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一、工程概况-1-二、编制依据-2-三、技术要求及设备选型3.1 、技术要求-2-3.2 、设备选择-2-四、施工方-3-4.1 、施工流程-3-4.2 、泥浆制备-4-4.3 、测量定位-6-4.4 、护筒埋设-6-4.5 、钻进成孔-6-4.6 、桩孔质量检测-7-4.7 、清孔-7-4.8 、钢筋笼制作-8-4.9 、钢筋笼吊装-10-10 -4.10 、水下混凝土灌注五、质量保证措施-10-六、安全保证措施-11-七、文明施工及环保措施-11-一、工程概况XX站车站总长470.1m,标准段宽19.8米,盾构加宽段宽23.6米,为12.5m岛式站台地下二层车站(北段局部140米为一层),标准段底板埋深约为19ml顶板覆土约3.9m。车站共设4个出入口,三个风亭,分三期施工,围护结构采用连续墙+混凝土支撑+钢支撑支护,车站主体及附属均采用明挖法施工。XX站平面图本车站共设置16根抗拔桩,抗拔桩有效桩长35ml其中有3根抗拔桩兼做格构柱的立柱桩。抗拔桩为直径1.0m的钢筋混凝土钻孔灌注桩,桩身混凝土等级C35,抗渗等级P&抗拔桩平面布置图二、编制依据XX市轨道交通2号线一期工程施工图设计XX站围护结构)XX市轨道交通2号线一期工程XX站岩土工程勘察报告(详细勘察阶段)地铁设计规范(GB50157-2003地下铁道工程施工及验收规范(GB50209-1999(2003年版)混凝土质量控制标准(GB50164-2011)(6)混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)(9)城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2008混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015(11)中电科XX轨道交通有限公司质量验收管理办法(暂行)ZL-11已下发施工蓝图施工所涉及的适用于车站明挖段的标准、规范、规程以及国家、部委和XX市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。三、技术要求及设备选型3.1、技术要求本工程抗拔桩桩径是61000mm桩身混凝土强度等级为C35,抗渗等级P6,主筋保护层为70mm抗拔桩桩位偏差不大于50mm桩身垂直度偏差小于1/150。3.2、设备选择根据抗拔桩的技术要求和场地内的工程地质状况,抗拔桩采用旋挖钻孔机成孔。钻机就位后,复测校正,钻头对准钻孔中心,同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进,以保证桩位准确性,在砂土层中应控制钻进成孔速度,防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。( 1)开钻时慢速钻进,待钻头全部进入地层后,加速钻进。( 2)钻进过程中,采用纵横十字线控制桩位,钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度,确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。本工程采用膨润土泥浆护壁。泥浆比重应控制在1.051.1,胶体率不低于95%;含砂率不大于6%。成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工,泥浆池实行专人管理、负责。四、施工方法4.1、 、施工流程桩孔定位测量:根据设计桩中心坐标,采用全站仪定位后,埋设十字护桩,并请测量监理工程师进行复核,确认无误后方可施工。成孔施工:第一步:埋设护筒,放入泥浆。按照工地现场土质情况,护筒长度为2ml埋设护筒顶面高出地面50cmi护筒直径比桩径大200400mrm以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况,调配泥浆。第二步:钻机就位,底座平整稳固,钻头中心与钢护筒顶面中心对位偏差020mm具体施工流程见图4.1。图4-1抗拔桩施工流程图4.2、 泥浆制备4.2.1原料及配比膨润土:膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8端8公斤膨润土可掺100公斤的水。对于粘质土地层,可降低到335%较差的膨润土用量为水的12批右。CMC全名为竣甲基纤维素,具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率的作用。掺入量为膨润土的0.05%0.1%。纯碱:它的作用可使PHffi增大,使粘土颗粒进行分散,粘粒表面负电荷增加,为粘土吸收外界的正离子提供了条件,可增加水化膜厚度,提高泥浆的胶体率和稳定性,降低失水率。掺入量为孔中泥浆的0.1%0.4%。4.2.2 泥浆材料的选择(1)水应为ph值呈中性,钙离子浓度小于等于100Ppm否则要掺入分散剂。(2)膨润土由其产地不同而性能不同,应以经济适用为主。易受阳离子感染时,直选用钙土。(3) CMC勺选定,根据地层决定,粘度越高防漏效果越好4.2.3 泥浆粘度泥浆粘度控制指标地基条件泥浆性能对策泥浆粘度经验值(S)粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度46%2033细砂一粗砂层脱水量中等膨润土浓度79%3238砂砾层浓度高CMC1脱水量膨润土浓度8-10%50804.2.4 泥浆配制试验和修正泥浆是各种材料特性的综合产品,但它是否完全满足施工条件和地层情况,还要在基本配合比的基础上修正、调配,最后才能得到合适的施工配合比。要对泥浆的各种特性逐项试验:稳定性、泥皮形成性能、泥浆流动性、泥浆密度。4.2.5 制备泥浆的方法泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制,搅拌时先将水加至1/3,再把CM0缓慢撒入,用软轴搅拌器将大块CM琬拌成小颗粒,继续加水搅拌。配制好的CMCM静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机,在定量水箱不断加水的同时,加入膨润土、纯碱液,搅拌3min后,加入CM(继续搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后使用。泥浆制备流程见图4-2。=1图4-2泥浆制备流程4.3、 测量定位依据控制点精确定出抗拔桩的平面中心的位置,并在抗拔桩两个互相垂直轴线的方向一边打设两个护桩,作为控制桩的中点。抗拔桩位置确定后,报监理工程师复测。4.4、 护筒埋设泥浆护壁成孔时,采用孔口护筒,其作用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作,它还起着存贮泥浆,使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。护筒采用板厚为6mm勺钢板焊接整体式钢护筒,护筒比桩直径大0.20.4m,护筒底应位于坚实的原地层上。护筒上设2个溢水口,护筒埋设时,筒的中心应与桩中心重合,其偏差不得大于20mm并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%同时其顶部应高出地面0.5m。护筒位置正确固定后,四周均匀回填最佳含水量的粘土,并分层夯实,确保成孔的质量。4.5、 、钻进成孔钻进时,边钻进边注入泥浆进行护壁,保持泥浆面始终不低于护筒顶以下0.3m,钻进过程中随时检测钻机平台水平度及钻杆垂直度,如有偏差及时调整。成孔后泥浆比重控制在1.25以内,成孔时做好记录。施工中应注意以下事项:开始钻进时,应先轻压慢转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数,待钻头正常工作后,逐渐加大转速。桩孔上部孔段钻进时轻压慢转,尽量减小桩孔超径;在粘土层,适当增加扫孔次数,防止缩径;砂层中用中等压力、慢转速,并适当增加泵量。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符,立即通知设计、监理等单位及时处理。根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类,每进尺2nli检查泥浆指标及时调整泥浆比重,防止坍孔事故。应合理调整和掌握钻进参数,在钻进过程中应根据不同地质条件,随时检查泥浆指标。在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬层钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时,应停钻,待采取相应措施后在钻进。成孔过程中,每进46m佥查一次成孔质量,接近设计孔深时,准确地控制好钻进深度,并做好进入持力层的记录。钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录,填写报表。4.6、 桩孔质量检测桩孔质量参数包括:孔深、孔径、钻孔垂直度等。孔深:钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高确定孔深,以测绳确定孔深。孔径用探孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后进行下道工序。垂直度:超声波测井径仪,偏差应01/150。钻进成孔质量标准表项目允许偏差(mm)检测方法钻孔中心位置顺纵轴方向50用TJY型井径仪垂直纵轴方向50孔径不大于设计要求超声波测井仪检测垂直度1/150超声波测井仪孔深+300测纯检测4.7、 清孔4.7.2 第一次清孔桩孔成孔后,在钢筋笼插入孔内前,进行第一次清孔,如果沉淀时间较长,则用水泵进行浊水循环,使密度达1.2左右。第一次清孔处理的目的是使孔底沉渣(虚土)厚度、循环液中含渣量和孔壁泥皮厚度符合质量要求或设计要求,也为下一道工序即在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。清孔应符合下列规定:孔底500mmz内的泥浆相对密度应1.06-1.10;含砂率06%粘度16S25S。5.8.2第二次清孔
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