精选优质文档-倾情为你奉上淮北临涣焦化股份有限公司一期220万t/a焦化工程职工培训教材第一分册(焦炉热工部分)编写：王晓东 陈兴禄 马兴翼审核：杨厚斌 郑国舟 何永吉 主讲：高兴锁 陈兴禄目 录第一章 烘炉开工1第一节 烘炉组织机构与人员配置1第二节 烘炉图表制定1第三节、烘炉管理原则2第四节 烘炉前必须完成的工作项目2第五节 烘炉管理6第六节 热态工程施工项目执行时间表9第七节 烘炉岗位职责和烘炉操作要点11第八节 烘炉安全注意事项17第二章 温度与压力制度的确定18第一节 温度制度的确定18第二节 压力制度的确定22第三章 各项温度和压力制度的测量24第一节 各项温度的测量24第二节 各项压力的测量28第三节 废气分析30第四节 测量温度压力的常用仪器31第四章 用焦炉煤气加热时炉温的调节33第一节 总供热量的调节33第二节 各燃烧室的供热37第三节 烧室各火道的供热42第五章 高炉煤气加热时的调节45第一节 用高炉煤气加热时的特点45第二节 炉温的调节46第六章 焦炉高向加热和边界加热55第一节 焦炉边界加热55第二节 焦炉高向加热59第七章 焦炉特殊操作62第一节 焦炉强化生产62第二节 延长结焦时间和停产保温65第三节 焦炉停止加热和重新供热69专心-专注-专业第一章 烘炉开工烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期(100前)选定13天。100后的升温期的确定是根据合钢焦化厂提供的焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期约为65天。一般情况下采用气体燃料烘炉，炉温达到800后开始转为正常加热。因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。 由于气源的原因，也可采用砌筑外灶，使用煤、焦炭或油烘炉。 烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，连续使用高精度的热电偶及计算机进行温度检测，约800时采用光学高温计测温并拆除烘炉设备。 第一节 烘炉组织机构与人员配置1 组织机构与人员配置原则烘炉前必须成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。 指挥部下设供应组，材料组，仪器仪表组，机修组,测温组，铁件组，烧火组，热修组及统计人员等。 各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。2 人员配置 位人员配置齐全。 岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。 经考核，取得上岗操作证后方可上岗。烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。第二节 烘炉图表制定1 硅砖的线膨胀 制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据一般由建设方提供。2 烘炉图表制定原则 根据经验,干燥期确定为13天.在保证不熄火的前提下,尽量减少烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。 升温期最大日平均膨胀率采用0.035%。 控制烘炉各阶段煤气燃烧的空气系数，确保炉体高向按比例膨胀。 要尽可能发挥大棚的保护作用.炉顶温度至250后方允许拆大棚。至正常加热前,小烟道温度必须小于400。第三节、烘炉管理原则1 管理火道计划升温允许波动范围 温度范围 允许波动 0 250 1 250 400 2 400 600 3 600 5 合格率达70%为合格；大于85%为优秀2 升温比例 按烘炉计划表执行。 烘炉末期小烟道温度不得高于400。3 燃烧状态除更换孔板外燃烧器不得熄火。遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。4 膨胀管理上部大弹簧(10KN)下部大弹簧(10KN)小弹簧(包括小炉柱) (10KN)300前9.58小弹簧均为1x2，蓄热室单墙为1300后119500后1210700后1310.55 空气系数的监测 空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长2.5米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。 6 升温计划的执行及监测 每天的计划温度是指白班应达到的温度。 每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。 每班的温度应按计划均匀升温。 由于采用计算机控制，所以温度的采集、显示为每5分钟一次。每天的班报所采用的监测温度为每四小时一次。第四节 烘炉前必须完成的工作项目1 护炉设备a) 炉柱 安装就位并调整完毕，记录检查结果。 测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。 烘炉用测线架定位安装。 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。 编号牌就位。 蓄热室小炉柱安装就位。 作好各测量标记。 测量工具准备齐全。 各弹簧测试完毕并登记记录。 弹簧按规定负荷调整到位。完成冷态炉柱曲度测量并记录。完成保护板测量并记录。检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）检查保护板与炉柱是否接触良好。b) 纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度。c) 保护板 主体就位调整完毕，记录检查结果。 测量保护板顶与顶丝间距离。 保护板顶灌浆孔上铺设保护层 炉门框主体就位调整完毕，检查距离保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密 磨板就位d) 炉门 主体调整完毕 安装前烘炉火床砌筑完毕 调整刀边及炉门上下门闩 吊装炉门就位 拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器 烘炉前将上下门闩油杯注满黄油 机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。 焦炉测线架用平台梯子安装就位2 废气导出系统 烟囱和烟道，安装检查就位 烟道翻板安装前进行预组装 分烟道，总烟道翻板安装就位 检查总烟道自流排水沟畅通 将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装 烟道内所有杂物、积水清除干净 烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位 烘炉临时用测温、测压点配置就位轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印废气开闭器，按设计安装就位小烟道承插部位临时用散石棉绳密封阀体与烟道弯管间置入石棉绳废气铊杆提起高度为150mm（角钢 303013，L=150mm）篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）废气开闭器翻板按规定的开度固定好3 炉顶部分 集气管主体部分安装就位 桥管水封阀部位安装 上升管安装就位临时固定好，上升管密封用橡胶石棉板就位。 所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天） 炉顶表面清理干净（烘炉前10天） 看火孔盖涂抹黄干油（烘炉前10天） 烘炉测温元件就位（烘炉前10天）4 烘炉设备设施 烘炉煤气管道安装完毕 烘炉煤气主管道安装，盲板，清扫口，测压管就位 支管上所有小孔板均按点火要求就位 所有旋塞加油润滑并经打压试验（包括管道） 所有旋塞阀门处于清（吹）扫前状态 烘炉火床砌完毕就位 烘炉专用温度计，热电偶，记录仪等备齐烘炉用温度计，测压U型表就位 烘炉用材料和工器具准备齐全烘炉专用工具，设施备齐烘炉用其它必需的设备，设施备齐烘炉用劳动防护用品备齐烘炉用帐，表准备齐全烘炉用升温膨胀曲线绘制高炉煤气烘炉管道和焦炉煤气烘炉管道已连接完成。烘烟囱用小灶已经砌筑完成。5 烘炉用其它技术准备工作 烘炉人员培训 烘炉用仪表，设备工器具仓库准备好6 焦炉本体砌筑收尾 炉体清扫、检查完毕 调节砖安放完毕，并记录 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封 炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞干燥孔检查，并清扫完毕 测线架及中心卡钉 测线架安装完毕 抵抗墙中心卡钉埋设完毕7 外部条件 焦炉用水，电，风，蒸气具备外部供应调节 焦炉用消防设施齐备，照明符合要求 通讯调度系统安装完毕，交付使用8 烘炉点火前的准备工作 燃烧室、炭化室、蓄热室编号 炉长、炉高、弹簧等测点标记 炉端30mm膨胀缝测点标记 机焦侧作业台支柱测点标记 抵抗墙倾斜测点标记 炉柱和保护板间隙测点标记等 弹簧负荷调至预定数值 测线架挂线标记全部完成 炉长、曲度冷态测量完成炉高冷态测量及其它冷态测量完成压保护板顶丝调至全炉一致，即间隙为10mm工器具表格全部准备齐全炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态与炉体膨胀有关的金属结构，管道等应断开（烘炉膨胀结束后再连接）掌握弹簧负荷与高度对照表纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位横拉条可调丝扣长度核准作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉工具及仪表使用方法掌握熟练安全教育合格操作培训及事先练兵合格交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显进风口橡胶石棉板已安装完毕9 其它工程（力求完成） 地下室加热煤气管道安装就位 焦炉煤气下喷管（包括小孔板）安装就位 煤气放散管暂不安装（拆除大棚后安装） 炼焦其它设备设施如四车一机等安装结束。 第五节 烘炉管理1 点火前的准备a) 烘炉用的煤气管道进行煤气置换。在烟囱点火的前一天进行。与煤气总管的气体置换作业连在一起进行。置换成煤气后对系统进行一次全面检查，确保无泄漏点。在总烟道与烟囱之间安放测吸力，温度导管。b) 点火作业在烘炉的前七天,对烟囱进行点火烘烤。当总烟道吸力达到100pa以上时。方可点火烘炉。点火烘炉前放置燃烧器孔板。确认点火前烘炉配管机侧，焦侧的压力。点火时机、焦侧逆向进行。机侧的奇数焦侧的偶数。点火时先将点火用的燃烧器（火源）送至端部，然后再开烘炉用燃烧器的煤气阀点火。点火过程中，要保持一定的烘炉配管压力。全部点完火后，用煤气压力调节阀将压力调节至规定值。废气开闭器翻板开度为1/2。进风口全开。用事先备好的角钢