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电力工程典型施工质量通病(图片收集大纲)一、锅炉钢结构安装1、高强螺栓欠拧2、高强螺栓漏穿装3、平台吊杆用角钢不垂直4、水平斜撑连接块变形、小梁变形且安装前末校正5、斜撑末焊接或焊缝高度、长度不符合设计要求6、高强螺栓节点油漆不及时(返锈)7、钢结构摩擦面安装前未清理干净8、同一节点螺栓穿装方向不完全一致、露出丝扣长短不一9、锅炉钢架节点、连接板间隙偏大11、在钢结构上无方案措施随意焊接二、平台扶梯栏杆安装1、踏步板安装不水平或爬梯末按设计角度进行安装2、吊箍穿平台格栅被卡死3、平台、格栅、平台板变形4、管道穿格栅处格栅开孔不满足管道膨胀需要,且格栅边框末做任何处理5、栏杆安装不美观、弯曲、立柱不垂直6、栏杆连接处未打磨7、栏杆连接不圆滑8、栅格板铺设方向不一致9、栅格板铺设缝隙不均匀10、栅格支撑在型钢上的宽度小于设计值或格栅下文无支撑11、栅格板就位后末按图纸要求焊接牢固12、栅格板切割后边上末使用相应的扁钢加固13、格栅上开孔较大,已影响原格栅的设计承载时,应在该块格栅下增设增强型钢14、栅格板筋条不在一条直线上15、花纹钢板平台花纹钢不平整,且纹路错乱三、锅炉本体安装1、临时铁件清理不彻底或临时焊件割除后显眼部位焊缝未打磨2、定屏管安装位置不符合设计要求3、蛇形管排出列、变形4、蛇形管排内杂物未清理5、防磨罩松动6、水冷壁或包复管屏密封焊接漏焊或末双面焊7、刚性梁销子安装不完整8、刚性梁转角连接不水平9、膨胀指示器安装指针不在零位10、吊杆末出露2至3扣11、吊杆垫板末焊接或焊接末完12、吊杆包箍末紧13、吊杆缺并帽14、朝天口施工过程末封闭15、折口16、错口17、随意在承压部件表面引弧,试验电流,焊接临时部件18、鳍片开孔割伤母材19、密封焊接药皮末清理或清理不彻底20、在承压部件上搭接地线或焊线破损引弧而损坏设备21、设备、管道的开口未进行封堵四、管道安装1、现场开三通末采用机械开孔、末清理2、支吊架漏焊、U型管卡缺垫片3、U 型管卡末紧固4、管夹紧固不合理,易脱落5、管夹螺栓不符合设计要求6、管夹无垫圈7、无偏装值吊架吊杆弯斜8、导向支架支座与固定框间距偏大、滑动面被保温外护包住9、管夹与不锈钢管道无隔离10、吊杆并帽末拧紧11、螺栓不全或规格不对致法兰面渗漏12、管道末加工坡口施焊13、埋管接口末防腐14、紫铜垫不退火安装15、管道安装走向不满足锅炉膨胀要求16、滑动支架及滑动面和管道支托的接触面不平整17、法兰螺栓未对称紧固,密封垫料未加或法兰垫片材质不符合设计要求18、吊杆搭接不符合规范要求19、高合金钢管道对口时在管道上焊接临时固定件20、中、低压管道坡口未用机械适当打磨21、用火焊切割的坡口在焊接前氧化铁未清除干净22、管道对口前内部未检查清理五、保温1、保温外护成品保护2、保温空鼓、不实,厚度不足4、外护层施工不能满足防水要求6、外护安装未考虑膨胀,引起热态膨胀变形7、保温层未错缝敷设,弯头处理缝不密实,外护层不平整、不美观,表面温度有超标点六、油漆1、油漆施工除锈不彻底2、油漆部件表面油污灰尘等未清理干净3、油漆配比不一致,存在色差4、油漆时未做防护,造成其它设备二次污染5、油漆厚薄不均七、附属设备1、换热器、冷油器不进行水压试验2、地脚螺栓不垂直,地脚螺栓露出长度不一致3、辅机设备的放油堵头,阀门渗漏,系统管道的测点接头渗漏4、冷却水系统法兰、接头未紧固,造成渗漏5、地脚螺栓未紧固,引起振动6、一、二次灌浆养护期未到就进行后续工作电气热控专业1、 全厂接地1.1、接地扁钢焊接 接地装置(圆钢、扁钢、钢管、角钢)焊接施工不符合规范要求的典型图片,如:搭接长度不够、焊接的 边数不符合要求、搭接的方式不符合要求(直接丁字搭接)、防腐前未清理焊渣等。1.2、室内接地母线施工明敷接地线全长或区间涂刷黄绿相间条纹(15-100mm等宽)以及检修临时接地点标志1.3、接地线穿过建筑物伸缩缝处未设置补偿器。1.4、设备接地时一根接地线串联几个电气设备。1.5、把电缆管或电缆桥架作为电焊机的零线。1.6、油系统管道法兰未进行跨接接地。1.7、电动机接地不规范,未接在专用接地螺栓上,接触面未除锈等。2、 电缆工程2.1、电缆管管口有毛刺未打磨处理导致电缆敷设时刮伤电缆的情况2.2、电缆管弯曲半径不符合要求,电缆管直接与支架焊接,成排电缆管敷设未做到横平竖直等。2.3、电缆管搭接方式不符合规范要求,规范要求金属电缆管不宜直接对接,收集按规定套接和直接对接的 图片。2.4、电缆桥架安装不平直,桥架切口有卷边、毛刺,桥架镀锌层脱落2.5、电缆桥架连接螺栓的螺母朝内(未按规定朝外)2.6、桥架本身有变形,补漆色差明显等。2.7、桥架内电缆敷设紊乱、交叉,弯曲度不一致,排列不整齐美观,竖直敷设电缆固定不牢固、不整齐, 电缆绑扎不规范,不整齐,电缆从设备到架构排列紊乱,电缆在建筑物沉降缝处未留一定余度等。2.8、二次线排列不美观,电缆标牌悬挂不美观。2.9、电缆与热力管道间距离不符合规定。2.10、电缆孔洞防火封堵不严,电缆管口封堵不严实,电缆防火涂料涂刷不规范、厚度不符合要求等。2.11、电缆有中间接头。2.12、电缆管与所穿电缆不匹配(规定电缆管内径应大于1.5倍电缆外径)。2.13、电缆接地线未穿过零序电流互感器。2.14、交流单芯电缆的固定夹具不允许构成闭合磁路,更不允许穿过金属电缆管。2.15、动力电缆保护软管两端未跨接接地。3、盘柜、母线安装3.1、母线连接螺栓不一致。3.2、螺栓紧固后露牙不符合要求(规定2-3 扣)。3.3、硬母线连接时钢或铜搭接面未按要求搪锡。3.4、配电装置的安全净距不符合规定。3.5、成套盘柜安装盘面垂直度不符合要求。3.6、电气盘柜门没有通过软导线与盘柜本体连接接地。3.7、离相封闭母线多点接地接地。3.8、管母标高误差超标,补漆色差明显。3.9、盘内接线零乱、无标识、乱涂写、号牌挂的不规范。3.10、盘内接线查线后零乱未整理。3.11、盘内电缆备用芯无包扎。4、照明安装4.1、成排灯具、开关、插座等不整齐、不等高。4.2、爆炸场所的线路配管未按规定螺接,接线盒进出线不密封等。4.3、开关、插座相序不正确,开关指示不正确。4.4、贴墙开关、插座表面不清洁。5、变压器安装5.1、中性点接地未按要求用两根接地线沿不同方向接地。5.2、变压器基础与本体单独接地。一建筑专业1.1 地下混凝土板墙施工缝设置不规范、止水带不连续及混凝土不密实造成渗漏,穿墙套管与管道密封不 严密造成渗漏。2. 砌筑工程2.1 与电气、机务及建筑设备安装间缺乏沟通,不能预留槽、盒、孔及套管,造成后续开孔不规范,修补 造成色调不一致。3. 抹灰工程3.1 抹灰层起砂、脱壳、空鼓,与混凝土构件或预留槽盒处结合处开裂,门、窗框周围粉刷层不平整等。 抹灰层的单层厚度控制不严,应分层的不分层,冲筋、灰饼不做,砌体及混凝土表面基层处理不到位 湿润不充足,与混凝土接合处处理不到位,阳角护角不做,与门、窗框安装工序安排不合理,先粉刷 后装门、窗框,预埋槽、盒处未能按规范要求先分层封堵,滴水无角度或未留槽,粉刷用砂含泥量较 高。4. 涂料、油漆工程4.1 涂料、油漆脱壳、起皮、粉化、流坠、色差、污染。5. 门、窗工程6.1 门、窗框与墙体连接处开裂,窗台渗水,门、窗扇卡涩,闭门器闭合不灵活,铝合金门、窗框与砂浆 接触处防腐漏做。6. 饰面砖工程6.1 饰面砖脱落、空鼓、色差,接缝不平直、美观,宽度不统一,阳角处未倒角,配板不合理,地面砖表 面污染、损伤,墙裙、地面砖受焊接飞溅物烧伤;6.2 地面砖铺贴四周镶边不交圈,柱、支墩、孔洞边沿不设或漏设镶边;6.3 地面砖与安装用小管道间间距控制未协调好,造成管道有半埋半明的现象,有间距不够造成施工困难 及不美观的,有埋入深度不足造成空鼓的等。7. 屋面工程8.1 屋面表面积水,排水沟坡度不顺畅,防水层节点处理不规范,柔性防水层表面空鼓,搭接不规范,表 面受砂浆、焊接飞溅物污染、损伤,安装材料运输、堆放造成损伤,出屋面孔洞开凿造成渗漏,出屋面管 道防雨帽制作、安装不及时、不合理造成渗漏。8. 给、排水、消防管道安装工程9.1 管道支吊架形式选用、位置不合理;安装不规范,少螺母、垫圈,紧固不到位,开孔不规范,用电焊 风焊开孔;法兰安装焊接时紧固垫圈未拆除,受热变形、老化;管道安装时三通、弯头不用,直接开孔连 接,过墙、楼板、金属格栅处未设套管;立管、水平管离墙间距不符合规范要求,管道阀门设置不合理, 不方便操作。9. 暖通工程9.1 暖通管道同 9,需保温的管道支、吊架处木隔离垫块不做,形成冷桥,产生冷凝水;9.2 保温外护皮制作粗糙,弯头开片数量不合理,阀门套制作不美观,外护皮安装接缝不密合,位置设置 不美观。10. 钢结构10.1 楼梯安装标高控制不考虑装饰面,造成第一步踏步高度不合理;栏杆不平直,弯头不顺滑,有凹瘪现 象;焊接接头工艺不美观,打磨不平滑;踢脚板弯曲,不平直,接头设置、焊接不美观;10.2 钢结构梁边(钢)护板上口标高不到位,不顺直。11. 沟道11.1 沟道盖板底部混凝土与角钢接缝处不平整;11.2 沟道沿口水平面不平整,高度不统一。12. 整体地面12.1 整体地面下沉、开裂,表面不平整或积水,表面起砂,分区域或分块施工时接合处不美观,地面与设 备基础、柱四周未设沉降缝,毛地坪及表面层未按规范要求预设分格缝、沉降缝等;12.2 与安装管道间间距控制未协调好。14 防腐蚀工程14.1 坑、池、沟道及墙面基层处理未达到要求,造成底层防腐脱落,中间层或面层前底层潮湿、修补不严 密及表面污染,造成防腐脱落;14.2 块料防腐基层处理不符合、粘结层不密实、灰缝不饱满。15“二裂缝”(墙体裂缝与现浇楼板裂缝)与“四渗漏”(楼地面渗漏、外墙渗漏、门窗渗漏与屋面渗漏)。
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