沥青砼路面施工方案本工程全长约 400M ，小区路宽 46M ，路面结构为水稳层、粘油层+5cm细粒式沥青砼，施工工期紧跟基层施工。一、主要设备配备为确保工程工期和质量，主要生产设备配置：沥青洒布车1 辆，装车吨位为 3 吨， LB 2500 型沥青拌和机一台，生产能力线小时为150 180 吨，ABG 沥青摊铺机一台，徐工生产 CC21 振动压路机 1 台，徐州产 8 10T 压路机 1 台， YL25 轮胎压路机 1 台， 8T 自卸车 3 辆，以及沥青混合料试验设备 1 套。二、沥青混合料的场拌沥青拌和场地由业主提供，设在（距工地510km ），拌和站配置LB2500 型拌和机 1 台，每小时产量 150-180 吨，拌和机采用计算机全面监控系统。同时配置 8T 自卸车 3 辆， 120 吨成品贮仓 1 个。确保混合料供应量与摊铺机要求量的匹配，以最大可能的减少施工横缝，确保工程质量。生产所需沥青，石料或砂、矿粉的选择，首先必须进行分析试验，并将各项指标均达到设计要求的材料分析试验数据报监理工程师审批，经批准后再组织进料，并进行混合料的配合比设计，各种材料应合理堆放，对不同规格的砂石料采取分仓堆放，矿粉应搭棚遮雨，以防雨水浇淋影响含水量，妨碍施工。除上述对原材料进行各项指标的分析试验及单纯合料的配合比试验外，在整个拌和作业过程中，还应按规范规定以不低于规定频率进行各种检测工作。试验室每天做沥青混合料的马歇尔试验，油石比试验，以监视稳定度、流值、空隙率、密度、级配、油石比等指标的波动情况，以便及时予以调整。同时还要检测每批进场沥青的针入度、延度、软化点及抽检进场材料的规格、材质等。三、粘层油施工在摊铺粗粒式沥青砼之前，先对已建基层进行修整、清扫，除人工清扫外，采用强力鼓风机吹尽基层灰尘，尔后用沥青洒布机均匀洒布乳化沥青，沥青用量0.8 1.0kg/m 2，并视情况撒少量砂或石屑。四、沥青砼面层施工技术要求沥青砼采用沥青拌和机生产，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土。当沥青混合料作面层时，其矿料的最大粒径不宜超过层厚1/2 ，用作下层矿料的最大粒径不宜超过层厚的2/3 。沥青混合料摊铺温度不应低于100 度。沥青混合料摊铺厚度应为沥青混合料层的设计厚度乘以松铺系数，松铺系数通过试铺碾压后确定。凡接触沥青混合料的机械、工具表面，宜涂一层油水混合液或进行加热。摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。沥青混合料碾压成型，应符合下列要求：碾压时压路机自路边向路中双轮式压路机每次重叠为30 厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的四季段进出。压路机碾压速度：公里 / 小时。最大碾压速度初压复压终压机械类型钢轮压路机1.52.02.53.52.53.5轮胎压路机1.04.55.51.0振动压路机静压 1.52.0振动 56静压 23初压时，用 68吨双轮压路机或610 吨轮胎压路机 （关闭振动装置静压）压 2 遍，初压后检查平整度、路拱必要时予以修整。复压时用 10 吨振动压路机或相应的轮胎压路机进行。宜碾压46遍至稳定和无显著轮迹。终压时用 68 吨双轮压路机碾压或用610 吨振动压路机（静压）碾压 24 遍。开始碾压的温度，石油沥青混合料应为 100120 度，碾压终了温度不低于 70 度。碾压后的路面的未冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的路面上。其次，表面化平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。面层与缘石有其他构筑物应接顺，不得有积水。沥青混凝土路面施工缝（纵缝及横缝）应紧密平整。五、沥青砼的摊铺：摊铺前，先进行对已建基层面进行修整、清扫、并沿摊铺两侧边，中间测量放样设置自动找平基准，然后按摊铺试验获得的数据进行作业。摊铺时，严格按沥青砼面层施工技术要求进行，确保工程质量达到优良。六、施工计划安排2002 年 7 月 28 日试拌，8 月 12 日完成东侧沥青砼路面。 2002 年8 月 31 前完成西侧沥青砼路面。 平交口、绿化带部分沥青砼路面与相应工程紧密衔接。沥青砼路面施工方案补充一、沥青砼摊铺：1、根据路基横断面宽度及摊铺机的功能，本次沥青砼铺设采用半幅摊铺施工，半幅摊铺时，各层按规范进行错缝，纵缝采用热接和平接缝处理，如有横缝，同纵缝处理方法相同。2、由于跳落水点起伏变化频， 摊铺机调整困难， 跳落水点局部采用人工摊铺处理。3、稳定层局部不平整，先测量标高，拉好标线，用人工轻刨，比设计标高低 3cm 左右，清洗干净，用细石砼找平。二、面层选用的沥青砼类型面层采用 5cm 厚细粒式沥青砼AC 13 型三、项目部施工人员组织1、项目部指派2 人负责沥青砼的施工管理和联系。2、沥青砼作业队派2 人员负责现场施工，拌和站设专职检测人员，从沥青拌和、运输、摊铺、铺粘层油都有专人负责。11 、排水管道施工方案按照设计图排水管在离铺位外墙5.7m 处，离马路中线为12.3m ，本工程排水管主要沿道路两侧人行辅道边缘 2m 敷设，主要管径为 D=1000 1200mm 钢筋混凝土管道。管道埋深一般为 2 3m 左右，管道坡度 3。4.1 、排水管道施工工艺流程测量放线 沟槽挖土和支护 管道基础施工 铺设管道 砖砌检查井沟槽回填4.2 、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。4.3 、沟槽开挖和支护及排水设施由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。施工时现场应设置明显标志。土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖 , 槽底以上 20cm 必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。挖沟槽时，土方边挖边装车外运， 由于施工面比较狭窄土方不宜就地堆放，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m 。槽底量出检验尺寸 、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。由于新建排水沟是在原有排水沟基础上改造的，所以在施工过程中，现有住户生活污水还是在源源不断的向外排出。但是必须采取有效措施用塑料管临时把污水向排水沟排出，不至于影响管道安装施工。综合考虑施工范围内周边地势狭小的各项特点和要求， 参考给水排水管道工程施工及验收规范决定若在施工过程中有流沙或强地下水出现时，准备采用钢板桩（采用振动打桩机）支护沟槽壁排降水采用集水井加排水沟形式；4.4 管道基础施工本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。管道基础采用碎石砂，碎石粒径为25 38mm 。在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m 或 30m 设置一个龙门板，定位钉基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面龙门板标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用经纬仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石龙门板桩等填实。锤球定位线碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。碎石砂最大粒径应小于 4cm ，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。4.5 、管节的运输及现场堆放管道采用汽车运输。 运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用 3.65 钢丝绳（抗拉强度为 1961Mpa ），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于 7 花以便卸扣。H井点管L/5L/5注：其中 L 为管长； 为管径； H L-2/5L ；单根绳长3.5+1.2H 。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面 1m ，人员上下时要密切配合，防止意外。4.6 、铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，排水管管径为D=1000mm1200mm ，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损， 并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。 排水管安装前需检查砂石基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。 管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密， 管道间隙要符合设计要求， 管枕、垫尖、管道不得左右晃动。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线