焊接 H 型钢制作工艺规程1主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。本规程适用于焊接H型钢 产品的制作、检验、涂装要求等2引用规范与标准GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ99-88 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程YB3301-02焊接H型钢GB50017-2003钢结构设计规范GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级Q/ZJG-012-2004焊接H型截面钢制产品质量标准3 人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊 接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证 设备使用过程中的安全性和完好性。3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定 的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。钢材厚度的负偏差符合 GB709-88的规定。3.3.3 焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求， 按照图纸和工艺要求执行， 无要求时按照下表进 行选用：焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345E5015/E5016定位焊、对接、角接Q235E4303/E4315埋弧自动焊Q345H08MnA+HJ431 或 SJ101对接、角接Q235H08A+HJ431 或 SJ101C02气体保护焊Q345/Q235ER50-6定位焊、对接、角接焊接材料烘干温度表焊材牌号使用前烘干条件使用前存放条件焊条E5015350400 C； 2h100150C焊剂HJ431150250 C ;1h100150C焊剂SJ101300350 C ;1h100150C3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准 六角头螺栓-A和B(GB5782和六角头螺栓-C级 (GB5780的规定。高强螺栓应符合钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件(GB/T12281231和钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副(GB/T36323633的规定。圆柱头焊钉(栓钉)栓钉应满足标准电弧螺柱用圆柱头焊钉(GB/T10433的规定。4.焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。4.2 钢板下料领取经检验合格的钢板，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工图纸和派工单资料 一致。钢板矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号 料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度任意1m内钢板厚度t 141.0根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量， 余量为2530mm 采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过 程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑， 构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。4.2.4 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板 边缘与导轨的平行度在0.5mm米范围内。4.2.5 切割前应试割同规格钢板余料，调整切割参数后，才允许正式切割。4.2.6 调整割枪与板面的垂直度，并设定好切割余量。点火进行切割，切割后清除熔渣和 氧化皮，批量切割时首件进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。4.3下料质量要求4.3.1 放样的质量要求4.3.1.1 按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。型钢长度方向预留30-50mm的余量。构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行焊件板厚每个对接焊缝收缩余量（mm）H型钢对接收缩余量（mm）板厚w 161.51.0板厚162.52.0生：对接的H型钢按照翼缘板的厚度选择构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度允许偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5mm 20432下料质量要求4.321气割下料采用自动切割、半自动切割，切割下料的允许偏差符合下表的规定项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差3.0mm0.05t，且不大于2.0mm0.3mm1.0mm生：t为切割面的厚度4.322机械切割下料的允许偏差符合下表的规定项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差3.01.02.0需要边沿加工的零件，应采用铣加工或者刨削加工来代替机械切割，铣加工和刨 削加工的加工量不大于2mm允许偏差符合下表的规定。项目零件宽度、长度加工边的直 线度相邻两边的 夹角加工面垂直 度加工面表面粗糙 度允许偏差1.01/3000且不 大于2.05度0.025t且不大 于0.50.02坡口加应采用自动切割、半自动切割等方法加工，允许偏差符合表的规定项目切割面平 面度割纹深 度局部缺口 深度坡口角度 偏差反坡口钝边偏差切割面 直线表面清洁度允许偏差0.05t且不 大于2.00.31.0 （但要 求平滑过渡）5度不允许1400米之内小于2,且不大于4无挂瘤、渣、 氧化皮、铁锈、 水、油等一切 杂物4.4摩擦面质量要求摩擦面加工检验磨擦表面使用抛丸、喷砂法加工处理，处理后表面呈银灰色。按照钢结构制作批，使用表面粗糙度测试仪进行检测，要求粗糙度达到4550pm摩擦面平整、无油污、孔和板的边缘无飞边、毛刺。抗滑移系数检验：按照钢结构制作批进行抗滑移系数试验，每批制作三组试件。442.2 试件与所代表的钢结构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦机处理工艺和具 有相同的表面状态，并使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放， 并与构件同时移交。试件形式如图C所示，试件钢板的厚度t1、t2根据工程中有代性的板材厚度来确 定，宽度b参照表规定取值，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛 刺。抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸螺栓直径d162022242730试件板的宽度b(mm)100100105110120120图c4.5焊接H型钢组立4.5.1 将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，若有拼接缝，用角向磨光机磨平，其宽度以板 宽为中两侧各25mm4.5.2 用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立机前面的翼 缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置；调整组立机上下左右 压紧滚轮，压力大小能使工件自由走动为宜。4.5.3 翼缘板与腹板组装间隙小于1.0mm4.5.4 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm翼缘板拼接长度 不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm吊车梁上、下翼 缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；与加劲肋亦应错开 200mm以上04.5.5 开启CO焊机，其规范参数如下：被焊母材是Q235时，CO焊丝型号为ER49-1,焊丝直径为巾1.2mm被焊母材是Q345时，CO焊丝型号为ER50-3,焊丝直径为巾1.2mm焊接电流：220260A,电弧电压：2428V, CO气体流量：2024L/min。定位焊缝长度40mm间隔500550mm焊缝厚度不大于3.0mm.定位焊缝外观不允许有气 孔、裂纹、夹渣等缺陷，若有要磨掉重焊。将另一块翼缘板按1.1条磨好吊放在组立机前面的滚轮架上。把焊好的“ T型钢” 吊到组立机前面滚轮架的翼缘板上，调整组立机对中、压紧；定位焊出“H型钢”4.5.7 焊接H型钢的允许偏差(mm见表1o表1焊接H型钢的允许偏差（mrh项目允许偏差图例h500 2.01=截面咼度500 h1000 4.0bI1截面宽度 3.0461 把组装好的H型钢以船形位放置在焊接胎架上，把与母材同材质的引弧板和引出 板，用焊条电弧焊分别焊接在 H型钢两端的接缝处，并使之平整、牢固。引弧板和引出板的 宽度应大于80mm长度宜为板厚的2倍且不小于100 mm，厚度应与母材相同,如（图1a） 所示。若采用（图1b）的方法，厚度应不小于10mma)b)图1引弧板和引出板(省)的装配位置和焊接示意4.5.2 埋弧自动焊焊接4.521焊接材料：被焊母材是Q235时，焊丝、焊剂选用F4A0-H08A被焊母材是 Q345时，焊丝、焊剂选用 F5014-H08MnA4.5.2.2 清除焊缝两侧20mm范围内油、锈、氧化皮等杂物。磨掉定位焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。调整焊剂流量，焊剂堆散高度在2535mn范围内。4.5.2.3 焊接相同厚度翼缘板和腹板时，将焊丝对准焊缝中心，其偏移量w1mm若两板厚度不等时，焊丝与工件的夹角可小于 45,使焊丝靠近厚板一侧起弧，起弧位置在引弧 板上且距母材边沿80mn以外处。4.5.2.4 船形位置T形接头的单道埋弧自动焊焊接工艺参数见表2。表2埋弧自动焊焊接工艺参数焊脚hf(mm)焊丝直径(mm)焊丝牌号焊剂型号焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/mi n)焊丝伸出长度(mm)54.0530 580303655 6064.0HJ431550 620303650 5584.0H08 MnA 或 H08A650 680323845 4828 35104.0660 700323835 40124.0720 750343826 34埋弧焊所用焊剂须从焊剂烘干箱或保温箱中取出，不允许使用未经烘干的焊剂。焊接位置和顺序见图2图2H型钢焊接位置和顺序4.527部分焊透的角接与对接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸hf应符合设计规定。如图3所示:t厶rr-1、厂.Vhf11 -图3部分焊透T形对接与角接组合焊缝和角