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物流办公楼广场混凝土路面施工方案编 制:审 核:审 批:目 录一、编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则1二、工程概况12.1工程概述12.2施工范围及内容12.3计划工期2三、总体施工部署23.1工料机配备23.2劳动力配置23.3主要施工机械配置3四、项目组织机构3五、施工准备45.1施工平面布置45.2施工便道45.3生产设施布置45.4混合料配合比试验与调整55.5基层检验与整修5六、混凝土路面施工方法56.1 工艺流程56.1.1测量放样56.1.2模板安装66.1.3设置传力杆、拉力杆76.1.4混凝土浇筑及振捣86.1.5抹面96.1.6收面拉毛96.1.7砼路面的养护96.1.8混凝土路面的切缝及灌缝96.2草坪砖施工106.3道牙施工10七、水泥砼路面质量要求11八、质量保证措施12九、安全保证措施12十、文明施工措施13 / 文档可自由编辑打印一、编制依据及原则1.1编制依据(1)物流办公楼广场硬化、雨污水工程施工技术要求及图纸说明;(2)施工现场调查和咨询所获取的资料;(3)本项目及现行的有关施工技术规范、规程、图集及验收标准,CJJ1-2008 城镇道路与质量验收规范;1.2编制原则(1)严格按照技术任务书和图纸的各项要求进行编制;(2)确保建设单位要求的总工期、节点工期、质量及施工安全要求;(3)充分考虑环境、文明施工,施工现场、周边道路交通畅通,确保周边结构物、地下管线安全,确保施工顺利展开;(4)研究工程施工特点,配足现场管理机构和施工队伍,投入先进、配套的施工机械设备,均衡、高效组织施工生产,确保工程总体目标的实现。二、工程概况2.1工程概述物流办公楼广场硬化、雨污水工程,总面积约57000。2.2施工范围及内容物流广场路面结构分为三部分,即厂区道路及广场路面24cm厚C30混凝土、生态停车场20cm草坪砖、非机动车及篮球场18cm厚C30混凝土。水泥采用强度等级42.5级或以上的普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。初凝时间大于1.5h,终凝时间不小于10h。纵缝拉杆采用14的螺纹钢筋;横向施工缝、胀缝传力杆采用25的圆钢。2.3计划工期计划广场混凝土路面开工日期2012年4月21日,计划竣工日期2012年5月31日。先施工物流广场南部分,每天施工300m2,一周后进行跳板施工。5月上旬施工篮球场路面。三、总体施工部署3.1工料机配备本项目配备的主要技术人员的情况如下表4.1所示。表3.1主要技术人员表序号名 称人 数备 注1道路工程师1路面12试验工程师2土木3质检工程师14测量工程师1技术人员2人5安全工程师16助理工程师27合计83.2劳动力配置劳动力计划见下表。路面配备2个施工队伍。表3.2 劳动力配置表序号工种人数1机械操作工42场内机动车司机63振捣工84模板工85钢筋工46电工27壮工88合计403.3主要施工机械配置主要施工机械计划见下表。表3.3 机械设备配置表序号机械名称规格型号数量1插入式振捣棒62混凝土运输车8m363电动抹光机MG80A24切缝机HLQ12D25洒水车JC1216振捣梁、滚杠2四、项目组织机构项目部设经理1人、副经理2人、总工程师1人。项目经理负责本段内具体工程项目的实施。副经理协助项目经理负责组织管理现场施工安全生产。总工程师负责本段的施工技术管理及质量控制工作。职能部门设五部二室,包括工程部、安质部、物资部、工经部、财务部、办公室、试验室。项目部组织结构见图4-1组织机构框图。图4-1组织机构框图路面施工队伍五、施工准备5.1施工平面布置物流广场以Y2雨水管为中分为南北两部分施工,平面板块图如下所示。 物流广场总体布置图5.2施工便道使用现有便道,做好便道的维护,满足机动车通行。5.3生产设施布置场地内设混凝土120拌和站1座,罐车运输。钢筋加工区布置在拌合站。5.4混合料配合比试验与调整路面材料(砂、碎石、水泥)选定后进行路面混凝土的配合比设计,混凝土配合比设计时要选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料配制混合料,通过比较,从中优选出经济合理的方案。在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比和坍落度,按照规定的频率制取抗压和抗弯拉试块,并按照标准养生方法进行养生。 5.5基层检验与整修基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等,均须符合规范要求。如有不符之处,应予整修。在工程实践中,要求基层完成后,应加强养护,控制行车,使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土前采用相同材料修补压实。六、混凝土路面施工方法路面混凝土等级为C30,混凝土厚度为24cm,由项目部自建拌合站供应,施工时按照设计纵缝位置分板块跳跃施工,砼罐车直接卸入模中,人工布料,路面板块为4.54.5m。(见附图)6.1 工艺流程水泥混凝土路面施工工序为: (1)测量放样;(2)基层检验和整修;(3)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆);(4)拌和混凝土;(5)运输混凝土;(6)摊铺混凝土;(7)振捣混凝土;(8)提浆、刮平;(9)机械和人工抹平;(10)抹光;(11)表面制毛;(12) 拆模;(13)机械锯缝;(14)填缝;(15)养护;(16)开放交通。6.1.1测量放样1)检查基底平面尺寸、标高、横向坡度是否符合图纸和规范要求。2)引路面中心线,水准点,建立平面位置和标高控制网,对控制点进行保护。3)用全站仪以路面中心线为准,按照设计图纸,在基底上逐条放出4.5m宽的每道纵缝位置线,放线时用钢钉做点并弹出墨线,然后再测放出横向缝线。在横向缝位置,每隔1m,应在路边侧各做控制点,为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。4)标高测量与控制:根据支模进度,在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎,钢钎应高出路基表面25cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高,用红铅油在钢钎上划出标高标记,作好记录作为复测依据。支模完成后,在混凝土浇灌前,应分别用全站仪,拉线等方法复测模板顺直度,用水平仪检测模板顶面标高。6.1.2模板安装1)、模板安装部位:模板只需安装在纵向及横向施工缝上,即横向所有支模部位均为施工缝,横向缝不需切割填缝,只需拆模后在其上半部涂刷沥青,使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开,自然形成缩缝。2)、安装模板:本次工程中采用定型模板,钢模板用22cm 槽钢加工,每块长5.0米,槽钢口内焊钢三角架,以利固定。根据路面基层表面上弹划的墨线,确定模板横向位置,利用钢钎标高点临时固定模板。模板底与基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆堵塞以防漏浆。模板顶面应与设计高程一致(用水准仪测设和复核)不符合时予以调整。模板背后用6cm9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带,通过长度1m左右的10cm10cm方木,用木楔塞紧,模板上口用6钢筋通过花栏螺栓连接,调整松紧度,调节模板的顺直度、竖直度。模板中间的通缝用木条封堵,预留拉杆孔眼。安装完毕,检查合格后,涂刷脱模剂。模板系统拆装方便,可循环周转使用。3)拆模:混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎,用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角,局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉,避免损坏成型混凝土,拆完模板及时清理,以备再次使用。4)支模顺序:支模顺序与混凝土浇灌安排相关联,可采用跳跃式支模,流水浇灌混凝土的施工方法,其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板,在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土,形成流水施工。6.1.3设置传力杆、拉力杆水泥混凝土路面为素混凝土时,在纵缝设拉杆,横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆,而拉杆只在指定纵缝设置,安装必须与浇灌混凝土同步。1)拉杆、传力杆加工:拉杆直径14mm,长度70cm。可将试验合格的成品钢筋,用钢筋切断机截成70cm长,钢筋表面应无锈,端头平齐,并保持顺直。传力杆设计为直径25mm,长度45cm的光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割,不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺,将其长度一半以上涂热沥青处理,胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套,同时预留出30mm的空隙,在空隙中填入木屑。2)拉杆安装:模板验收合格后,在浇灌混凝土时,每根拉杆随混凝土振捣迅速安装,随插随震,并及时调整平直度及外露尺寸,个别孔眼漏浆应及时用沥青油毡材料封堵。3)传力杆安装:传力杆在每道横缩缝上设置,施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎,保证安装准确并节省钢筋,可加工简易传力杆安装架,支架需加工两个,轮流使用。安装方法:倒置固定支架,将传力杆逐根绑扎在25小立管上,另一端与10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完,抬起固定架再正过来,放在模板上,摊铺第二层混凝土,用振捣棒振实。这时传力杆不会移动,松去所有10钢筋绑扎丝,抬起固定架,振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中,这种方法不但数量准确,而且位置也正确。6.1.4混凝土浇筑及振捣1)、混凝土在浇筑前应检查模板,拉线检查直顺度,用水准仪检测顶面标高,有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架,一切就绪方可开盘。2)、混凝土振捣:路面混凝土可分两层浇灌,以防止侧压过大,挤倒侧模板。振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后,再用振动梁振捣,经过振动梁来回振动,混凝土内部及表面已振实,刮平。这时用滚杠来回滚压,压下个别突出骨料,提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在58mm左右,以利于作业面施工,最后锁住滚筒,在表面作一次拖拉找平,使混凝土达到路面平整度的要求。6.1.5抹面砼浇筑完成刮平后用抹光机粗抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出的石子或不光之处抹平,最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光,一般为三次成型,使混凝土表面更加致密、平整美观。操作手必须穿平底绝缘鞋,戴绝缘手套,以防漏电。6.1.6收面拉毛抹面完成后进行表面横向拉毛处理,平均纹理深度为12mm。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度,采用长竹竿前端固定毛刷在砼面上从一头托拉到另一头,在砼表面拉出均匀的纹理。6.1.7砼路面的养护拉毛完成后应设置围挡,以防人踩、车碾破坏路面,阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇筑完成12小时后,可拆模进行养生,养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法。6.1.8混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后,可进行切缝工作,但要根据气温灵活掌握,不易太早,也不易太晚。过早容易造成缝边剥落,太晚容易损坏刀片。1)横向缩缝切割:缩缝只在横缝处切割,切割横向缝的目的是防止路面板太长,
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