生产异常反馈处理制度一、目的 为规范本公司生产异常信息的处理，特制定本办法。二、适用范围 本办法所指的生产异常信息，是指标志着生产车间停工、生产进度延迟、重大品质异常等影响客 户交期，或对公司资源造成较大浪费的情况，在生产现场，异常信息包含但不限于下列 9大类。1 缺料2 素材异常3 作业困难4 品质标准分歧5 产品性能问题6 设备故障7 工艺问题8 违规作业9 作业不良过高三、异常信息处理方法及原则（见附件）1 当工段有异常现象发生而不能处理时，该工段现场负责人（线/组长）第一时间（30min内）需电 话通知直接责任单位管理人员，直接责任人需在30min内确认异常状况，并及时解决；如直接责 任人不能及时解决，需电话通知自己主管/经理，严重时需电话与微信同时通知共同责任单位， 共同责任单位需 30min 内到现场共同讨论评审，并给予现场处理方法；2 整个异常过程中，该工段的现场负责人需全程跟踪结果，直到问题得到妥善处理或关闭。直接责 任人及共同责任单位接到电话时，如遇外出或其他原因不能处理，则需指定委托人立即处理。3 所有过程中，各段人员接到异常信息时，需立即反应，并给予明确答复，回答不能模棱两可，推 脱，甚至拒绝。四、异常信息处理考核原则1扣分细则责任单位结果裁判长扣分单位扣分异常单位未反馈/延误PMC异常单位-5反馈直接责任单位/共同责任单位未处理/未明确答复异常单位直接责任单位/共同 责任单位组级-5 主管/经理TO处理2 裁判长每周将异常扣分进行统计（所有扣分需经当事人确认），每周一裁判长将上周考核结果发到 总经办。针对所有争议，运营副总最终裁定。3 每月考核成绩直接与绩效挂钩。五、此制度8月份暂时实行，从9月1日开始正式实施，所有解释权归总经办所有。核准：审核：制定：