施工组织方案报审表工程名称：安钢400m2烧结机第一标段鼓风机室 编号：致：湖南和天工程项目管理公司 （监理单位） 我方已依据施工合同的有关规定完成了主抽风机室工程施工组织方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 施工组织方案 施工进度支配支配承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 施 工 组 织 方 案 编审： 华冶安钢工程项目部 年 月 日目 录1.编制依据2工程概况3.施工部署4.基础验收及处理5.安装依次及方法6.风机的试运转及质量保证措施7.职业健康平安, 文明施工管理措施1编制依据1.1施工合同1.2施工图纸主抽风机室工艺图烧结风机设备图1.3冶金机械设备安装工程施工及验收规范, 通用规定烧结设备（YBJ213-88）1.4机械设备安装工程施工及验收等国家现行有关规程, 规范及技术标准，各种标准手册。2工程概况 安钢400m2烧结机第一标段主抽风机室鼓风机的安装，两台风机，型号为2248AZ/1790；单重129.63T；介质：烧结烟气；流量是333.333/s，全压升：17500Pa；入口温度：120；含尘量：150mg/m3入口密度：0.725Kg/ m3 ; 风机转速1000r/min;轴功率：6736KW;风机转动惯量：16500Kg m3；电机型号为TD7400-6/1730,额定功率为7400KW,额定电压10KV。厂房内有一台32/5T天车可以用来进行设备的吊装。3.施工部署本工程全部安装基本在室内进行，设备现已在厂房外存放，须要进行倒运，将配备25T汽车吊一台及20T汽车一辆进行倒运。施工机具及施工人员支配见表1, 表2。4基础验收及处理4.1依据土建工程供应的中间交接验收单和测量标记，验收各安装平面的设备基础。4.2基础表面应平整，符合钢筋混凝土工程施工及验收技术规范，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合表一规定。不合格的基础应由土建单位处理至合格。4.3基础验收合格后，进行安装处理。4.3.1依据施工图和厂房轴线和土建供应的测量基准，划定风机安装的基准线，即风机中心线，并沿风机中心线，分别在1号风机, 2号风机和中部埋设三块永久性中心标板。中心标板的加工及埋设依据规范YBJ201-83规定执行。表一：设备基础尺寸极限偏差及水平度, 铅垂度公差（mm）项次项 目极限偏差公 差1基础座标位置（纵横向轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴上平面外形尺寸+2004基础上平面水平度5mm/m,全长10mm5铅垂度5mm/m,全长20mm6预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（顶, 根）24.3.2利用垫铁法安装的设备基础，将放置垫板处的混凝土表面铲平，使垫铁及混凝土接触密实，不得翘动，垫板水平度不得超过0.05mm/m。垫板组的位置和数量应符合下类要求：a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度比较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫铁组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。b.垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的状况下，应尽量的靠近地脚螺栓和主要受力部位。C.相邻垫板组之间的距离宜为5001000mm。5 .安装依次及方法5.1机壳下半部的安装：5.1.1, 先将下半机壳部分的二部分焊接为一体，然后吊入基础。焊接要求为：先将二部分用螺栓固定，用出口的配对法兰及出口法兰螺孔对齐，这时将法兰固定紧二部分的螺栓。（留意二边侧板的螺孔对齐），然后进行焊接，全部焊接不得有气孔加渣等明显缺陷。5.1.2, 侧板处开剖口：焊接用气刨开坡口，坡口形式为60 ，焊条为J422经焊接并检查焊接质量完好，即不得有气孔夹渣等明显缺陷。5.1.3, 确定出口方向，放入地脚螺栓，将下半机壳吊入基础。5.2 轴承箱及底座的安装 5.2.1, 轴承箱体及轴承箱底座固定在一起，并以用锥销定位完好，就不必打开，只需打开轴承箱上盖，留意先拔出锥销再拆螺栓（做好标记）清洗轴承箱内部，检查是否有垃圾等污物。 5.2.2, 按图纸定进出油孔方位和推理轴承方向，该风机推力轴承在电机端，然后放入地脚螺栓将轴承箱吊入基础 。5.2.3粗找中心 5.2.3.1, 粗找中心和对机壳，轴承箱的相对尺寸时，留意地脚螺栓放在预留孔的中心位置，以便安装电机时进行调整。 5.2.3.2, 找正轴承箱, 机壳, 轴向的开档尺寸，尺寸误差在2mm范围内。以机壳中心线为基准，测量开档尺寸，做好记录。 5. 2.3.3, 以机壳水平面及进风口半径和两轴承箱水平面及轴油封孔半径为基准，调整机壳和轴承箱底座高度，使机壳平面和两轴承箱平面在统一水平面上，即：X方向和Y方向，水平误差为2mm。留意：调整轴承箱高度在底座的底面进行调整，轴承箱及底座不允许垫垫片。5.2.3.4, 调整使机壳中心，两轴承箱中心在同一中心线上。用轴承箱 端面的两密封孔边缘为基准，用拉尺测量至中心线，两边半径距离尺寸相等来达到要求。5. 3转子的安装：5.3.1, 确定转子的旋转方向，清洗主轴，轴承档，密封档和膜片联轴器。并在轴承档加46汽轮机油。转子起吊时肯定要留意平安，不得敲毛碰伤。并放入进风口和反风叶轮各两只，留意方向。清洁轴瓦，不得有垃圾等杂物，并在轴瓦内加上清洁的46汽轮机油。5.3.2粗找中心，作好记录5.3.2.1, 将水平仪放在主轴的轴承档处的上面，找轴线方向（即X和Y方向）的水平，在X,Y方向上的误差小于0.1mm/m。5.3.2.2, 将水平仪放在轴承箱水平面上找纵向和横向（即X和Y方向）的水平，在X, Y方向上的误差均小于0.1mm/m。5.3.2.3, 找正轴承箱，轴瓦及主轴的中心。（1）, 以轴承箱两端装油密封的孔为基准，从孔边缘至主轴外圆，测量两边距离相等，误差小于0.1mm。（2）, 以轴瓦孔为基准，测量轴及轴瓦的两边间隙应相等，在轴及轴瓦的底面端应无间隙。轴及轴瓦间隙为0.380.64mm。在推力轴承这一端，必需测量推力面及轴瓦的间隙，在三弯处的平面间隙及底面的平面间隙，三者必需相等。推力面的间隙为0.30.6mm。5.3.2.4, 放上上周瓦和轴承箱上盖，用螺栓带紧，以防止垃圾杂物进入轴承箱。5.4安装上半机壳将上半机壳及下半机壳合拢，并用螺栓带紧。试装进风口，并调整好进风口的径向间隙及轴向间隙。5.5电动机的安装5.5.1, 按电动机说明书复查电机转向, 转速，并按安装要求进行安装。5.5.2, 认定旋转方向，确定联轴器安装方向。用加热法，将联轴器套在电机轴上。5.5.3, 装好地脚螺栓，将电机吊入基础。5.5.4, 电机的粗找正以风机联轴器为基准，调整电机的轴线及联轴器的平行度。即在调整时，风机不动，移动电机来调整径向和轴向即联轴器端面尺寸。调整时，盘动电机转子，不得盘动风机转子。联轴器的中心偏差：（做好记录）外圆：0.05mm两联轴器端面平行度：0.05mm5.6检验按风机总图检查零部件安装部位，风机进出口方向，叶轮旋转方向，相关零部件装配部位及装配依次有无遗漏，应当安装的是否已经安装，主要尺寸：如轴承箱及主轴中心已找正的公差是否正确，进行复核。电机的转向是否正确，地脚螺栓是否放弃，有无遗漏，并将地脚螺栓在外露部分留有足够的长度以便调整中心高度。5.6.1经检验各方面无误后，进行灌浆。留意灌浆的高度应比设备底面低以便第二次灌浆。5.7精确找正在第一次灌浆水泥凝固后，对地脚螺栓进行紧固，对风机, 电机进行精确的找正，找正的方法及粗找正的方法一样。5.7.1, 精确找正轴承箱及轴承。5.7.1.1, 找正主轴在轴线方向的水平度，偏差为0.1/1000。5.7.1.2, 找正轴承箱在纵向和横向的水平度，偏差为0.1/1000。5.7.1.3, 找正主轴及轴瓦的同轴度轴瓦及主轴的总间隙为0.380.64mm，在轴瓦水平面三弯处进行测量，每只轴瓦在三弯处有四点，在轴的上方（顶点）有两点。在三弯处测量四点的值应相等，在轴向下方测量的两点值也应相等。在轴的下方轴及轴瓦接触的两点测量的值应为零，两轴瓦结果假如相同则说明主轴及两只轴瓦的同轴度符合要求。5.7.1.4, 紧固地脚螺栓5.7.2, 风机及电机精确找正以风机轴上的联轴器为基准，精确找正，风机联轴器及电机联轴器的中心偏差：外圆0.05mm两联轴器端面平行度0.05mm5.7.3, 精确找正机壳中心及主轴的同轴度机壳水平度及进风口及叶轮进口的同轴度。5.7.4, 紧固地脚螺栓5.7.5, 检验：经各方检查精确找正无误后对垫铁进行焊接。进行第二次灌浆。5.8地脚螺栓的固定及检查二次灌浆后，可固定地脚螺栓，地脚螺栓固定后，检查下列各项并做好记录。5.8.1, 主轴的水平度即X方向的水平度。5.8.2, 轴承箱,在X, Y方向的水平度。5.8.3, 轴瓦及主轴的同轴度5.8.4, 轴承箱油封及轴的间隙5.8.5, 联轴器外圆及端面平行度，并留意检查轴向间隙是否符合图纸要求。5.8.6, 电机按电机说明书规定的要求进行找正，并紧固螺栓。然后安装好联轴器罩壳。5.9机壳上, 下部固定及进风口间隙找正5.9.1, 在机壳中分面放上玻璃纤维绳进行密封，将上机壳进行安装，固定紧分面螺栓，留意中分面扁钢的焊接。5.9.2, 找正进风口及叶轮机的轴向, 径向间隙及转子及风机的同轴度，然后紧固机壳的地脚螺栓。5.10进气箱的安装和气密封的安装5.10.1按规定方向将进气箱及机壳配对安装，放好玻璃纤维绳防止漏气，固定紧螺栓。5.10.2气密