ICS 83.160.10G 41中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 7036.2-20 代替GB 7036.2-2007充气轮胎内胎第 2 部分：摩托车轮胎内胎Inner tube of pneumatic tyres-Part 2：Inner tube of motorcycle tyres（报批稿）20 - - 发布 20 - - 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发布GB 7036.2-20 前 言本部分的 4.2 4.5 、第 7 章为强制性的，其余为推荐性的。GB 7036充气轮胎内胎分为两个部分： 第 1 部分：汽车轮胎内胎； 第 2 部分：摩托车轮胎内胎。本部分为GB 7036 的第 2 部分。本部分按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本部分代替 GB 7036.2-2007 充气轮胎内胎 第 2 部分：摩托车轮胎内胎 ，与 GB 7036.2-2007相比，主要技术变化如下： 增加了 “内胎尺寸应符合所使用外胎的配套要求。 同一内胎可适用不同外胎时， 在内胎上体现可配套的外胎规格” （见4.1 ）； 修改并明确了小型胶座气门嘴的胶座尺寸 (见表 1，2007 年版的表 1）； 修改了气密性试验方法中充气测量位置的表述（见5.1.1 ，2007 年版的 5.1.1 ）； “ 并浸入水中 1min，如有 1 个以上气泡 ”修改为“ 并浸入水中 1min，如有 1 个及其以上气泡 ” (见5.1.3 ，2007 年版的 5.1.3) ； “胶座气门嘴胶座与胎身 ”修改为“胶座气门嘴与胎身 ” (见表 1 和 5.5 ，2007 年版的表 1 和 5.5 ）； 增加了拉伸强度及伸长率的取值方法 (见5.2) ； “在试样的胶座与胎身胶的结合处割开 20mm30mm的口 ”修改为“在试样的胶座与胎身胶的结合处割开 10mm 15mm的口 ”，并增加了胶座气门嘴与胎身粘合强度试验的取样图示 ( 见5.5.1 ，2007 年版的 5.5.1) ； 增加了抽样和检验规则（见第 6 章）； B类内胎色别线宽度由 2mm修改为1mm，并增加了“ 7.3 A类内胎不应标示 7.2规定的 B类内胎使用的色别线” (见7.2 和 7.3 ，2007 年版的 6.2 ）。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（ SAC/TC19）归口。本部分起草单位：厦门正新实业有限公司、广州钻石车胎有限公司、建泰橡胶（深圳）有限公司、江苏飞驰股份有限公司、江门市大长江集团有限公司、广州万力集团有限公司。本部分起草人：李瑞华、陈健明、黄耀民、曹斌、陈青松、丁兴海、谢良春、刘会春、周海斌。本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB 7036-1986 、GB 7036-1989 、GB 7036.2-1997 、GB 7036.2-2007 。IGB 7036.2-20 充气轮胎内胎第 2 部分：摩托车轮胎内胎1 范围GB 7036 的本部分规定了摩托车轮胎内胎的内胎种类、要求、试验方法、抽样检验规则和标志。本部分适用于新的摩托车轮胎内胎。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB 1796.2 轮胎气门嘴 第 2 部分：胶座气门嘴3 内胎种类根据内胎制造所用的材料分为两类： 天然橡胶及天然橡胶并用胶内胎为 A 类，丁基橡胶和丁基橡胶并用胶内胎为 B类。4 要求4.1 规格尺寸内胎尺寸应符合所使用外胎的配套要求。 同一内胎可适用不同外胎时， 在内胎上体现可配套的外胎规格。4.2 气门嘴气门嘴的性能、尺寸、要求应符合 GB 1796.2 的规定。4.3 外观质量内胎不应存在伤痕、裂口、气泡、海绵状、杂质等影响使用性能的外观缺陷。4.4 气密性能内胎应具有良好的气密性，应满足本部分 5.1 规定的试验要求。4.5 物理性能内胎的物理性能应符合表 1 的规定。1GB 7036.2-20 表 1 摩托车轮胎内胎的物理性能及指标指标要求 序号试验项目A类B类1 扯断伸长率 / % 500 4502 接头拉伸强度 / MPa 8.3 3.43热拉伸变形率 / % 25 35强度 / （kN/m） 3.5 3.54 胶座气门嘴与胎身粘合试验强力 a/N 150 150a/N 150 1505 老化后拉伸强度变化率绝对值/ % 10 a仅适用于圆型胶座直径 40mm、椭圆型胶座短轴 40mm无, 法按照本部分 5.5.1 方法制作试样进行剥离试验的小型胶座气门嘴内胎。5试验方法5.1 气密性5.1.1 将A类内胎充气， 待气门嘴正对面的内胎断面周长为内胎双倍平叠断面宽度的 120%后，在室温下放置 12h；将B类内胎充气， 待气门嘴正对面的内胎断面周长为内胎双倍平叠断面宽度的 130%后， 在室温下放置 8h。5.1.2检查是否有泄漏气现象，无泄漏气现象的为合格。5.1.3 如有泄漏气现象，应按上述相同条件重新充气，并浸入水中 1min，如有 1个及其以上气泡冒出，即为不合格。如果在气门芯处漏气，可更换气门芯后再次按上述条件重新进行试验。5.2 拉伸试验拉伸试验按 GB/T 528进行。采用 1 型裁刀，测定拉伸强度、伸长率时，在内胎非接头处同一段的冠部中心、基部中心、上模中心、下模中心处，沿胎体圆周方向各取试样 1 个（如图1 所示）。测定伸长率时，同时测定拉伸强度，以作为老化试验前的拉伸强度。图1试样的选取2GB 7036.2-20 拉伸强度试验结果采取去掉最大值和最小值的方法按式（ 1）计算：S2 S3TB (1)2 式中：TB 拉伸强度，单位为兆帕 (MPa)；S1、S2、S3、 S4 试样的测定值（ S1S2S3S4），单位为兆帕 (MPa)。伸长率试验结果采取去掉最大值和最小值的方法按式（ 2）计算：S6 S7Eb （2）2式中：Eb 伸长率，以 %表示；S5 、S6、S7、S8 试样的测定值（ S5 S6S7S8），以 %表示。5.3 接头拉伸强度试样：在内胎接头处的冠部中心、基部中心、上模中心、下模中心，用 1 型裁刀沿胎体圆周方向各取试样1 个（按图1 所示）。试验方法按 GB/T 528 的要求，试验结果采取去掉最大值和最小值的方法按式（ 3）计算：S10 S11TB （3）2式中：TB 接头拉伸强度，单位为兆帕 (MPa)；S9 、S10、S11、S12 试样的测定值（ S9S10S11S12），单位为兆帕 (MPa) 。5.4热拉伸变形在内胎非接头处同一段的上模中心、 下模中心， 沿胎体圆周方向各取试样 1 个( 如图1 所示 ) 。在试样的中部标出 25mm0.5mm的间隔标线， 用夹持器夹住试样一端， 以均匀拉力拉伸试样另一端， 使标示线间的距离达到 37.5mm0.5mm，并用夹持器夹住， 放置于热空气老化箱内， 在 105 2条件下老化5h 后，取出试样和夹持器，在室温下冷却 2h，然后迅速去掉张力使试样自然收缩，再在室温下放置不少于 8h，测量两标线间距离，按式（ 4）求出 2 个试样的热拉伸变形率，并求出其平均值。L L1 0PS 100% （ 4）L0式中：PS 热拉伸变形率；L 试验前标线间距离，单位为毫米 (mm)；0L 试验后标线间距离，单位为毫米 (mm)。15.5 胶座气门嘴与胎身粘合强度或粘合强力5.5.1 胶座气门嘴与胎身粘合强度3GB 7036.2-20 从内胎切取气门嘴胶座样品， 在胶座两侧对称地制备宽 10.0mm0.5mm的试样各 1 个( 如图2 所示 ) ，在试样的胶座与胎身胶的结合处割开 10mm15mm的口，将胶座与胎身分别夹于上、下夹持器，按 GB/T532进行试验， 取 2 个试样所得结果的平均值。 剥离中如胶层被扯断， 此时粘合强度大于胶的拉伸强度，视为合格，但表示结果时应加以说明。图2试样的选取5.5.2 胶座气门嘴与胎身的粘合强力在内胎气门嘴两侧，从胎身圆周方向一端距气门嘴胶座 10mm，另一端距胶座 100mm处裁取试样。用拉力试验机一夹具夹住试样的气门嘴嘴体，另一夹具夹住试样的胎身长端，以 500mm/min25mm/min的拉伸速度进行粘合强力试验， 如出现气门嘴主体和橡胶胶座间拉开或胎体扯断， 或者在胶座底座上的胎身胶粘合面积达 50%以上者，均视为合格。5.6 A类内胎老化后拉伸强度变化率的绝对值试验条件：老化温度： 90 1，老化时间： 24h。试验结果按式（ 5）计算。X X0 1Ac (TB ) 100% （ 5）X0式中：Ac ( TB) 对于老化前的拉伸强度变化率；X 老化前拉伸强度中值，单位为兆帕 (MPa)；0X 老化后拉伸强度中值，单位为兆帕 (MPa)。1S13、S14、S15、S16为四个试片强度测定值(S13S14S15S16)，删除 S13 和 S16 后，用（ S14S15）/2所得的结果为S13、S14、S15、S16 的中值。6 抽样和检验规则6.1 抽样每一个规格的内胎，如每周产量超过10 000 条，以每月产量为一批；如每周产量不超过10 000 条以每 20 000条为一批；如从生产日期起六个月内产量不足 20 000条的，则以从生产日期起六个月内为一批。每批内胎抽取 1条，按本部分中 4.2 4.5 的要求进行测试。4GB 7036.2-20 6.2 检验内胎应按 6.1 的规定抽样检验。凡出厂交付使用的内胎，需经过逐条外观质量检验；凡出厂交付使用的内胎应符合本部分的规定，不符合本部分规定的内胎不应出厂投入使用。7 标志7.1 每条内胎应有下列标志，其中 a）c) 项为永久性标志， d）项为水洗不掉的印痕。a) 规格；b) 商标；c) 制造日期或代号；d) 检验标记。7.2 B 类内胎，应在内胎圆周上标有不小于 1mm宽的色别线：丁基胶内胎，其色别线为蓝色；丁基胶并用卤化丁基胶内胎，其色别线为绿色；丁基胶并用三元乙丙胶内胎，其色别线为红色。7.3 A 类内胎不应标示 7.2 规定的 B 类内胎使用的色别线。5