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资源描述
声屏障施工工艺流程引用标准:钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2001工程测量规范GB50026- 1993建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002四川正升声学科技有限公司企业标准Q/67218470-3.002-2009施工准备技术准备:技术准备主要包括:编制施工作业指导书、经审批后,认真向班组交底。主要内容包括:(1) 工程概况与特点;(2) 施工组织与部署;(3) 施工准备工作计划;(4) 施工进度设计;(5) 施工现场平面布置图;(6) 劳动力、机械设备、材料和构件供应计划;(7) 质量保证措施和安全措施;(8) 环境保护措施等。(9) 工程测量规范(GB50026-2007)(10) 地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2012)(11) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)(12)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)(13)屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2012)(14)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)(15)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)(16)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)(17)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)(18)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)(19)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)(20)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)(21)利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装(15D503(22)JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范基础部份:基础(承台)测量放线-基础开挖-绑扎钢筋、预埋件安装 焊接、预埋件保护-安装模板-浇筑砼-拆模、养护-清理-顶标高抄测-标高调整-回填-弹线-钢柱及支撑安装-模块(百叶)安装-收边件安装-调整、校核、缝隙处理 施工准备:在进行技术交底前,项目部相关人员应做到熟悉设计文件,理解设计意图,为技术交底(图纸会审)做好准备工作。1、测量及土方开挖:根据业主提供座标点及高程点进行基线(或轴线)投测, 用全站仪或精纬仪精确放出控制点(桩),根据施工图上总尺寸、定位尺寸、定型 尺寸放出承台(连系梁)等结构位置和尺寸,放出开挖线;用 水准仪放出各构件高程控制点,并在小木桩上用红油漆作好高程标记, 计算出各个基础构件底标高和垫层底标高,以各基础及垫层底标高 和所处自然地坪标高计算出开各开挖深度, 如果是机械作业,则开挖 到距基底标高上300标高位置,再由人工检底,以此精确控制基底标 高,检底完工,及时自检,合格后报属地工程质量监督站、监理、业 主、地堪单位、设计院等进行验收并作好工程隐蔽验收记录,合格后 及时浇筑垫层封底,待混凝土终凝能上人后,依轴线控制桩在垫层上 弹好轴线及各边线,并作好垫层报验手续工作合格后进入下道工序;2、模板、钢筋和混凝土:按照施工图选用钢筋级别、规格进行采购保存材料合格证, 进场 前向监理和业主进行材料报审工作并配合进行见证取样, 同相关监理 工程师对材料进行送检试验,合格材料方可使用,如果一次送检不合 格则根据要求加倍取样,合格方可使用,如果仍不合格,则该批材料 查封出场!按设计及现行钢筋混凝土工程要求进行放样下料进行构件钢 筋制安;在钢筋制安完成自检合格后报监理验收 (如果属地监量安全 监督站有要求参加则依规定进行) 钢筋的绑扎与安装:(1)、安装前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否 与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。准备绑扎用铁丝,绑扎工 具绑扎架等。(2) 、划出钢筋位置线;平板在模板上划线;柱箍筋在两对角线主筋 上划点;梁的箍筋,贝S在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一 根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋的接头位置,应根据来料规格,结 合有关接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。梁、板、 柱等类型较多时,为避免混乱和差错,对各种型号构件的钢筋规格、 形状和数量,在模板上分别标明。绑扎形式复杂的结构部位时,应先 研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系,讨论支模和绑扎钢筋 的先后次序,以减少绑扎困难。(3) 、梁柱纵向受力钢筋采用双层排列时, 两排钢筋之间应垫以同直 径的短钢筋,以保持其设计距离,不小于 25mm板、次梁与主梁交 叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。框架结点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以利灌砼。(4) 、质量检查及要求:根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特 别要注意检查负筋的位置;检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;检查混凝土保护层是否符合要求;检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;钢筋位置的允许偏差,不得大于下表规定:钢筋位置的允许偏差:项次项目允许偏差(MM1受力钢筋的排距52钢筋弯折点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架士 20焊接骨架士 104焊接预埋件中心位置5焊接骨架+3、-05受力钢筋的保护层基础士 10柱、梁士5板、墙士3混凝土施工工艺流程:1、工艺流程:2. 施工准备工作在浇筑前,对模板及支撑应进行检查验收,并应做好各项准 备工作。(1)、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。(2)、结构的支撑体系,应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上,浇筑过程中不得下沉。(3)、浇筑前木模板应充分浇水润湿,并用松软材料堵孔嵌缝,模板内的杂物应清除干净。(4)、安装工程与土建密切相关,并应相互创造施工条件。水、电、气等系统安装的预埋部分,在混凝土浇筋前应安装完毕,浇筑 中不得移动、损毁或埋设。(5)、混凝土生产运输施工机械安装完毕,并经调试运转正常,振捣器配备充足,做好各种机具的现场维修准备工作。(6)、做好隐蔽验收记录及相关技术资料。(7)、施工中的防堵泵、防停电、防雨措施是否已落实。(8)、管理人员及特殊作业人员均应到位, 对各级人员是否进行了技术交底。混凝土浇筑基本要求及关键环节:(1)、准备、清理:浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢 筋的水泥垫块是否垫好,钢筋是否有变形情况,预留预埋件是 否已预留预埋完好,是否有移位等,浇筑混凝土的临时道路是 否铺好,柱子模板的清扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)、混凝土浇筑与振捣:混凝土的自由倾落高度不应超过 2m浇筑高度超过2m则应采 用串筒、溜槽、溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行, 分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的 1.25倍;使用插入式 振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,做到均匀振 实;移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层应插 入下层5cm以消除两层间的接缝;平板振动器的移动间距应 能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘,浇筑混凝土应连续 进行。为了保证混凝土的密实度,必须保证混凝土的振捣时间, 一般的振捣时间为10 30S混凝土浇筑注意事项:(1)、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩踏楼板、楼梯的表面负筋,不碰动预埋件和插筋,不得扳、敲钢筋。(2)、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保证模板的牢固和严密,模板必须充分湿润,以免 混凝土失水过快。(3) )已浇筑混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2 Mpa后方准在面上进行操作,且不得在其上面拖动钢管等。(4)、浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度 ,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动,如发现 变形或位移、松动等,应立即进行修复和加固。(5)、混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土的养护:(1)、板混凝土浇筑完毕后,待混凝土初凝(用手按不起印、指甲划不显槽),即可开始养护。(2)、加强混凝土养护工作,以增加防水混凝土的抗渗性,耐久性。混凝土养护应有专人负责,并作好养护记录。混凝土构件浇水 养护时间,养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完毕后, 在夏期应避免太阳曝晒,表面加遮盖。在冬季浇筑混凝土进行 养护时,采用热水养护,并在混凝土表面覆盖草垫。混凝土质量控制:(1)、严格对上道工序进行“三检”(自检、互检、专检),钢筋模板质量达到优良后方可浇筑。(2)、执行浇筑证制度,各相关工序进行验收认可,再由技术负责人和总监验收认可后方可进行浇筑。(3) 、浇筑混凝土表面处理同施工缝的处理,将模板杂物清除干净,垫好保护层,将模板充分湿润和冲冼干净,但不得积水。测量放 线钢结构部份:清理预埋螺栓 施工准备 I 搭架临时操作平台及安全防护设施校正立柱抄平XZ检查 验收檩条 安装操作工艺:钢结构的一般安装顺序是先吊装竖向构件, 后吊装平面构件,以2、钢柱的安装工艺1 )、吊装吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法,吊点位置根据钢柱形 状、端面、长度、等具体情况确定。2 )、钢柱的校正钢柱校正主要有柱基标高调整、平面位 置校正及柱身垂直偏差校正。(1)、柱基标高调整。根据钢柱实际 长度,柱底平整度,钢牛腿顶部距柱底部 距离,重点要保证钢牛腿顶部标高值,以 此来控制基础找平标高。具体做法:钢柱 安装时,在柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母, 利用调整螺母控 制柱子标高(2)、平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与 基础定位轴线对准缓慢落至标高位置,争取达到点线重合。(3)、钢柱校正。在校正过程中不断调整底板下螺母,直至校 正完毕,将预埋螺杆螺母拧上,柱身呈自由状态,再用经纬仪复核, 如有小偏差,调整下螺母,无误,将预埋螺杆螺母拧紧。3、钢梁安装工艺总体随钢柱的安装顺序进行,相临钢柱安装完毕后,随即连接钢柱之间的钢梁使安装的构件、及时形成稳定的框架,并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来,不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时 稳固。先主梁后次梁,先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。 钢柱吊装一般从柱间支撑处开始,先形成稳定的框架,对后续的钢柱 吊装起到支撑的作用、对于单根悬臂柱采用缆风绳进行临时稳固保证 钢柱的平面外稳定等。所以上部构件的吊装,必须在下部结构就位, 校正系牢支撑构件以后才能进行。在结构未形成稳定的空间体系之前, 不允许吊装围护结构,不允许利用已安装好的结构吊装设备和其它构 件。(1)、钢梁安装方法1) 主梁起吊到位对正,先用撬棍,再用冲头引导调整好构件的 准确位置再固定,待主梁全部吊装完毕后,进行高强螺栓的初拧和终 拧连接。2) 钢梁的就位与临时固定:钢梁吊装前,需清理钢梁表面污物;对产生浮锈的连接板和摩 擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁需装配好附带的连接板, 并用 工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方 向,确保安装正确。钢梁安装就位时,及时夹好连接板,对孔洞有偏 差的接头应用冲钉配合调整跨间距,然后再用普通螺栓临时连接。普 通安装
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