word电缆桥架和母线槽的区别发表于:2010-9-15 10:35:25 浏览次数:545母线槽设备结构部件介绍：绝缘支撑-是母线槽设备的组成局部，用来支撑母线槽设备中的导体安装板-用于支撑各种元件并且适合于成套设备中安装的板。安装框架-用于支撑各种元件并且适合于在成套设备中安装的一种框架。外壳-外壳是保护设备免受某些外部因素影响，并使设备在各个方向不被直接解与的一种部件，其防护等级至少为ip30。门-一种带铰链的或可滑动的覆板。盖板-是外壳的上下壳面，通常是指母线槽设备上的一种部件，用它来遮盖外壳上的开口。用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行后一般不再拆卸。侧板-是外壳的左右壳面，通常是指母线槽设备上的一种部件，用它来遮盖外壳上的开口。用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行后一般不再拆卸。绝缘隔板-用以对来自入口处各个方向的直接接触和来自开关器件以与类电缆桥架厂电缆桥架规格似器件的电弧进展防护的一种部件。带电部件-在正常使用中用以通电的导体或导电部件，包括中性导体，但不包括中性保护导休。裸露导电部件-电气设备的一种可触与的导电部件，它通常不带电，(kvdianlan.)但在故障情况下可能带电。保护导体-为防止发生电击危险而与如下部件进展电气连接的一种导体。电缆桥架：一般用于需要多条/种电缆敷设的场所，视材质不同分为钢制、铝合金、玻璃钢等多种。母线科技名词定义中文名称：母线英文名称：busbar定义：可以连接多个电气回路的低阻抗导体。应用学科：电力一级学科；变电二级学科以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布求助编辑百科名片母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以与变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线的作用是聚集、分配和传送电能。目录产品简介技术特征常见类型产品特点技术参数母线槽相关问题圆锥中的母线展开释义：1、母线bus line指用高导电率的铜铜排、铝质材料制成的，用以传输电能，具有聚集和分配电力的产品。1电站或变电站输送电能用的总导线。通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。2、数学上指依一定条件运动而产生面的直线。编辑本段产品简介随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分表现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处与分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。母线槽是由金属板钢板或铝板为保护外壳、导电排、绝缘材料与有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。为馈电和安装检修带来了极大的方便。按绝缘方式母线槽的开展已经经历了空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度复合绝缘插接母线槽三代产品。母线槽可按L+N+PE、L1+L2+L3、L1+L2+L3+N、L1+L2+L3+N+PE系统设置电源导体和保护导体，满足用电负荷的需要。编辑本段技术特征插接式母线槽为交流三相四线或五线制，适用于频率5060Hz、额定电流630A5000A、额定电压至660V以 下的供配电使用，特别适用于工业厂房、矿山等的低压配电系统和高层商住大楼、酒店、医院等的供电系统。编辑本段常见类型在电力系统中，母线将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，起着聚集、分配和传送电能的作用。母线按外型和结构，大致分为以下三类：硬母线。包括矩形母线、槽形母线、管形母线等。软母线。包括铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线、扩径空心导线等。封闭母线。包括共箱母线、分相母线等。编辑本段产品特点性能方面母线采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用。电压降小也就意味着能量损耗小，最终节约用户的投资。而对于电缆来讲，由于电缆芯是多股细铜线，其根面积较同电流等级的母线要大。并且其 “集肤效应严重，减少了电流额定值，增加了电压降，容易发热。线路的能量损失大，容易老化。安全性母线槽的金属封闭外壳能够保护母线免受机械损伤或动物伤害，在配电系统中采用插入单元的安装很安全，外壳可以作为整体接地，接地非常的可靠，而电缆的PVC外壳易受机械和动物损伤，安装电缆时必须先切断电源，如果有错误发生会很危险，特别是电缆要进展现场接地工作，接地的不可靠导致危险性增加。安装方面母线由许多段组成，每一段长度既短且轻。因此，安装时只需要少数几人就能迅速完成。母线有许多标准的零件与库存，可以快速出货节约现场工作时间。其严密的“某某治结构能够减少电气空间，从而腾出更多的空间作为商业用途，如出租或作为公共场所。对于安装电缆来讲，如此是一项困难的工作。因为，单根电缆往往很重，安装工作需要很多人的协作，花较多时间才能完成。另外，受制于电缆的弯曲半径，需要更多的安装空间。线路优化通过使用母线槽，我们可以合并某些分支回路，并用插接箱将之转化为一条大的母线槽。它可简化电气系统，得到较多股线低的电流值。因此节约了工程的造价，并且易于维护。对于传统的电缆线路，电缆会使得电气系统极其复杂，庞大，难于维护，这样，就浪费了工程费用和安装空间。可扩展性对于母线来讲，系统扩展可通过增加或改变假如干段来完成，重新利用率高。而大多数情况下，电缆不能重新利用，因为长度和路线是不同的，如果要扩展系统，我们要购置新的电缆取代旧的电缆。插接式开关箱插接式开关箱可以与空气型母线槽配用。安装时无需再加其它配件。插接脚是最为重要的部件，它是由铜合金冲压制成，经过热处理加以增强弹性，并且外表镀锡处理，即使插接200次以上，仍能保持稳定的接触能力。箱体设置了接地点以保证获得可靠的接地，箱内设置了开关电路，采用塑壳断路器能对所分接线路的容量作过载和短路保护。编辑本段技术参数使用条件环境温度上限：+40下限：-25海拔：2000m以下湿度相对湿度在最高温度为+40时不超过50%;温度较低时允许有较高的相对湿度凝露条件：有地震根本烈度：6度设防安装地点户内、户外绝缘电阻每一段封闭母线单元绝缘电阻值应大于或等于100M 2500V兆欧表)。介电强度每一段封闭母线出厂前均经受1分钟工频干试耐压试验。工频耐压与雷电冲击耐压数值，符合国家标准。接地系统符合IEC364-5-54对接地系统的要求。防护等级户内型：IP40；户外型：IP43、IP55。负载性能在额定电流下，外壳的温升符合GB763-90交流高压电器长期工作时的发热标准要求。短路性能动热稳定试验符合GB2706-89交流高压电器动热稳定试验方法标准要求。母线槽的设计参照执行的标准母线槽执行的国家标准为:GB7251.2-1997低压成套开关设备和控制设备第2 局部：对母线干线系统母线槽的特殊要求该项标准等同采用IEC60439-2标准。执行的行业标准为：8511-1996空气绝缘母线干线系统空气绝缘母线槽、/T9662-1999密集绝缘母线干线系统密集绝缘母线槽，这两项标准是根据国家对电气产品安全性能的要求，在国家标准的根底上增加了具体条款内容与要求，为母线槽产品的安全性与可靠性提供了保证依据。母线干线系统母线槽已列入IEC国际标准之中，世界先进国家都有相应标准，如：美国UL标准、加拿大CSA标准、英国BS标准、日本JIS标准等，这些标准对于规X母线槽产品设计和测试依据都起到重要作用。编辑本段母线槽解释母线槽简称母线槽是由金属板钢板或铝板为保护外壳、导电排、绝缘材料与有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。分类按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽分带插孔和不带插孔两种、L型垂直水平弯通母线、Z型垂直水平偏置母线、T型垂直水平三通母线、X型垂直水平四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件与紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。空气式插接母线槽BMC。由于母线之间接头用铜片软接过渡，在南方天气潮湿，接头之间容易产生氧化，形成接头与母线接触不良，使触头容易发热，故在南方极少使用。并且接头之间体积过大，水平母线段尺寸不一致，外形不够美观。密集绝缘插接母线槽CMC。其防潮、散热效果较差。在防潮方面，母线在施工时，容易受潮与渗水，造成相间绝缘电阻下降。母线的散热主要靠外壳，由于线与线之间紧凑排列安装，L2、L3相热能散发缓慢，形成母线槽温升偏高。密集绝缘插接母线槽受外壳板材限制，只能生产不大于3m的水平段。由于母线相间气隙小，母线通过大电流时，产生强大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，造成过大的噪声。高强度封闭式母线槽CFW。其工艺制造不受板材限制，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度增加，母线水平段可生产至13m长。由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比拟适应南方气候；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流与感抗要比密集型母线槽大得多，因此在同规格比拟时，它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。插接式母线槽属树干式系统，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便、能耗小、动热稳定性好等优点，在高层建筑中得到广泛应用。开展第一代：空气型上世纪50年代中期起，以白纸坊机场电器厂为代表，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。第二代：密集型上世纪80年代中期开始，以某某长征电气控制设备厂为代表，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。 绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气八氟异丁烯和氟光气聚脂薄膜，存在可燃性，延伸率和抗撕性极差，材质脆、易裂，导致绝缘层产生裂缝，发生放电、短路。聚氯乙烯热缩管，质量差异极大，局部厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带PER目前不错的东西，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比拟严密。整体缺点：绝缘层可能受潮，绝缘层间存在间隙引发短路。第三代：复合绝缘型母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。编辑本段相关问题