文档鑫达钢铁动力厂氮气管线不停车带压开孔工程施 工 方 案工 程 名 称DN350、250氮气管线不停车带压开孔施 工 地 点鑫达钢铁动力厂制氧施 工 单 位金升管道工程方 案 审 批施工单位编制木电宝日 期2017年 12月 27日审核吴涛；技术总工日 期2017年12月 27日审批吴磊涛日 期2017年12月 27日甲方单位审核日 期年 月 日审批日 期年 月 日目录1.编制说明32.编制依据43.管线参数44.工程主要容55.带压开孔改造工艺步骤56.工艺质量保障措施与质量目标6质量防措施6施工准备6施工作业6质量保证措施7开孔作业点的选取7焊接作业7开孔施工77.项目部人员配置88.施工机具配备表89施工耗材配备表810施工工具配备911.双方职责9甲方职责10施工方职责10其他1012.现场安全措施1013.开孔作业安全措施1114健康、安全、环保HSE、管理1114.1 作业地区的社会环境1114.2 作业地区的气象12本项目HSE目标1214.4 危险因素的识别与控制1215.应急预案13应急工作原如此13适用围13应急组织13应急联络14应急事件类型14应急处置1416.施工流程事件预想与处置措施1517.应急要求1518.应急演习计划1619.应急设施16根据甲方 (鑫达钢铁要求，需对其所辖氮气管线进展带压开孔改造施工作业，改造容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规、安全的施工。如如下图为带压开孔示意图。图1：带压开孔示意图本施工方案在编制过程中参照了以下规和标准：工业金属管道工程施工与验收规GB/T50235-2010；现场设备、工业管线焊接工程施工与验收规程GB502362011；钢质管道带压封堵技术规GB/T 28055-2011；钢质管道焊接与验收SY/T4103-1995。管线规格： DN350*10、DN250*10工作压力： 输送介质： 氮气运行温度： 常温开孔直径： DN350、250管线材质： 碳钢管线概况： 半空施工前期准备 选择开孔作业点 测量管线壁厚 焊接开孔短节 焊缝检查 安装开孔阀门 安装开孔设备 严密性试压 开孔 拆除开孔设备 管线防腐 现场清理 竣工验收1施工作业准备。现场施工作业前根据现场工况，观察周围作业环境，确定施工作业位置。作业现场设逃生通道。2选择开孔作业点，测壁厚。在选择开孔作业点时，需测量此位置的管线椭圆度小于管外径的1%，通过测厚仪检测施焊处的实际壁厚，满足施焊要求。3焊接开孔短节。去除焊接处油污、杂物，安装开孔短节并焊接，焊接作业遵循相关焊接标准，焊接完成后焊缝焊接质量，焊接无气孔、夹渣等缺陷。4安装开孔阀门。安装开孔阀门，在安装过程中，保证设备对中性。5安装开孔设备。在组装、安装开孔设备过程中，要保证设备的对中性。安装完成后进展严密性检测，试压介质一般为氮气，检测压力与施工时管线现运行压力一样，确认焊接部位与各连接部位无渗漏。6开孔作业。待严密性检查完成后，进展开孔作业，开孔完毕，关闭开孔阀门，拆除开孔设备。7根据要求进展管线改造作业。8地貌恢复，作业现场清理。9竣工验收。在施工过程中要严格执行各项参照规的要求，全程施工要保证不影响管线的正常运行，要求方案严谨，具备严格的流程体系、措施体系与质量管理体系。1所有管件与施工设备在使用前应按设计要求核对其规格和型号；2参加焊接作业人员必须持有相应焊工资格；3施工所有的设备与配件要严格满足施工载荷需求，并进展调试运转；4所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷；5施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻。1严格按照现场设备、工业管线焊接工程施工与验收规程GB50236-2011规定的要求进展施工；2严格按照双方确定的施工方案进展施工；3现场钢制管道焊接时应按现行的行业标准钢制管道焊接与验收SY/T4103-1995进展；4开孔短节焊接必须符合钢质管道带压封堵技术规GB/T 28055-2011的“焊接要求；5开孔作业严格按钢质管道带压封堵技术规GB/T 28055-2011规程进展作业。1开孔作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝；2开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；3管道圆度误差不得超过管外径的1%。1清洁管线外表，在焊缝的位置上，除去外表油污、污物；2焊接开孔短节前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可以焊接。尽量避开严重腐蚀区域；3为保证焊接质量，根据天气变化要搭建防雨、防风棚。1设备组装前进展检查，确认完好。在安装刀具时，中心钻U形卡环应转动灵活。刀具结合器与开孔机主轴之间连接严密、结实。测量筒刀与开孔结合器孔的同轴度，控制在1mm以；2开孔机与开孔结合器应紧固可靠；3开孔作业前对结合器以与开孔短节进展整体试压，检查其气密性；4认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。表7-1：项目人员配置序号岗位人数备注1项目经理1工程全面管理2安全员、技术员1安全、技术监视3开孔工2开孔与机械4焊工1合计4人备注：以上局部人员可以合理兼职。表8-1：施工机具配备表序号装载器材名称规格型号单位数量备注开孔设备1电动开孔机KKJ300台1电动驱动2开孔结合器DN350件13过渡盘件14开孔筒刀、中心钻套1电焊设备1电焊机台1甲方提供2焊条保温桶个1甲方提供3角向磨光机100个19施工耗材配备表表9-1：带压开孔施工耗材配备表序号耗材名称规格型号单位数量备注主要消耗材料1开孔短节DN300套0辅助消耗材料2石棉板5m243棉纱Kg64生料带盘45毛毡06压力表块17警示带盘28黄油桶110施工工具配备表10-1：施工工具配备表序号名称规格单位数量备注1管钳把12活动扳手把23六方公制套14吊带条25水平尺把16钢板尺500mm把17手钳把28起子把29梅花扳手把210呆扳手套111卷尺把112计算器个113直角尺把114打压接头4分个4甲方：鑫达钢铁乙方：金升管道工程1) 为施工方提供全面、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。2) 负责管线运行调度协调与与施工现场所在地有关各方的关系协调。3) 负责作业坑的开挖、支护，提供满足施工作业的场地与车辆进出通道。4) 负责协助动火手续的报批与办理。5) 负责提供开孔阀门与相关配件螺栓、金属缠绕垫等。6) 负责配备现场施工所必需的水、电、气氮气源。7) 负责提供现场施工所需的吊车。1) 根据甲方提供的技术数据编制施工方案；2) 准备现场所需的开孔设备与全套工具以与作业现场施工所需的部件；3) 负责前期试验，配备相应的人员与物资；4) 负责对参加施工人员进展施工方案的技术交底与施工安全教育；5) 负责对开孔设备调试，保证备件齐全，运转正常；6) 对管线带压开孔施工过程的安全、质量与可靠性负责；7) 根据施工要求，按时到达施工现场，按进度施工；8) 在施工过程中按技术规施工，严格管理，确保施工质量。除以上工作容外，其他工作协商配合、协调。1) 作业点配备8Kg干粉灭火器2具。2) 施工过程中，施工区域外20米设为警戒区，任何非施工人员不得进入。3) 施工现场设置施工公告牌、安全标志，警戒线，去除可燃物。4) 施工设备、材料与消防器材，按标准配备齐足，摆放适当，使用方便，确认在有效期。5) 保障施工现场安全通道畅通。6) 作业现场“严禁吸烟。7) 施工前去除作业区各种易燃物。8) 现场作业完工，施工现场必须做到“工完、料净、场地清。9) 施工期间产生的一切污水、污物不得随意排放、倾倒、丢弃等。更不得污染水体。10) 在施工作业过程中，作业人员严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，工作后淋浴，更衣，保持良好卫生习惯。1) 施工人员必须经过培训方可上岗操作。2) 操作人员必须熟知施工所用设备的操作、维修、保养规程。3) 操作人员必须了解本次施工方案与主要施工容。4) 操作人员必须熟知本“施工方案施工安全措施和应急预案。5) 施工前认真检查开孔设备，发现问题立即进展修复，设备不能带“病作业。6) 设备严格按照操作规程进展安装，设备之间的连接要牢靠。7) 在开孔前应对开孔机、开孔结合器、阀门与短节做严密性试验。14健康、安全、环保HSE、管理14.1 作业地区的社会环境本次施工地点位于富海能源开展，外部资源丰富，交通较为便利。14.2 作业地区的气象四季清楚，降水较多。施工季节为春季，适合施工作业。14.4.1加强员工的OHSE管理意识，加强自我保护和保护环境意识。杜绝人员伤害事故、中毒事故、环境破坏事故。14.4.2认真执行职业健康方面的相关规定，杜绝重大职业病在施工中发生，员工健康得到相应保障。14.4.3努力消除作业中对环境产生的不利影响，实现固弃物分类回收、处理，实现重大环境破坏零事故的目标。14.4 危险因素的识别与控制在对甲方提供的根本技术资料进展全面了解后，项目部特对本次施工作业全过程进展了危险因素的识别，对识别出的危险因素进展评价，并制定了相应的控制和消减措施，争取使危害降低到“合理实际并尽可能低的水平。表14-1：危险因素的识别与控制序号危险源时态状态危害和影响消减和控制措施1使用各种手工切割工具现在非常规擦伤、割伤1操作人员必须经过培训，并严格按操作规程操作。2佩戴好防护眼镜和防护手套。2高空掉落物体现在非常规砸伤1） 所有进入施工区域的人员