唐山港陆钢铁有限公司白灰输送工程施 施工方案编制：审核：批准：施工单位：唐山质恒建筑安装有限公司 目录一、工程概况1二、 施工图纸及施工内容1三、编制依据2四、施工应具备的条件及施工准备2五、材料及管件的检验3六、管道预制3七、钢结构、管道焊接4八、钢结构、管道安装5九、管道试压、吹扫6十、工程质量保证措施8十一、安全保证措施10十二、主要施工机具11十三、劳动力计划11十四、施工进度网络计划12 一、工程概况：本工程是唐山港陆钢铁有限公司白灰输送工程的气力输送系统（二期）。包括：回转窑区域、三烧中间仓区域、二烧中转仓区域气力输送系统及主、分支管道：仓泵、储气罐、称重装置、阀门、孔板、接头、减压阀、压力表等与管道配套设备，以及椎体板、库顶、筒体板、爬梯、3.4m检修平台、斜撑、10.27m钢结构等。主管道走向和本工程一期相同，管道支架利用原一期支架，本工程图纸由浙江省电力设备总厂设计，唐山质恒建筑安装有限公司组织施工。施工工期为二个月。二、施工图纸及施工内容：施工图名称施工图图号主要施工内容备注1回转窑下设备布置图201205-571-02-021-0仓泵、支管、法兰、橡胶接头、手动、气动阀 、称重装置、压力变送器、孔板等2回转窑冷干机房布置图201205-571-02-022-0冷干机、储罐、支管、法兰、手动、止回阀 、减压阀、压力变送器等3三烧白灰仓顶布置图201205-571-02-023-0支管、法兰、阀门4三烧中间仓下仓泵布置图201205-571-02-024-0仓泵、支管、法兰、橡胶接头、手动、气动阀 、称重装置、压力变送器、孔板等5三烧冷干机房布置图201205-571-02-025-0冷干机、储罐、支管、法兰、手动、止回阀 、减压阀、压力变送器等6二烧新建灰仓下设备布置图201205-571-02-026-0仓泵、支管、法兰、橡胶接头、手动、气动阀、双道滑阀 、称重装置、压力变送器、孔板等7二烧冷干机房布置图201205-571-02-027-0冷干机、储罐、支管、法兰、手动、止回阀 、减压阀、压力变送器等8一烧白灰仓顶布置图201205-571-02-028-0支管、法兰、阀门9输灰管道走向图一201205-571-02-029-0主管道89273，标高6m19.5m10输灰管道走向图二201205-571-02-030-0主管道89273，标高6m11称重装置安装图201205-571-02-031-0安装在仓泵处12沿程吹堵组件安装图201205-571-02-032-0支管、法兰、手动截止阀、气动蝶阀、止回阀、电磁阀、孔板13钢结构制安椎体板、库顶、筒体板、爬梯、3.4m检修平台、斜撑、10.27m层钢结构设备安装支领详见：1、回转窑区域设备编号清册（1-3页）；2、三烧中间仓区域设备编号清册（1-3页）；3、二烧中转仓区域设备编号清册（1-3页）；施工图未设及或临时增加的施工内容需经甲方确认后方可施工。变更量以现场签证为准。三、编制依据1、施工图纸及有关的技术资料、文件；2、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 4、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 5、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 四、施工应具备的条件及施工准备4.1 施工应具备的条件 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进行设计交底； 到货的主材及配管材料已验收满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；与钢结构、管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格，地脚螺栓已经拧紧。4.2 施工准备 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、轴侧图进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底，同时进行安全交底。五、材料及管件的检验5.1钢材、管材、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。5.2钢材、管道组成件应分类存放,应有明显标识。5.3钢材、管件检验5.3.1钢材、管材、管件、阀门、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等管道组成件必须有生产厂家的质量证明书，并对其外观尺寸及质量进行检查，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.2 对管道组成件应核对制造厂的合格证明书，确认下列项目符合技术标准：1) 化学成份及力学性能；2) 热处理结果及焊缝无损检测报告；六、管道预制6.1 为了确保管道安装的质量和进度，确保组对、焊接、加工的精度，加强系统管理，管道的加工、预制必须设置现场加工预制平台,配备相应的机具、设备，使管道的加工、预制、安装达到施工规范要求。6.2 预制范围和限制： 除了在管道支架上的直管以外，一般DN50及以上的管路都应预制； 预制前需到现场实测，确保预制好后能适应运输和安装； 预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由施工技术人员现场确定。 预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。6.3 切割6.3.1 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机, 对于大口径管，应采用手工自动和半自动火焰切割机切割，必须保证尺寸正确和表面平整。6.3.2 管子机械加工时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用火焰切割的情况下，应用砂轮机磨光。6.3.3切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。6.3.4切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。6.4 预制管路注意事项：6.4.1 在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号，以防止在现场组装时混淆。6.4.2 预制管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施，如不能及时安装应将敞口处封闭。七、钢结构、管道焊接7.1 坡口的加工要求： 钢结构、管道的下料及坡口加工宜采用机械法进行,也可采用氧乙炔焰等加工方法。加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。对于较大管径和其它原因用火焰切割机进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。7.2根据本工程钢结构厚度、管道的直径和壁厚，一般应选用V型坡口，坡口角度应为5565，钝边为0-3mm。7.3 焊前清理7.3.1 焊前应将坡口表面及其两边离坡口边缘不小于50mm范围内的油污、锈迹及影响焊接的不利因素清除.7.3.2 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.3.3 施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。7.4 焊接方法：采用手工电弧焊、二保焊，管道也可采用氩弧焊封底，手工电弧焊填充盖面或氩弧焊封底氩弧焊填充盖面。7.5 组对要求7.5.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量应小于壁厚的10%且2mm。7.5.2根据本工程管道的壁厚等级，焊缝组对间隙为0-3mm。7.6 焊接工艺要求7.6.1 一般要求7.6.1.1施焊焊工应是考试合格的焊工，并有相应项目的焊接资质。7.6.1.2 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝必须一次完成。7.6.1.3焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。7.6.1.4 焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一，未采取防护措施，应停止焊接作业：1）风速等于或大于8m/s；2) 相对湿度大于90%；3）下雨天气。7.7 焊缝检验要求 1) 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷； 2) 焊缝外型尺寸应符合如下要求： a) 焊缝宽度为坡口宽1-2mm。 b) 焊缝余高e1+0.2b,最大不超过3 mm（b为焊缝宽度）； c) 咬边：管道焊缝咬边深度1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管段在同一平面上5间距158.1.3 在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤合格。8.1.4 管道连接时，不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。8.1.5仪表一次部件的安装要在管道施工时完成。8.1.6 管道安装完毕后，应进行全面检查，做到无错项和漏项。8.2 阀门 安装阀门时，特别注意铭牌标记，不得用错。 无上升阀杆的阀使用前应作验证并做标记，使所有的阀门的开/关可以从外表识。 法兰或螺纹连接的阀门应在关阀状态下进行安装。 截止阀和止回阀安装时应根据阀体上所做标记，使阀按流动方正确安装。8.3 法兰连接连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合下列规定。DN300 偏差0.6 , DN 300 偏差1，间距为垫片厚2mm。 法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后法兰盘间隙应处处相等；螺栓凸出螺母的长度以12扣为宜。 螺栓孔应跨中布置。 对不允许承受附加外力的传动设备，管道与设备法兰连接应在自由状态下检查螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。 8.4 管支架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。九、管道试压、吹扫9.1一般规定管道系统安装完毕，并经检验合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝质量。 管道系统试压前，应由施工单位、建设单位和相关部门联合进行检查。检查以下内容：（1） 管道系统是否全部按设计文件安装完毕。（2） 管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合