承重型防滑节能玻璃天窗施工工法目 录1前言22工法特点23适用范围24工艺原理25施工工艺流程及操作要点46材料与设备87质量控制98安全措施109环保措施1110效益分析1111应用实例12承重型防滑节能玻璃天窗施工工法1前言随着建筑多元化的发展，建筑玻璃天窗已经成为建筑多样化和建筑功能化的关键组成部分，尤其是最近几年，建筑上深加工玻璃的品种、数量也得到了很大的发展，产品质量有了很大的提高。建筑物尤其是公共建筑对玻璃天窗的要求已不仅局限于采光，其功能也产生了质的变化，承重型防滑节能玻璃天窗正是在这种条件下诞生，利用其玻璃自身的特殊结构，在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通玻璃在装饰施工中存在的弊端，提高了玻璃强度、安全性、稳定性、抗冲击、抗热震、隔声，同时节约了大量的能源消耗，在即美观又安全的同时，给人以视觉上的享受。而承重型采光天窗自重大、厚度厚、防水要求高、与周边衔接要求高的特点对其施工带来了更高的要求，而承重型防滑节能玻璃天窗施工工法通过对天窗的各个施工环节和细部的控制，非常好的达到了承重型防滑节能玻璃天窗安装的预期效果，并经过在工程实践中的应用，取得了良好的效益。2工法特点2.1本工法采用的施工工序，针对施工结构标高不在同一面上，技术难点多，对测量放线的精度控制要求高。2.2采用的承重型玻璃自重大，安装人员多。2.3 施工部位的特殊性，对防水的施工要求高，采光窗顶防水、混凝土筒壁内防水、固定螺栓部位加固防渗三部分相结合的防水处理也是本工程一大重要特点。2.4玻璃表面层经特殊工艺处理，起到了防滑安全的效果。2.5完成的玻璃表面同石材齐平，供游人参观及休闲，玻璃与石材收口选用了特殊的保护材料，满足成品的保护要求。3适用范围可适用于大型广场、会所、景观平台等具有承重、防滑、节能、采光要求的建筑玻璃天窗。4工艺原理4.1为了满足平台休闲、观光、消防应急（注：经设计计算可承载8吨消防车通行）、安全使用功能，室内自然采光、降低能源消耗等特点，因此在平台上设计了大量的采光天窗，为了满足上需功能，经设计计算采光玻璃制作上必须采用由五层钢化安全玻璃通过三层夹胶一层中空组合而成，玻璃总厚度达到75毫米；同时采光玻璃表面与上人屋面或地面齐平，可供人员、车辆通行，表面一块玻璃为10毫米防滑钢化玻璃，通过高温融化玻璃晶体并应用专业高压喷击设备将玻璃晶体按一定的几何形状喷洒在待加工的防滑玻璃表面，既起到玻璃表面防滑的作用，又保证玻璃观景的视觉透明性。防滑玻璃其下为两层钢化玻璃，主要作用为承受玻璃顶部的荷载，通过玻璃夹胶技术结合在一起。中空层填充惰性气体，厚度在16毫米 ，起到保温隔热的作用。采光玻璃底部为两层钢化玻璃，同样应用玻璃夹胶结合，其中位于中空层内侧的一块玻璃为低辐射LOW-E玻璃，可以有效的阻挡室外的红外线辐射进入室内，同时在可见光波段保留了高透射率。4.2针对后置埋件、等边角钢同混凝土的接口防水处理的重点控制。对锚固螺栓、后置埋件进行锈漆处理，并对其采用环氧砂浆完全封闭，厚度基本与后置埋件钢板持平，将固定钢板与混凝土筒壁连成一体，避免固定螺栓部位因为活荷载的频繁施加而产生松动或移位现象。在封闭的环氧砂浆上、下两侧分别埋设进、出浆管进行灌浆处理，保证固定螺栓部位的防渗效果良好。对整个混凝土筒壁进行彻底清理，直到露出原始混凝土基面。在处理后的基面上喷涂903净浆，增强基面的粘结力。再涂刷903聚合物防水砂浆，使整个内壁表面形成一层全封闭的防水砂浆层，起到防水与加固的作用。再在防水砂浆层上再涂刷一层弹性聚氨酯材料，尽量的减少由于温度变化及其他原因造成的结构形变、长期裸露空气而老化对防水砂浆层造成的影响，同时还可以起到最外层防水的功效。4.3严格按照设计图纸要求实施控制，采用了角钢定位、方钢调整误差和钢圈调平三道调控体系对采光天窗进行标高控制，保证了玻璃安装与周边材料交接的平整度要求，解决了不同标高坡度下采光天窗的安装问题。图4.35施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程图（图5.1）技术准备测量放线设置后锚固件、复检后置埋件防水处理安装翻口梁处角钢、测量及标高调整混凝土梁同角钢接口的防水处理安装钢方管、测量及标高调整方管上安装不锈钢角钢、测量及标高调整不锈钢井子格栅安装橡胶垫、天窗玻璃安装玻璃与石材收口处理验评保护、清洗图5.15.2操作要点5.2.1 技术准备。编制采光天窗施工方案，召集采光天窗施工的各相关专业工种，针对采光天窗技术重点及难点进行详细研讨及解剖形成书面技术交底，来确保专业工种正确掌握各节点的要素，做到施工心中有底。5.2.2 测量放线。根据施工图纸及现场结构测量洞口翻口梁标高，做好测量放线标记及数据整理工作，将整理好的数据汇总至设计师，书面下达供料下单令，按计划对角钢定加工材料有序进场。具体步骤如下：1着重测量洞口尺寸及偏差校正，记录数据，对偏差过大的洞口要求相关单位进行修补工作。2着重测量洞口翻口梁上沿与完成面的标高差，根据图纸要求，确定理想的标高差，对偏差过大的洞口要求相关单位进行修补工作。根据测量及修正后的数据，在距完成面下270毫米处画出控制线，定位后置埋件安装定位点。3根据第一步测量数据的反馈信息，以控制尺寸为控制准线，对每只洞口进行确认，在不破坏原结构的基础上，尽量调整到洞口最小尺寸的控制准线，下料加工等边镀锌角钢，对个别偏差过大的洞口，经调整后按最小口径尺寸下料加工等边镀锌角钢。4钢方管下料，参照图纸标定尺寸进行下料。5采光玻璃尺寸下料，参照图纸标定尺寸进行下料。6等边不锈钢角钢下料，理论尺寸为一定值，但考虑到其为最后一道完成面安装工序，且为角钢内加工，加工难度大，平整度变形大，因此根据现场实际经验，在原来理论尺寸基础上的口径上扩大20毫米订料加工。5.2.3后置埋件安装定位。根据定位划线的定位标高点进行后置埋件埋设，安装控制要点为埋件上边与划线位置相符。由于洞口后置镀锌钢板需制作处理后，使之与洞口相符，紧密结合，后置镀锌钢板埋件共4块，分3点、6点、9点、12点四个方位安装，采用直径为12毫米、长120毫米的化学螺栓固定，每块埋件件采用四只，做好过程的原始数据。5.2.4后置埋件安装完成后防水处理也是此工法的一大重点控制对象。1对锚固螺栓、后置埋件进行锈漆处理，并对其采用环氧砂浆完全封闭，厚度基本与后置埋件钢板持平，将固定钢板与混凝土筒壁连成一体，避免固定螺栓部位因为活荷载的频繁施加而产生松动或移位现象。2在封闭的环氧砂浆上、下两侧分别埋设进、出浆管进行灌浆处理，保证固定螺栓部位的防渗效果良好。5.2.5安装翻口梁处等边镀锌角钢。等边镀锌角钢根据加工图制作完成，运抵施工现场，同后置埋件焊接固定在洞口翻口梁上，焊接处做好防锈。安装控制要点为四点检测法，即反复测量钢圈3点、6点、9点、12点处标高与完成面的标高差，最大限度的控制在四点标高差在施工允许范围。此时钢圈平整度好坏已直接影响到今后玻璃安装质量，因此控制此道工序是关键所在，施工过程的原始数据记录有待今后的查阅及调整。5.2.6等边角钢同混凝土的接口防水处理也是此工法控制的重要环节。1基面清理：对整个混凝土筒壁进行彻底清理，直到露出原始混凝土基面。基面清理越干净，后续的防水施工效果越明显。2喷涂基液：在处理后的基面上喷涂903净浆，增强基面的粘结力。3内壁涂刷：在喷涂903净浆的基础上再涂刷903聚合物防水砂浆，使整个内壁表面形成一层全封闭的防水砂浆层，起到防水与加固的作用。4外层保护：在防水砂浆层上再涂刷一层弹性聚氨酯材料，尽量的减少由于温度变化及其他原因造成的结构形变、长期裸露空气而老化对防水砂浆层造成的影响，同时还可以起到最外层防水的功效。5.2.7安装钢方管。做法同安装翻口梁处角钢，主要目的是标高差的调整与平台斜坡找平。5.2.8 等边不锈钢角钢安装。待钢方管安装完毕后，对钢方管进行现场测量，修正误差，并将修正后的结果汇总至设计师，书面下达最后一道等边不锈钢角钢的安装命令，将加工好的等边不锈钢角钢运抵现场并同钢方管焊接连接，安装控制要点，采用八点固定法，先四点暂固后，再次测量不锈钢角钢上沿与完成面是否统一标高，此时的标高必须调整到位，对符合要求的洞口方可进行后四点固定。5.2.9根据已完成的后置埋件对角间距尺寸，定制不锈钢井子型格栅，做好格栅的编号工作；5.2.10不锈钢格栅按计划有序进场，按照编号实施安装定位及氩弧焊；5.2.11天窗五层钢化安全玻璃通过三层夹胶一层中空组合而成，玻璃总厚度达到75毫米，由玻璃专业厂家在车间内加工成型，并在表面设置防滑点。5.2.12天窗玻璃安装，安装过程中注意玻璃成品保护工作。5.2.13完成的玻璃表面同石材齐平，供游人参观及休闲，玻璃与石材收口选用了特殊的保护材料，满足成品的保护要求。5.2.14劳动力配置序 号项目名称单位（人）数量备注1技术负责人12施工员人13质量员人1安全员人14测量放线人3设置后锚固件人45后置埋件的防水处理人56安装翻口梁处角钢人57混凝土梁同角钢接口的防水处理人38安装钢方管人69安装不锈钢角钢人510安装不锈钢井子格栅人611安装橡胶垫及玻璃人912玻璃及石材收口打胶人26材料与设备6.1主要材料配置序 号材料名称单位数量备注1后置钢板块42化学螺栓只163等边镀锌角钢米5.65等边不锈钢角钢米5.654钢方管米5.65三层夹胶一层中空天窗玻璃毫米755橡皮圈垫只16泡沫条米5.657硅酮胶米5.658保护橡胶片米5.656.2所选材料必须满足设计、钢化玻璃GB/T9963-1998及现行行业标准规范。6.3采光天窗玻璃等半成品材料必须是专业厂家加工制作。6.4采光天窗表面一块玻璃为10毫米防滑钢化玻璃，通过高温融化玻璃晶体并应用专业高压喷击设备将玻璃晶体按一定的几何形状喷洒在待加工的防滑玻璃表面，既起到玻璃表面防滑的作用，又保证玻璃观景的视觉透明性。6.5防滑玻璃其下为两层钢化玻璃，主要作用为承受玻璃顶部的荷载，通过玻璃夹胶技术结合在一起。中空层填充惰性气体，厚度在16毫米 ，起到保温隔热的作用。6.6采光玻璃底部为两层钢化玻璃，同样应用玻璃夹胶结合，其中位于中空层内侧的一块玻璃为低辐射LOW-E玻璃，可以有效的阻挡室外的红外线辐射进入室内，同时在可见光波段保留了高透射率。6.7在加工半成品钢圈时考虑到钢与玻璃的膨胀系数不一致，由于钢的线膨胀系数一般按12毫米作为控制数据，玻璃的线膨胀系数一般按9毫米作为控制数据，为此在加工半成品钢圈时扩大20毫米作为解决热胀冷缩的措施。6.8主要机具配置表6.8 主要施工机具设备表序 号机具名称规格型号单位数量1手动搬运车DF30辆12电焊机21KVA台13冲击钻400VA台