文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持钢结构工程施工质量通病防治第一节 钢结构制作的质量通病钢结构制作的质量通病是指零件、部件和构件在制作阶段中产生的质量缺陷；在不符合设计和施工规范规定的质量标准情况下，就盲目运到安装的现象，给安装工序造成很大的困难。以致制作与安装单位往往产生纠纷并严重影响工程结构质量、拖延了施工进度。一、质量通病的现象1、钢柱、屋架和吊车梁等零部件、构件尺寸偏差；2、代用材料不符合规定；3、钢屋架拱度不符合设计、规范的规定；4、零、部、构件表面损伤严重；5、构件存在严重变形等。二、质量通病的危害1、严重影响结构受力强度、安全和使用功能；2、影响安装工序的正常进行。三、质量通病产生的原因造成钢结构上述制作的质量通病的主要原因，有以下几种因素。1、从上到下缺乏完善的管理制度；2、 招投标时未按规定的资质等级， 择定施工阶段， 未经调查了解， 就盲目地确定无能力、条件的施工阶段承担工程的总包单位；3、 施工单位未按规定施工组织设计或施工方案； 有的虽然制定了，但不贯彻落实；4、设计、施工、质量监督部门，未进行设计意图、施工方法和质量监控的技术交底。5 、 制作过程中缺乏质量检查和监控措施， 各道工序既无自检又不互检，以致产生下述问题：(1) 放样、下料未按规范的工艺进行；(2) 不通过设计任意代用材料和变更设计；(3) 拼装工序不按设计、规范规定进行拼装；(4) 拼装后的半成品未经检查验收就发运，以致造成上述质量通病的产生。四、防治方法1 克服管理的不利因素(1) 招标部门 ( 或建设单位) 严格执行国家规定的招投标规定。 招投标前，应认真调查了解具有合格的资质等级、有能力和条件的施工单位，集中公开招投标；选择管理严格、施工技术过硬的施工单位；(2) 按国家有关标准要求，制定建设工程的管理条例，建立工程监理制度，对工程进行严格管理；(3) 加强建设、施工、设计单位和监督部门的总目标管理制，落实责任及任务；(4) 施工单位在施工前应制定完善的施工组织设计或施工方案，按其组织落实，并运转到位。2 施工单位须按国家颁发的技术工人应知应会标准，加强企业工人技术培训，这是保证工程质量最根本的措施，否则无法提高工程质量。3 严格执行下列施工工艺和质量检查监控措施：(1) 认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；(2) 钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计、施工规范要求进行，其质量必须符合标准规定；(3) 各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零部件、结构件，不得转入下道工序施工。(4) 材料代用及设计的修改权，均属设计单位。出具设计变更手续后，方可修改、变更；任何人不得随意修改设计。(5) 确保钢屋架的拱度达到设计、规范的要求值，应从放样、下料开始拼装、吊装时共同按下列要求操作。(1) 放样、下料时应明确拱度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；(2) 拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确地加工方法获得拱度；(3) 在构件翻转、运输和吊装时，必须对屋架拱度采取预防变形的保护加固措施。6 构件在各工序的加工过程中，凡是变形超过设计、规范规定的偏差范围时，均须采取矫正工艺进行矫正。7 应加强对钢结构构件表面的保护，尤其是对精制螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和铣端面等，必须在各施工工序中认真保护。8构件在发运前，必须经制造厂技术负责人、加工委托单位驻厂代表、质量检查监督部门，按制作质量标准进行联合检查验收，确认合格、并签字后，方可按吊装、运输指令单要求进行发运。第二节 钢结构连接的质量通病钢结构连接中，包括焊接、铆接和螺栓连接的质量通病。现将各连接方式中的质量通病的现象、危害、产生原因和防止措施及治理方法，简单说明如下。一、焊接质量通病( 一 ) 焊接常见的质量通病1外观质量通病：可用量具、观感或放大镜观察发现。如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、熔穿和裂缝等。8 内部质量通病：焊缝内部质量通病，必须用无损探伤检测或破坏性检试验才能发现。如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。9 焊缝质量通病的危害和检验、处理要求，在焊缝质量的各种通病中比较，内外裂缝属于恶性质量通病，一般称为焊接质量事故。文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持通病名称现象产生原因防止措施治理方法焊缝外焊缝高度过高(1)制定与选用焊接规范(1)制定与选择焊接(1)焊缝高度形尺寸和过低不合理规范应合理过高应修磨处不符合(2)焊缝宽过宽(2)坡山口工及其截面边(2)用正确的坡口角理要求(3)焊缝两侧母材表缘小直度和提高边缘的直(2)过低按工向不平(错边)(3)组对时对缝处中心两度艺补焊侧/、平(3)提高焊工操作技术(3)错边量超(4)焊接坡口角度与施焊水平过规范规定量和焊条角度不当(4)提高拼装质量应处理重焊焊接质量通病的存在，严重影响结构的连接强度、安全和使用功 能。如果缺陷未经发现时，将会发生突然性的重大破坏性事故。因此， 结构焊缝，必须认真进行检验，当发现内外质量通病时，不急于盲目 处理，应经分析确定产生的原因，并制定处理方案，按方案要求予以 处理。否则，对一些严重恶性通病，如处理措施不当，不但得不到处 理效果，反而会造成继发性严重后果。10 .焊缝质量各种质量通病的现象、产生原因和防止措施和处理方 法见表11 4 1。表 11-4-1飞溅在焊缝及其附近(L)焊接环境潮湿(1)注意改善焊接(1) 一般性飞产生(金属颗粒物)：一般性飞溅(2)焊条潮湿，末烘干(3)焊接电流和线能量， 都太大环境(2)焊条应按保管 要求妥善保管，按溅可用工具清除(1)严重熔含性飞溅(2)熔合性严重 飞溅(3)焊接电弧太长烘干的规定烘干和 使用(3)制定切实可行 的焊接规范或试焊 法确定适宜电流及 线能量(4)焊接电弧/、应 太长宜采用压弧稳 定焊应用错刀、砂 乾磨除(且不 得伤损母材)咬边(或 称咬肉)焊缝两侧边 缘母材被电弧熔 化(2)熔化后术得 熔化金属的填亢 而形成凹陷的缺 肉(1)焊接电流太大(2)焊接电弧太长(3)焊条摆动或运条速度不当施焊(焊条)角度不止 确(1)调整及选用适 当的焊接电流(2)缩短电弧长度 用托弧焊(3)改变运条方式和速度(4)确定正确的施 焊角度一般结构 焊接咬边深度 府小于 o. 5mm 或打膳打度处 理(1)人丁 o 5mm 经打磨后补焊(3)重要结构 不允许咬边焊瘤焊缝上存在 凸起的金属“病” 瘠(2)位置在焊缝 中部或侧面及边 缘上未熔化的堆 形积物(1)焊接电流太小，熔化 温度较低(2)运条速度太快(3)焊工操作技术不熟练(4)电弧过长(1)合理选杆与调 整适宜的焊接电流 (2)改变运条方式 和正确的电弧长度 (3)提高焊工技术 水平(4)注意立、仰焊缝 易产生焊瘤，有条 件时应采用平焊缝 或自动焊(1)普通碳素 结构钢应铲除 重焊(2)低合金或 脆裂敏感的结 构钢应按其焊 接工艺处理和 补焊焊穿(或 称烧穿)在焊缝上存 在穿透性孔洞， 熔化金属何卜流 (2)焊穿一般在 较薄的焊件或纽 对间隙过大的条 件卜产生(1)焊接电流过大(2)焊接速度过慢(3)焊弧长度不适当(4)坡口钝边厚度太小(5)拼缝间隙过大(1)确定合理的焊 接电流(2)改变焊接速度 和运条方式(易采用压弧断续 焊)(3)采用适当的焊 弧长度(4) /、同焊接坡口 应按标准进行加工(5)提高组对上2 和交接验收制度(1)焊缝焊穿 在任何结构中 不许存在，必 须按焊接工艺 修补(2)重要结构 问一位置补焊 次数不得超过 两次瓜坑在焊缝上存 在未填满金属的 凹陷锅底形弧坑 (2)弧坑一般是 在每根焊条熔化 终了或焊缝尽端 收、熄弧和初焊 起弧时易产生(1)焊工操作技术熟练(2)运条不合理，收熄弧 或起弧速度太快、时间较 短(3)焊弧长度过长(1)提高焊工技术水平(2)手工焊时，在收 熄弧前应停止运条，并填满熔池后略停片刻，向回带动作 臼)自动、半自动焊(1)对普通碳 钢补焊时，可 将坑处表面处 理后补焊(2)低合金结 构钢补焊前应 经预热、焊后 缓冷或保温处应具有先停车，后 进丝的自控设施 (4)每根焊条熔化 终了应在低焊弧 (5)重要结构焊接 应设引入、引出弧 板理气孔1)在焊缝处内 外存在大小、形 同的气孔 (2)分布情况有 集中、密集排列、 分散零星排列和 单独存在(1)焊接环境潮湿，湿度 较局(2)焊条受潮或未按焊条 烘力要求予以就使用(3)焊缝处存在油、锈、 水分等杂物，未经清理或 清理不十净(4)焊接电流太小(5)焊：技术水平低、运 条不合理(6)焊条芯或焊丝锈蚀(7)药皮变质、厚度/、均 匀或偏心，失去保护作用(8)焊时混入空气(1)注意保证焊接环 境和检测潮湿度及 预防保护措施(2)焊缝接口处在焊 接前彻底清理干净(3)制定与选择合理 的焊接规范(4)提高焊工操作水 平，坚持持证上岗施 焊(5)焊条、焊剂、焊 丝质量符合标准(6)按时检验焊接材 料时效期和保管条 件及执行烘干、使用 制度技结构连接强 度等级要求， 凡是不符或超 过规定的气 孔，均应处理 后补焊或重焊夹渣焊缝中夹角焊接的熔渣或非金属夹杂物(1)焊前没有清理对缝处的杂物(2)多层焊时，各焊层的熔渣清理不十净(3)坡门角度太小，坡口饨边太厚或组对间隙过小(4)焊接电流太小(5)焊工操作不熟练，运 条方式不符，焊渣与熔液 混合分辨不清，未有排除(1)焊前彻底清卵对缝处的杂物(2)多层焊时各层的熔渣处理干净后继续施焊(3)坡口的尺寸、角度应按标准要求加工；提高组刘质量，保证焊接要求(4)合理选择电流强度和焊弧的长度，达到施焊时熔化速根据夹液深度，采用铲(凿)除后补焊或重焊度和吹力（5）焊工运条应合理，当熔化金属与焊渣混合时，应拉长电弧使焊渣由金属溶液中浮出将其排出注：（1）表内通病名称中的焊缝外形尺寸的焊缝高度（余高），理想要求应与母材平面高度，但实际操作时达不到，故焊接标准规定：1 ）平焊缝余高：手工焊、半自动焊为 03mm其他位置0 4mm自动焊为0-4mni其他位置为0-3mni2）焊缝宽度：手工焊、半自动焊，应比坡口每侧增宽0.5-2.5mm,自动焊比坡口每侧增宽 24mm（2。焊缝及其周围存在严重性熔合飞溅，虽是一般性通病问题，但在重要的结构是不允许的。产生严重的熔合性飞溅时，说明采用的焊接电流和线能量都过大.焊接量度过高、材质过烧，将降低结构强度和改变受力性能。（二）焊接恶性质量通病焊接的恶性质量通病是指焊接焊缝发生未焊透和裂缝的危险缺陷，均严重地削弱和隆低焊接接头的强度性能，又能导致应力