，再查表2-3原煤的堆积密度按900kg/m3。输送机的工作倾角B =0。带式输送机的最大运输能力计算公式为Q = 3.6 sp ()式中：Q 输送量(t/h)；v带速(m / s)；p物料堆积密度(#g / m3)；s 在运行的输送带上物料的最大堆积面积,m 2K-输送机的倾斜系数带速选择原则：(1) 输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。(2) 较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大， 输送距离愈短，则带速应愈低。(3) 物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以环境卫 生条件要求较高的，宜选用较低带速。(4) 一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取s1m/s；或根据 物料特性和工艺要求决定。(5) 人工配料称重时，带速不应大于s。(6) 采用犁式卸料器时，带速不宜超过s。(7) 采用卸料车时，带速一般不宜超过s；当输送细碎物料或小块 料时，允许带速为s。(8) 有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。(9 )输送成品物件时，带速一般小于s。带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角 有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应 低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装 置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过s。表3-1倾斜系数k选用表查DTII带式输送机选用手册(表3-1)(此后凡未注明均为该书)得k=1按给顶的工作条件，取原煤的堆积角为20;原煤的堆积密度为900kg/m 3 ； 考虑山上的工作条件取带速为s;将个参数值代入上式，可得到为保证给顶的运输能力，带上必须具有的的截面积S：=q 350= 0.0675 m 2S3.6 puK3.6x900x1.6x1图3-2槽形托辊的带上物料堆积截面带宽为800mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为m 2，此值大于 计算所需要的堆积横断面积，据此选用宽度为800mm的输送带能满足 要求。经过计算,确定选用带宽B=800mm,680S型煤矿用阻燃输送带。680S型煤矿用阻燃输送带的技术规格：带厚;输送带质量m.输送大块散状物料的输送机，需要按（）式核算，再查表2-3B 2a + 200（）式中a最大粒度，mm。表2-3不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mm带宽B500650800100012001400粒度筛分后100130180250300350未筛分150200300400500600计算：B = 800 = 2 x 300 + 200 = 800故，输送带宽满足输送要求。圆周驱动力计算公式1）所有长度（包括L80m）传动滚筒上所需圆周驱动力F为输送机所有阻力之和，可用式（） 计算：F = F + F + F + F + F （）U H N S1 S 2 St式中Fh主要阻力，N；F附加阻力，N；FS 1 特种主要阻力，N；F2 特种附加阻力，N；Fst 倾斜阻力，No五种阻力中，Fh、气是所有输送机都有的，其他三类阻力，根 据输送机侧型及附件装置情况定。2) L80m对机长大于80m的带式输送机，附加阻力Fn明显的小于主要阻力， 为此引入系数C作简化计算，则公式变为下面的形式：F = CF + F + F + F () U H S1 S 2 St式中C 与输送机长度有关的系数，在机长大于80m时，可按式()计算()式中L附加长度一般在70顽100山之间;C 系数，不小于。C查DTII(A)型带式输送机设计手册表3-4表3-4系数CL80100150200300400500600CL70080090010001500200025005000C主要阻力计算输送机的主要阻力七是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。可用式（）计算：F = fLg q + q + （2q + q ）cos 5 （） HRO RUB G式中f模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取；l 输送机长度（头尾滚筒中心距），m；g 重力加速度；初步选定托辊为DTII6204/C4,查表得，上托辊间距 =，下托辊间距a =3m，上托辊槽角35，下托辊槽角0。uqR0 承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m，用式（） 计算G （）（）0其中G1承载分支每组托辊旋转部分重量，kg;a。承载分支托辊间距，m；托辊参数，知G = 24.3炫计算：q = 0 = 243 =m01.2qRUqRUG ()其中G2回程分支每组托辊旋转部分质量;回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m，用式（）计算:回程分支托辊间距，m；G2 =15.8 kgqG每米长度输送物料质量350=60.734 kg/m3.6 x1.6qB每米长度输送带质量，kg/m，qB =m=11379N= X300XX+ (2X + )Xcos35f运行阻力系数f值应根据表3-5选取。取f二。表3-5阻力系数f输送机工况工作条件和设备质量良好，带速低，物料内摩擦较小工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托馄成槽角大于35主要特种阻力计算主要特种阻力f 1包括托辊前倾的摩擦阻力七和被输送物料与导 料槽拦板间的摩擦阻力F两部分，按式（）计算：giF = F + F i（）F按式（）或式（）计算：（1）三个等长辊子的前倾上托辊时F = C p L （q + q ）g cos 5 sin 8（）80 8 B G（2）二辊式前倾下托辊时F = p L q g cos 人 cos 5 sin 8 （）&0 8 B本输送机没有主要特种阻力F，即F二。附加特种阻力计算附加特种阻力f2包括输送带清扫器摩擦阻力F和卸料器摩擦阻 力F等部分，按下式计算：F = n - F + F）S 23 r aF = A-Pp3）式中n清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器;A一个清扫器和输送带接触面积，m 2 ；P 清扫器和输送带间的压力，N/m2，一般取为3X10410 X104N/ m2 ；P 清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为；k刮板系数，一般取为1500N/m。表3-6导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积带宽B/mm导料栏板内宽b/m500650800100012001400刮板与输送带接触面积A/m 2头部清扫器空段清扫器查表3-7得入二2，取p =10x104N/m2，取p二，将数据带入式（） 则 F =X10 x104 X=480N拟设计中有两个清扫器和一个空段清扫器（一个空段清扫器相当 于个清扫器）F 二。由式（）则 F =X480=1680N倾斜阻力计算倾斜阻力按下式计算：FSt式中：因为是本输送机水平运输，所有H=0Fs = qG - g - H =0 由式（）F = CF + F + F + FU H S1 S 2 StF =X11379+0+1680+0=14425N传动功率计算传动轴功率（七）计算传动滚筒轴功率（P）按式（）计算:AP