吹塑成型的缺陷及可能产生原 因的分析吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析制品缺陷产生的原因1.表面有1. 高压吹气时间太短；2. 原材料产生的气体过多，需加入回 料混合；2.表面有竖1. 口模的温度太低，藏有生料；2. 整体温度过低，原料没有塑化好；3. 口模的外壁没有清理干净；3.产品变形1. 保温、保压时间太短；2. 产品难脱模，被强制脱出；3. 产品摆放不规范；4. 产品没有定型；5. 产品堆积过高；6. 局部模具过热；7. 高压吹气的气压过低；8. 高压吹气时间太短；4.表面有 横向条纹1. 油压不稳定，产品内壁有明显波浪 痕迹；2. 模头各段的温度差异太大；3. 模具表面有划痕；1.模头中进入空气，空气气泡的温度5.产品表 面有亮疤；6.产品表 面有亮线7.产品表 面有亮点8.产品的 重量难以控制l=J远高于周围的温度，气体放出后， 形成亮斑；2.原材料中进入水份，造成下料有噼 啪的响声；1. 局部温度过高；2. 混入少量的油；3. 口模没清理干净；4. 模头里有线、纸等杂务；1. 塑化的温度过高，塑料被烧焦;2. 原材料烘干的温度过高或时间过长；3. 产品的前几模；1. 口模的零位没有调整好;2. 口模的直径不匹配；3. 坯型没有调整好；4. 副油泵的压力过大；5. 口模过重；吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析9.吹针口 不圆10.边条过厚11.下料翻卷12.料坯弯13.抗冲击1. 模具的吹针部分过小或过长，塑料 包死吹针，使其不能脱出；2. 吹针与活塞配合不紧，产生晃动；3. 脱模时用力过大；4. 气压不稳定；1. 锁模力太小;2. 刀口没有合死；3. 分型面没有溢料的地方；4. 气压过高；5. 模具过长，模板不能锁紧模具的两 端，造成两端边条过厚；1. 向内翻卷；（模芯温度太低）2. 向外翻卷；（模套温度太低）1. 机头内流道不畅;2. 机头加热不均；3. 挤出速度太慢；4. 口模间隙不均；1. 料温太低;2. 制品壁厚不均；3. 原材料韧性不够；