一、 编制依据1.业主提供的焦炉工程招标文件。2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。3.设计院提供的焦炉冷态砌筑有关资料。4.施工现场的实际情况。5.工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ21187）。 6.工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB5030992）。7.冶金工业部出版社出版的筑炉工手册二、 工程概况及施工平面布置1.工程概况1.1工程概述我公司承建的唐山友利焦化有限公司1#、2#焦炉是炭化室高6250mm,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环。筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座。1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。1.3焦炉主要结构参数 炭化室高：6250mm 平均宽：450mm 全锥度：60mm 中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm 立火道数量：32个1. 4焦炉本体主要工程实物量6250A型焦炉（60孔）用砖量汇总表砌砖部位砖 种蓄热室斜道燃烧室炉顶炉端墙总计砖量（t）砖量（t）砖量（t）砖量（t）砖量（t）砖量（t）1硅砖异型砖3523.51365.84768.9330.49988.6通用型砖21.11.20.0422.3合计3549.61365.84768.9331.60.0410010.92粘土砖异型砖607.46.71076.71.61692.4通用型砖0.7208.7125.4334.8合计608.16.71285.4127.02027.23格子砖2042.22042.24高铝砖7.224.731.95缸砖175.2175.26.高强隔热砖（块）23011365mm85418105877229312142267漂珠砖23011365mm974897488红砖（块）24011553mm124097168531409509调节砖（复合材料）8.58.510.异型漂珠砖1.919.020.911漂珠砖23011365mm854181058772293121422612高强隔热砖300170113mm145614562.施工平面布置2.1总平面图（图1） 根据现场具体条件安排2.2现场需要的大临设施项目：（1） 焦炉大棚：轻钢结构 2700076400mm2 （2）预砌筑场地 200m2（3）搅拌站 100m2（4）加工房 50m2（5）耐材库房 5000m2（6）现场办公设施 300m2（7）炉门、上升管砌筑场地1000m2。 其现场位置根据实际情况定。2. 3搅拌站搭设（图2）搅拌站平面布置说明：（1）搅拌站要求有电源及充足的水源，到施工现场的道路畅通。（2）设置1t电动葫芦1台，浆叶式搅拌机6台，叉车1辆。（3）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池。（4）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架,上铺=50mm跳板和=1.2mm铁板，面积462个=48m2。（6）搅拌站面积为100 m2,宜搭设装配钢结构屋架，高不低于5m，屋面及四周要防雨，防潮。（7）搅拌站一般设在焦炉焦侧大棚边。（8）搅拌站内应为混凝土地面，承重6t/ m2的荷载，上料侧高于出料侧50mm。2.4焦炉水电气布置图及相关功能（见图3）三、 施工进度计划本次焦炉本体砌筑不包括各附属设施，施工工期计划90天，基础红砖砌筑安派在安大棚后期断水之后的夜间。（见图4）图3 水电气布置图图4 焦炉工期计划图四、 施工组织安排41焦炉砌筑劳动力安排焦炉（包括烟道）砌筑劳动力安排表工种 人 数项目筑炉工勾缝工配列工开箱倒砖工挂钩指挥测量放线搅拌工机运工起重工电工铲车司机汽车司机保卫合计焦炉砌筑人员653035403810633361129保护板（不计入总人数）(10)(2)(2)(14)加工房44合 计693035403812633361239备 注说明：保护板和炉门可在施工间隙施工；焦炉共设5组，每组12人，再设5个班长。焦炉砌筑时，筑炉工总计65人。根据劳动强度适当增加一定的人数。42焦炉砌筑管理安排五、 施工准备1.技术准备1.1图纸会审1) 组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。2) 检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。3) 检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。12施工方案编制组织技术人员编制详细的：（1）焦炉冷态砌筑方（2）焦炉热态施工方案（3）烟道施工方案 （4）焦炉附属设施作业设计 (5)焦炉预砌筑方案1 3提出焦炉施工的各种计划（1） 施工机械设备计划 （2）施工料具计划 （3）主、辅材需用计划（4）主、辅材加工计划 （5）技措料具计划 （6）清扫、保护料具计划1 4抽验理化性能，做好复验工作检查耐材的合格证，试验报告单，使用说明书。A、B检报告，对有疑问的耐材应做好复验。15泥浆试验按使用说明书添加剂，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能，搅拌水应经化验，其Cl-的含量不大于300ppm。16工程技术交底工作根据施工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。17收集交工及质检的各种表格将自检、互检和专检的各种表格分发各班组，并讲清楚要求及注意事项等。2施工准备21组织施工人员进行安全教育和技术培训工作针对焦炉的特点及现场情况，进行有针对性的安全教育对施工中容易忽视和易引起质量缺陷的部位，关键部位和形成质量通病部位进行专项技术培训。22协调内外关系，确定进场时间密切联系项目部、业主和设计单位，确定筑炉工程前期的竣工情况，适时的组织人、材、机进场。23组织焦炉施工的各种物资了解各种主、辅材到货情况，组织人员对施工机械、料具进行清理，制作和修理，在现场砖加工房形成后，及时加工砖。24根据现场情况确定大临设施根据现场平面布置，生产，生活设施 。25了解当地的社会环境，物资供应情况当地生活，住宿，物资供应，租赁，运输等情况为施工决策提供帮助。2 现场准备31现场“三通一平”搭设大临搭设耐材仓库，泥浆库、搅拌站、砖加工房、办公室等。32组织主材复验，火泥试验33做好中间交接工作组织测量人员对土建移交的标桩，基准点及炉床板、抗墙中心、标高等尺寸进行检查，确认，办好中间交接手续。34检查焦炉施工的各种物资到位情况4预砌筑为保证焦炉砌筑质量，避免因设计及砖的公差问题而造成返工，应对蓄热室，斜道，炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑，其砌筑部位应具有代表性，同时作好预砌筑记录，作为解决问题的依据。六、 焦炉砌筑施工砌筑前应具备的条件：（1） 基础平台和抵抗墙经验收合格，合符设计要求并签定工序交接证明书。（2） 下喷管的位置，标高经过检查验收。（3） 炉体的纵横中心线，炉端炭化室中心线，正面线已固定好。（4） 观测炉体下沉的沉陷埋设点已作好，测量仪器已准备完毕。（5） 斜烟道以下部位的耐火砖及辅材全部运到耐火材料库，其它部位耐材及辅材也能按期到货，蓄热室及斜烟道的预砌筑已全部完成，选砖和砖加工结束。（6） 泥浆的加水量，稠度和粘结时间已予确定。（7） 必要时进行水质分析。1施工顺序11焦炉各部位结构（图5）12炉体砌砖顺序（图5）13施工总流程图（图6）图5 焦炉各部位结构及砌筑顺序示意图1.3施工总流程图（图6）图6 总施工流程图2.测量放线2.1焦炉基本尺寸控制焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超过1mm，炭化室中心线误差不超过0.5mm）（见图7焦炉测量基准点、图8焦炉几何尺寸控制图）图7焦炉放线测量控制图图8焦炉几何尺寸控制图焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时拉纵轴中心线，其平行的两侧拉正面线用。2.2线杆立设及固定图9 线杆立设示意图（1）图10 线杆立设示意图（2） 采用立设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体的中心尺寸及相对标高，可以避免用传统施工测量带来的系统误差。线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作。线杆立设（见图9-10）。线杆支设要求： （1）线杆中心与立火道中心重合； （2）保证线杆支好后垂直不倾斜； （3）固定线杆用的风绳要求变形小，且必须绷紧；（4）线杆接头处防止中线产生拆线，用卡扣卡稳固；（5）为加强线杆底座稳固用连杆固定在抵抗墙上。（见图11）。图11连接杆与抵抗墙连接图2.3测量放线 直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm左右，中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸和内在质量。3.焦炉各部位施工方法3.1焦炉基础平台施工3.1.1基础平台施工流程（图12）图12 基础平台施工流程3.1.2焦炉