试模流程及管理规 氾褊号管理办法版次A/0页次1/2目的为了减少试模次数，明确试模的要点，提高试模的效率，标准化试模流程。二、范围：适用于公司移模及新模试模。三、试模准则1）模具不能跑飞边；2）生产以座台不座退为原则；3）最小压力打满产品；4）满足最小合模压力：5）工艺三种温度严格按照物料物性表进行；6）多腔进胶必须保证平衡；7）成型周期最短化；8）满足产品的稳定性要求表一一按照规定提供CPKL679）设备不符合点检要求的禁止试模：10）物料（试模料要求和生产料状态一致）如有改变，工程变更单提供；四、流程及管理规范1、 第一次试模流程：1）提供模流分析报告，作为试模参考依据（写试模单时由项目提供）：2）提前准备试模所需要的准备工作（是否要强制拉杆、是否接冰水或设备增加额外）3）试模单填写完整（物料及试模总次数要求、样品数量）：4）试模时各项验证数据（见报告附图）：5）要求当值钳工到场试模跟进确认问题点：6）试模过程中模具和设备异常点的确认（只需确认勾选对应检查项）：7）制泄合理的工艺参数并记录规范：1）提交a、试模单、b、试模反馈报告、c、试模验证各项数据及图片、d、试模工艺参数、c、试模时模具和设备的检 查表、f、模流分析报告：2）根据判断如果不能达到要求（比如浇口不平衡、严重漏水漏油等），则试模失败，不能作为改模依据，必须达到要 求的状态才能出样作为依据改模：2、 第二次试模流程：1）试模单填写完整（物料及试模总次数要求、样品数屋）：2）要求当值钳工到场确认相关问题点是否解决：3）试模过程中模具和设备异常点的确认（只需确认勾选对应检查项）：规范：1）试模单必须附上试模反馈报告并确认相关问题点已解决方可试模:试模流程及管理规 氾偏号管理办法版次A/0页次1/22）提交a、试模单、b、试模反馈报告、d、试模工艺参数（如果变化的）、c、试模时模具和设备的检查表;3）再次试模凡是未解决的作为模具部绩效记录；4）工艺工程师对试模样品要负责签字：日期：